CN207293623U - 一种固态发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固态发酵机，包括上端封闭的圆筒发酵箱，圆筒发酵箱下部的圆形发酵床中心安装有中心出料机构，中心出料机构上端延伸至圆筒发酵箱高度方向的中部，圆筒发酵箱设有中心进料管，中心进料管的下端连接有可旋转的进料斜溜管，圆筒发酵箱高度方向的中部内壁固定安装有环形导轨，中心出料机构的顶部安装有沿径向水平延伸的主梁，主梁的外端头支撑在环形导轨的顶面上且可绕中心出料机构的轴线旋转，主梁的后侧安装有水平输送绞龙；水平输送绞龙的后侧设有沿绞龙全长度方向延伸的绞龙挡料板，水平输送绞龙的内端头与中心出料机构的出料门相对接，进料斜溜管的下端与水平输送绞龙的内端头相对接。该固态发酵机生产效率高且产品品质好。

Description

一种固态发酵机

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘发酵设备，特别涉及一种固态发酵机，可用于粕类物料的发酵，属于发酵机械技术领域。

背景技术

利用生物技术对粕类进行固态发酵处理是目前发展较快的粕类深加工技术，在人为可控制条件下，通过微生物代谢作用，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、活菌含量高的生物饲料或饲料原料。

发酵设备本质上需与发酵工艺相适应。目前国内粕类固态发酵设备主要有：带式、地板（堆式发酵）、水泥池/槽（池式或槽式）、箱式和罐式等。

带式和地板堆式发酵适合5～10cm物料厚度的浅层发酵，物料厚度薄，利于氧气扩散，需氧菌可以得以大量繁殖，另外由于是浅层发酵，也利于菌种产生热量的扩散，使发酵始终保持一个适合菌种生长的温度，但由于浅层发酵占地面积大，单位面积产能低，生产成本高，若非附加值高的产品一般不采用此种方法。

池式、槽式或箱式发酵适合400～1200mm的物料厚度的中高层发酵，适于前期好氧、中后期兼性厌氧发酵，因此适用于复合菌种、曲种发酵，池式、槽式或箱式发酵可以实现自动化操作运行，降低劳动强度，提高生产效率，但不适用更高料层物料发酵的自动化操作运行，小肽含量较高的粘性物料输送也是目前亟待解决的问题。

罐式发酵适于较高料层的厌氧深层发酵，大型罐式密闭容器可提供厌氧环境，发酵好的物料小肽含量较高，粘性较大，难以用机械自动化设备出料，只能采用人工搬运，生产环境恶劣，劳动强度大，不利于发酵环境的稳定。

目前粕类发酵工艺的趋势是采用高料层的深度发酵，以期深度降解抗营养因子，分解多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成更多的有机酸、可溶性多肽等小分子物质，提高单位面积产能，同时要求能够实现机械自动化，减少人工投入，改善生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种固态发酵机，生产效率高且能有效提高发酵物料的品质。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种固态发酵机，包括圆筒发酵箱，所述圆筒发酵箱的上端口设有将其封闭的顶盖，所述圆筒发酵箱的下部设有圆形发酵床，所述圆形发酵床的中心安装有中心出料机构，所述中心出料机构的下端支撑在圆筒发酵箱的底部中心，所述中心出料机构的上端延伸至圆筒发酵箱高度方向的中部，沿圆筒发酵箱的轴线设有中心进料管，所述中心进料管的下端连接有向一侧弯曲且可以旋转的进料斜溜管，所述圆筒发酵箱高度方向的中部内壁固定安装有环形导轨，所述中心出料机构的顶部安装有沿径向水平延伸的主梁，所述主梁的外端头支撑在所述环形导轨的顶面上且可绕中心出料机构的轴线旋转，所述主梁的后侧安装有水平输送绞龙；所述水平输送绞龙的后侧设有沿绞龙全长度方向延伸的绞龙挡料板，所述水平输送绞龙的内端头与所述中心出料机构的出料门相对接，所述进料斜溜管的下端与所述水平输送绞龙的内端头相对接。

相对于现有的发酵设备，本实用新型取得了以下有益效果：1.布料时，中心出料机构上的出料门关闭；经接种混合的待发酵粕类物料从中心进料管及进料斜溜管落入水平输送绞龙的内端头，水平输送绞龙正向自转，同时主梁的外端头绕中心出料机构的轴线旋转，带动水平输送绞龙公转，绞龙挡料板将物料限制在水平输送绞龙中，物料被持续不断由中心区域向周边区域输送，同时随着公转的进行布满整个圆形发酵床。布料完成后，由于圆筒发酵箱的内腔处于封闭状态，物料进入近厌氧发酵阶段；发酵完成后，中心出料机构上的出料门打开；水平输送绞龙反向自转，同时主梁带动水平输送绞龙公转，绞龙挡料板仍然将物料限制在水平输送绞龙中，物料被持续不断由周边区域向出料门输送，通过中心出料机构排出，排出的发酵物料经其它输送设备送至下一工段，随着水平输送绞龙公转的进行，可以将整个圆形发酵床上的物料出尽。2.采用大直径的圆筒发酵箱，实现了高度设备化、集约化布置，发酵环境好，与外界环境之间实现封闭隔绝，有效控制发酵环境，并实现近厌氧发酵条件。3.圆筒发酵箱内壁及圆形发酵床顶面等与物料接触的部位可设有不锈钢内衬板，有效保护圆筒发酵箱，避免粕类在发酵过程产生的酸性物质腐蚀设备，延长设备使用寿命。4.圆筒发酵箱采用中心固定点进料和出料，使进料和出料输送方式更为简便，输送量大，减少进料和出料时间长对于发酵物料品质的影响。5.可实现2000～2500mm高料层深度发酵，深度降解粕类所含的抗营养因子，多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成更多的有机酸、可溶性多肽等小分子物质，获得高品质产品，提高产品附加值。6.圆筒发酵箱的外周安装有保温材料，减少圆筒发酵箱的热量散失，加快发酵速度。7.对于深度发酵的粘性物料，水平输送绞龙能够避免挤压物料，顺畅将其输出发酵箱进入下一工段。8.依托于本实用新型集成于圆筒发酵箱内的高度自动化设备，可以实现程序化自动化操作，能耗低，降低人工劳动强度，提高生产效率。

作为本实用新型的改进，所述水平输送绞龙的外端头上方设有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机固定在输送绞龙框架上，所述输送绞龙框架的顶部连接有两根向上延伸且相互平行的导柱，两所述导柱的上端通过导柱连接梁相互连接，两导柱的中部分别卡接在导柱滑座中且可以沿导柱滑座上下滑动，两所述导柱滑座的前侧分别固定连接在所述主梁上；两导柱的前侧面分别安装有沿导柱轴向延伸的直链条，两所述直链条分别与导柱升降驱动链轮相啮合，两所述导柱升降驱动链轮分别安装在导柱升降驱动轴的两端，所述导柱升降驱动轴的两端分别支撑在驱动轴轴承座中，所述驱动轴轴承座分别固定在驱动轴支架上，所述驱动轴支架的前端分别焊接在所述主梁的后侧面；所述导柱升降驱动轴的中部连接在导柱驱动减速机的输出端，所述导柱驱动减速机的输入端与导柱驱动电机相连；所述导柱驱动减速机的顶部固定连接有止转杆，所述止转杆与所述主梁固定连接。布料时，绞龙驱动电机驱动水平输送绞龙正向自转。出料时，绞龙驱动电机驱动水平输送绞龙反向自转，水平输送绞龙跟随主梁公转一周将顶部的物料出尽后，导柱驱动电机通过导柱驱动减速机驱动导柱升降驱动轴转动，止转杆固定连接在主梁上阻止导柱驱动减速机产生转动，导柱升降驱动轴两端的导柱升降驱动链轮驱动直链条下行一段距离，导柱沿导柱滑座下行带动水平输送绞龙下降至下一个出料断面上，然后再次反向自转及跟随主梁公转一周，接着继续下降高度直至将圆形发酵床上的物料出尽。本实用新型采取分层出料的方式，根据发酵物料的物理性质选择2～5层出料，可以提升圆形发酵床上的装料高度，大大增加发酵物料的产量。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平输送绞龙的绞龙轴上安装有绞龙轴从动链轮，所述绞龙轴从动链轮通过链条与绞龙轴主动链轮传动连接，所述绞龙轴主动链轮安装在所述绞龙驱动电机的输出轴上，所述绞龙轴主动链轮、绞龙轴从动链轮及其链条被封闭在链条罩壳内；所述链条罩壳的前方设有切削杆，所述切削杆的横截面设有指向前方的尖部，所述切削杆的上端固定连接在所述输送绞龙框架上，所述切削杆的下端焊接有平行于所述圆形发酵床的切削铲；所述绞龙挡料板下缘的全长度方向安装有刮片。绞龙驱动电机通过绞龙轴主动链轮及链条驱动绞龙轴从动链轮转动，绞龙轴从动链轮驱动水平输送绞龙转动，绞龙轴主动链轮、绞龙轴从动链轮、链条及链条罩壳可以位于水平输送绞龙的一端，也可以位于靠近水平输送绞龙端部的位置，链条罩壳位于水平输送绞龙的螺旋叶片中时，螺旋叶片因避让干涉需要被截去一部分，水平输送绞龙跟随主梁公转时，位于链条罩壳前方的物料受到链条罩壳的挤压容易结团，切削杆的尖部可以将结团的粘性物料划开，使其顺势进入水平输送绞龙内被输出，使出料更加顺畅；出料至最底层时，切削铲可以将粘接在圆形发酵床上的物料铲起，避免该部位的物料残留。绞龙挡料板下缘的刮片，可有效减少发酵箱内的残料量，减少发酵粘性物料输送环节的损失，提高产品收率。

作为本实用新型的进一步改进，所述主梁的前侧安装有平料装置，所述平料装置包括压平料层的拖辊，所述拖辊的两轴端分别连接在拖辊吊臂的下端，所述拖辊吊臂的上端分别通过吊臂销轴铰接在拖辊升降支架上，所述拖辊升降支架的后端面分别连接有升降滑板，所述升降滑板的左右两侧分别位于拖辊升降滑轨中且可沿拖辊升降滑轨上下滑动，所述拖辊升降滑轨固定在拖辊固定支架上，所述拖辊固定支架的上端固定连接在所述主梁的后侧面上，所述拖辊升降支架的顶板中心连接有拖辊调节螺杆，所述拖辊调节螺杆的上端通过拖辊调节螺母固定在悬吊板上，所述悬吊板的后侧焊接在所述拖辊固定支架上；所述拖辊的一侧轴端安装有拖辊从动链轮，所述拖辊从动链轮通过链条与拖辊主动链轮传动连接，所述拖辊主动链轮安装在拖辊驱动电机的输出轴上，所述拖辊驱动电机安装在拖辊驱动电机底座上，所述拖辊驱动电机底座固定在所述拖辊吊臂的前端面上。通过转动悬吊板上方的拖辊调节螺母，使得拖辊调节螺杆得以升高或下降，升降滑板带动拖辊升降支架沿拖辊升降滑轨滑动，拖辊吊臂牵动拖辊得以同步升降。布料至顶层时，平料装置随主梁公转时，拖辊驱动电机通过拖辊主动链轮及链条驱动拖辊从动链轮及拖辊旋转，拖辊在物料表面滚动可将料层的表面刮平，使得发酵箱整个圆周上的料层高度一致，保证物料的均匀发酵；布料完成后，拖辊可以将上层的物料压实，排出物料颗粒间的绝大部分空气，进一步为厌氧微生物发酵创造厌氧环境，从而保证发酵产品质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述拖辊的圆周后侧设有清理拖辊的拖辊刮刀，所述拖辊刮刀通过刮刀支架铰接在拖辊刮刀轴上，所述拖辊刮刀轴的两端分别固定在拖辊刮刀轴支架上，所述拖辊刮刀轴支架的前端分别焊接在所述拖辊吊臂的后端面上；所述刮刀支架的下部铰接有刮刀拉簧，所述刮刀拉簧的上端铰接在刮刀拉簧座上，所述刮刀拉簧座固定连接在所述拖辊刮刀轴支架的下方。经过接种的粘性物料容易粘接在拖辊上，刮刀拉簧的张力使拖辊刮刀贴紧在拖辊的圆周后侧，将粘接在拖辊上物料及时刮除，保证拖辊的表面平整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型固态发酵机的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图一。

图4为图1的立体图二。

图5为本实用新型固态发酵机中主梁部位的俯视图。

图6为图5中沿A-A的剖视放大图。

图7为图1中水平输送绞龙及其升降机构的立体图一。

图8为图1中水平输送绞龙及其升降机构的立体图二。

图9为本实用新型固态发酵机中水平输送绞龙实施例二的立体图。

图10为图1中心出料机构的主视图。

图11为图10中沿B-B的剖视图。

图12为图1中心出料机构的立体图。

图13为出料门驱动装置的立体图一。

图14为去掉滑座盖板后的出料门驱动装置的立体图二。

图15为出料门驱动装置的局部剖视图。

图16为本实用新型固态发酵机中平料装置的主视图。

图17为图16的立体图一。

图18为图16的立体图二。

图中：1.圆筒发酵箱；2.圆形发酵床；3a.中心进料管；3b.进料斜溜管；4.环形导轨；5.主梁；5a.主梁电机；5b.主梁减速机；5c.主梁链轮轴；5d.主梁驱动链轮；6.主梁行走机构；6a.主梁行走轮轴；6b.主梁行走轮；6c.角接触球轴承；6d.关节轴承；6e.滑动关节轴承座；6f.水平滑道；6g.竖向调节块；6h.主梁行走轮调节螺钉；6j.行走回零传感器；7.水平输送绞龙；7a.输送绞龙框架；7b.绞龙驱动电机；7c.链条罩壳；7d.绞龙挡料板；7e.刮片；7f.过渡挡料板；7g.弧形耐磨板；7h.进料围护板；8.切削杆；8a.切削铲；9.导柱；9a.导柱连接梁；9b.导柱滑座；9c.直链条；9d.导柱升降驱动链轮；9e.导柱升降驱动轴；9f.驱动轴轴承座；9g.驱动轴支架；9h.导柱驱动减速机；9j.导柱驱动电机；9k.止转杆；9m.升降高度发讯盘；9n.发讯齿；9p.导柱升降探头；9q.升降行程低限位杆；9r.升降行程高限位杆；9s.升降行程低限位行程开关；9t.升降行程高限位行程开关；10.平料装置；10a.拖辊；10b.拖辊吊臂；10c.吊臂销轴；10d.拖辊升降支架；10e.升降滑板；10f.拖辊升降滑轨；10g.前止转靠山；10h.拖辊固定支架；10j.拖辊调节螺杆；10k.悬吊板；10m.拖辊从动链轮；10n.拖辊主动链轮；10p.拖辊驱动电机；10q.后限位横板；10r.后限位螺杆；11.拖辊刮刀；11a.刮刀支架；11b.拖辊刮刀轴；11c.拖辊刮刀轴支架；11d.刮刀拉簧座；11e.拉簧座长槽；11f.刮刀拉簧铰接轴；11g.刮刀拉簧；11h.刮刀拉簧调节螺钉；12.中心出料机构；12a.主撑管；12b.旋转筒；12b1.旋转外筒；12b2.旋转内筒；12b3.旋转筒支架；12c.固定筒；12d.锥斗；12e.支腿；12f.主撑管轴承；12g.回转支承；12h.主梁安装座；13.出料门；13a.出料门支架；13b.出料门转臂；13c.出料门铰链座；13d.出料门减速机；13e.出料门电机；13f.出料门主动齿轮；13g.齿轮轴；13g1.出料门从动齿轮；13h.齿轮轴轴承；13j.齿轮轴轴承座；13k.出料门驱动螺杆；13m.叉头轴；13n.连杆销轴；13p.连杆；13q.塑性防撞块；14.出料门滑座；14a.限位横杆；14b.滑动轴；14c.滑动轴滚轮；14d.滑座盖板；14e.连杆避让槽；15.旋转筒调心机构；15a.调心滚轮；15b.调心滚轮轴；15c.调心滚轮座；15d.旋转筒调心滑座；15e.旋转筒调心螺钉；16.打散破拱机构；16a.打散破拱电机；16b.打散破拱轴；16c.打散破拱齿。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的固态发酵机包括圆筒发酵箱1，圆筒发酵箱1的上端口设有将其封闭的顶盖，圆筒发酵箱1的下部设有圆形发酵床2，圆形发酵床2的中心安装有中心出料机构12，中心出料机构12的下端支撑在圆筒发酵箱1的底部中心，中心出料机构12的上端延伸至圆筒发酵箱高度方向的中部，沿圆筒发酵箱1的轴线设有中心进料管3a，中心进料管3a的下端连接有向一侧弯曲且可以旋转的进料斜溜管3b，圆筒发酵箱高度方向的中部内壁固定安装有环形导轨4，中心出料机构12的顶部安装有沿径向水平延伸的主梁5，主梁5的外端头支撑在环形导轨4的顶面上且可绕中心出料机构12的轴线旋转，主梁5的后侧安装有水平输送绞龙7；水平输送绞龙7的后侧设有沿绞龙全长度方向延伸的绞龙挡料板7d，水平输送绞龙7的内端头与中心出料机构12的出料门13相对接，进料斜溜管3b的下端与水平输送绞龙7的内端头相对接。

布料时，中心出料机构12上的出料门13关闭；经接种混合的待发酵粕类物料从中心进料管3a及进料斜溜管3b落入水平输送绞龙7的内端头，水平输送绞龙7正向自转，同时主梁5的外端头绕中心出料机构12的轴线旋转，带动水平输送绞龙7公转，绞龙挡料板7d将物料限制在水平输送绞龙7中，物料被持续不断由中心区域向周边区域输送，同时随着公转的进行布满整个圆形发酵床2。布料完成后，由于圆筒发酵箱1的内腔处于封闭状态，物料进入近厌氧发酵阶段；发酵完成后，中心出料机构12上的出料门13打开；水平输送绞龙7反向自转，同时主梁5带动水平输送绞龙7公转，绞龙挡料板7d仍然将物料限制在水平输送绞龙7中，物料被持续不断由周边区域向出料门13输送，通过中心出料机构12排出，排出的发酵物料经其它输送设备送至下一工段，随着水平输送绞龙7公转的进行，可以将整个圆形发酵床2上的物料出尽。

采用大直径的圆筒发酵箱1，实现了高度设备化、集约化布置，发酵环境好，与外界环境之间实现封闭隔绝，有效控制发酵环境，并实现近厌氧发酵条件。圆筒发酵箱1内壁及圆形发酵床2顶面等与物料接触的部位可设有不锈钢内衬板，有效保护圆筒发酵箱1，避免粕类在发酵过程产生的酸性物质腐蚀设备，延长设备使用寿命。可实现2000～2500mm高料层深度发酵，深度降解粕类所含的抗营养因子，多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成更多的有机酸、可溶性多肽等小分子物质，获得高品质产品，提高产品附加值。圆筒发酵箱1的外周安装有保温材料，减少圆筒发酵箱1的热量散失，加快发酵速度。对于深度发酵的粘性物料，水平输送绞龙7能够避免挤压物料，顺畅将其输出发酵箱进入下一工段。依托于本实用新型集成于圆筒发酵箱1内的高度自动化设备，可以实现程序化自动化操作，能耗低，降低人工劳动强度，提高生产效率。

如图5、图6所示，主梁5的外端头内腔安装有主梁电机5a、主梁减速机5b和主梁驱动链轮5d，主梁驱动链轮5d与环形导轨4圆周上的链齿相啮合，主梁驱动链轮5d的中心安装在主梁链轮轴5c上，主梁链轮轴5c位于主梁减速机5b的输出端，主梁减速机5b由主梁电机5a驱动；主梁5外端头的前后两侧分别固定连接有主梁行走机构6，主梁行走机构6的两侧墙板之间安装有主梁行走轮轴6a，主梁行走轮6b通过角接触球轴承6c安装在主梁行走轮轴6a的中部，主梁行走轮6b的下端支撑在环形导轨4的顶面上；主梁行走轮轴6a的两端分别安装有关节轴承6d，关节轴承6d分别位于关节轴承座中，位于外侧的关节轴承座固定在主梁行走机构6的墙板上，位于内侧的关节轴承座为滑动关节轴承座6e，滑动关节轴承座6e的上下两端分别固定在水平滑道6f上，两水平滑道6f分别固定在主梁行走机构6的墙板上，两水平滑道6f的一端固定有竖向调节块6g，竖向调节块6g的中部旋接有主梁行走轮调节螺钉6h，主梁行走轮调节螺钉6h的端头抵靠在滑动关节轴承座6e的前侧或后侧；主梁驱动链轮5d的一侧安装有行走读齿传感器，其中一台主梁行走机构6的顶盖上安装有行走回零传感器6j。

本实用新型将主梁电机5a、主梁减速机5b和主梁驱动链轮5d安装于主梁5的内腔，大大节约了空间，主梁电机5a通过主梁减速机5b驱动主梁驱动链轮5d转动，主梁驱动链轮5d沿环形导轨4圆周上的链齿前进，由此带动主梁5公转；主梁5外端头的重量通过主梁5两侧的主梁行走机构6支撑在环形导轨4的顶面上。

主梁行走轮6b通过角接触球轴承6c在主梁行走轮轴6a上自由滚动，主梁行走轮轴6a两端的关节轴承6d可以起到调心的作用。当主梁行走轮轴6a的轴线不能够垂直指向圆形发酵床2的轴线时，主梁行走轮6b则不能保证沿环形导轨4的切线方向前进，在运行中将会出现在环形导轨4上打滑的现象，导致主梁行走轮6b和环形导轨4过早磨损，及引起主梁5运行中的震动。此时转动旋接在竖向调节块6g中的主梁行走轮调节螺钉6h，使位于主梁行走机构6内端面上的滑动关节轴承座6e沿水平滑道6f前进或后退，确保主梁行走轮轴6a的轴线垂直指向圆形发酵床2的轴线，保证主梁行走轮6b沿环形导轨4的切线方向前进，以减小磨损和避免震动的发生。

行走读齿传感器对主梁驱动链轮5d转过的齿数进行计数，确定主梁5是否已公转一周；每次行走回零传感器6j探测到主梁5已通过同一个位置即已公转一周，则行走读齿传感器重新开始计数，以免积累误差。

如图7至图9所示，水平输送绞龙7的外端头上方设有绞龙驱动电机7b，绞龙驱动电机7b固定在输送绞龙框架7a上，输送绞龙框架7a的顶部连接有两根向上延伸且相互平行的导柱9，两导柱9的上端通过导柱连接梁9a相互连接，两导柱9的中部分别卡接在导柱滑座9b中且可以沿导柱滑座9b上下滑动，两导柱滑座9b的前侧分别固定连接在主梁5上；两导柱9的前侧面分别安装有沿导柱轴向延伸的直链条9c，两直链条9c分别与导柱升降驱动链轮9d相啮合，两导柱升降驱动链轮9d分别安装在导柱升降驱动轴9e的两端，导柱升降驱动轴9e的两端分别支撑在驱动轴轴承座9f中，驱动轴轴承座9f分别固定在驱动轴支架9g上，驱动轴支架9g的前端分别焊接在主梁5的后侧面；导柱升降驱动轴9e的中部连接在导柱驱动减速机9h的输出端，导柱驱动减速机9h的输入端与导柱驱动电机9j相连；导柱驱动减速机9h的顶部固定连接有止转杆9k，止转杆9k与主梁5固定连接。

布料时，绞龙驱动电机7b驱动水平输送绞龙7正向自转。出料时，绞龙驱动电机7b驱动水平输送绞龙7反向自转，水平输送绞龙7跟随主梁5公转一周将顶部的物料出尽后，导柱驱动电机9j通过导柱驱动减速机9h驱动导柱升降驱动轴9e转动，止转杆9k固定连接在主梁5上阻止导柱驱动减速机9h产生转动，导柱升降驱动轴9e两端的导柱升降驱动链轮9d驱动直链条9c下行一段距离，导柱9沿导柱滑座9b下行带动水平输送绞龙7下降至下一个出料断面上，然后再次反向自转及跟随主梁5公转一周，接着继续下降高度直至将圆形发酵床2上的物料出尽。本实用新型采取分层出料的方式，根据发酵物料的物理性质选择2～5层出料，可以提升圆形发酵床2上的装料高度，大大增加发酵物料的产量。

导柱升降驱动轴9e的中部固定有升降高度发讯盘9m，升降高度发讯盘9m的圆周上均匀分布有多个发讯齿9n，升降高度发讯盘9m的一侧设有探测发讯齿9n的导柱升降探头9p；导柱9的上部设有升降行程低限位杆9q，导柱9的下部设有升降行程高限位杆9r；导柱滑座9b的上部安装有升降行程低限位行程开关9s，导柱滑座9b的下部安装有升降行程高限位行程开关9t；升降行程低限位行程开关9s和升降行程高限位行程开关9t的触头伸向升降行程低限位杆9q与升降行程高限位杆9r之间。导柱升降驱动轴9e驱动导柱9及水平输送绞龙7升降时，升降高度发讯盘9m随着导柱升降驱动轴9e同步转动，导柱升降探头9p探测发讯齿9n通过的个数得到升降高度发讯盘9m及导柱升降驱动轴9e的旋转角度，控制系统根据导柱升降驱动轴9e的旋转角度可以精确控制水平输送绞龙7的升降高度。当水平输送绞龙7升高至最高极限位置时，升降行程高限位杆9r触碰到升降行程高限位行程开关9t的触头，导柱驱动电机9j断电刹车；当水平输送绞龙7下降至最低极限位置时，升降行程低限位杆9q触碰到升降行程低限位行程开关9s的触头，导柱驱动电机9j同样断电刹车。

绞龙挡料板7d的内端头连接有向旋转外筒12b1的出料门方向延伸过渡挡料板7f，过渡挡料板7f的内端头连接有竖向延伸的弧形耐磨板7g，弧形耐磨板7g贴合在出料门13的后侧门框上；过渡挡料板7f的上部连接有向上延伸的进料围护板7h，进料围护板7h环绕在进料斜溜管3b的下端外周。当绞龙挡料板7d随水平输送绞龙7升降时，弧形耐磨板7g贴合在出料门13的后侧门框上下滑动，和过渡挡料板7f共同保证此处不漏料。同理当水平输送绞龙7升降时，向上延伸的进料围护板7h可保证进料斜溜管3b出口的物料均进入水平输送绞龙7的内端头，保证沿径向向外周输送的顺利进行，避免漏料造成中心区域料层过高。

图9所示为水平输送绞龙7的另一种实施方式，水平输送绞龙7的绞龙轴上安装有绞龙轴从动链轮，绞龙轴从动链轮通过链条与绞龙轴主动链轮传动连接，绞龙轴主动链轮安装在绞龙驱动电机7b的输出轴上，绞龙轴主动链轮、绞龙轴从动链轮及其链条被封闭在链条罩壳7c内；链条罩壳7c的前方设有切削杆8，切削杆8的横截面设有指向前方的尖部，切削杆8的上端固定连接在输送绞龙框架7a上，切削杆8的下端焊接有平行于圆形发酵床2的切削铲8a。

绞龙驱动电机7b通过绞龙轴主动链轮及链条驱动绞龙轴从动链轮转动，绞龙轴从动链轮驱动水平输送绞龙7转动，绞龙轴主动链轮、绞龙轴从动链轮、链条及链条罩壳7c可以位于水平输送绞龙7的一端，也可以位于靠近水平输送绞龙7端部的位置，链条罩壳7c位于水平输送绞龙7的螺旋叶片中时，螺旋叶片因避让干涉需要被截去一部分，水平输送绞龙7跟随主梁5公转时，位于链条罩壳7c前方的物料受到链条罩壳7c的挤压容易结团，切削杆8的尖部可以将结团的粘性物料划开，使其顺势进入水平输送绞龙7内被输出，使出料更加顺畅；出料至最底层时，切削铲8a可以将粘接在圆形发酵床2上的物料铲起，避免该部位的物料残留。

绞龙挡料板7d下缘的全长度方向安装有刮片7e，可有效减少发酵箱内的残料量，减少发酵粘性物料输送环节的损失，提高产品收率。

如图10至图15所示，中心出料机构12包括共轴线的主撑管12a、旋转筒12b、固定筒12c和锥斗12d，固定筒12c位于圆形发酵床2的中心，且固定筒12c的顶部与圆形发酵床2的顶面平齐，固定筒12c的底部通过支腿12e支撑在圆筒发酵箱1的底部，锥斗12d连接在固定筒12c的出料口下方；主撑管12a的下端支撑在固定筒12c的中心，主撑管12a的上端通过主撑管轴承12f连接有回转支承12g，回转支承12g的上方固定连接有主梁安装座12h，主梁5的中心端固定在主梁安装座12h上；旋转筒12b包括连为一体的旋转外筒12b1和旋转内筒12b2，旋转外筒12b1和旋转内筒12b2之间的环状出料腔顶部封闭，环状出料腔的下端口与固定筒12c的上端口相对接，出料门13位于旋转外筒12b1的圆周上且沿旋转外筒12b1的全高度方向延伸；旋转内筒12b2的上部与回转支承12g的圆周固定连接，旋转内筒12b2的下部通过旋转筒调心机构15可转动地支撑在主撑管12a的下部外周；旋转筒调心机构15包括对称贴合在主撑管12a下部外周的调心滚轮15a，各调心滚轮15a分别通过调心滚轮轴15b安装在调心滚轮座15c上，各调心滚轮座15c分别安装在旋转筒调心滑座15d上且可沿旋转内筒12b2的径向滑动；旋转筒调心滑座15d的外端旋接有旋转筒调心螺钉15e，旋转筒调心螺钉15e的内端头抵靠在调心滚轮座15c的外端面上。

主梁5的中心端通过主梁安装座12h支撑在回转支承12g上，回转支承12g可以在主撑管12a的上端跟随主梁5转动，旋转内筒12b2的上部与回转支承12g的圆周固定连接，使得整个旋转筒12b也跟随主梁5转动，主撑管12a承载主梁5及旋转筒12b的重量。转动旋转筒调心螺钉15e可以使调心滚轮座15c在旋转筒调心滑座15d上平移，调心滚轮15a与主撑管12a轴线之间的距离得以调整，通过四个相位上调心滚轮15a位置的调整，可以确保旋转筒12b与主撑管12a及回转支承12g共轴线。出料时，旋转外筒12b1上的出料门13打开，物料进入旋转外筒12b1与旋转内筒12b2之间的环状出料腔，然后向下落入固定筒12c，并从锥斗12d流出。

如图10所示，锥斗12d中安装有打散破拱机构16，打散破拱机构16包括沿锥斗12d径向延伸的打散破拱轴16b，打散破拱轴16b的轴向及周向分布有多个打散破拱齿16c，打散破拱轴16b的一端与打散破拱电机16a的输出轴相连接。

如图11至图15所示，出料门13背面的上下两端分别连接有水平延伸的出料门转臂13b，出料门转臂13b的另一端分别通过铰链铰接在出料门铰链座13c上，出料门铰链座13c分别固定在旋转外筒12b1的内壁上；连接在旋转外筒12b1和旋转内筒12b2之间的旋转筒支架12b3上安装有出料门减速机13d，出料门减速机13d由出料门电机13e驱动，出料门减速机13d的输出轴上安装有出料门主动齿轮13f，出料门主动齿轮13f的下方设有齿轮轴13g，齿轮轴13g的中部外周设有与出料门主动齿轮13f相啮合的出料门从动齿轮13g1，齿轮轴13g的两端轴肩处分别安装有齿轮轴轴承13h，齿轮轴轴承13h分别安装于齿轮轴轴承座13j中，齿轮轴轴承座13j分别固定在旋转筒支架12b3上；齿轮轴13g为空心轴且中心螺孔中旋接有出料门驱动螺杆13k，出料门驱动螺杆13k的前端大直径段的中心旋接有叉头轴13m，叉头轴13m前端的两叉臂之间通过连杆销轴13n铰接有连杆13p，连杆13p的前端活动连接在出料门滑座14上，出料门滑座14的一侧固定连接在出料门支架13a上，出料门支架13a固定连接在出料门13的背面。

出料门滑座14后端面的上下两端固定连接有相互平行的限位横杆14a，两限位横杆14a之间设有竖向延伸的滑动轴14b，滑动轴14b的上下两端分别安装有滑动轴滚轮14c，连杆13p的前端套装在滑动轴14b的中部，两限位横杆14a的后端面覆盖有平行于出料门滑座14后端面的滑座盖板14d，滑座盖板14d上设有供连杆13p通过的连杆避让槽14e；出料门驱动螺杆13k前端大直径段的轴肩处套装有塑性防撞块13q。

如图2、图4、图16至图18所示，主梁5的前侧安装有平料装置10，平料装置10包括压平料层的拖辊10a，拖辊10a的两轴端分别连接在拖辊吊臂10b的下端，拖辊吊臂10b的上端分别通过吊臂销轴10c铰接在拖辊升降支架10d上，拖辊升降支架10d的后端面分别连接有升降滑板10e，升降滑板10e的左右两侧分别位于拖辊升降滑轨10f中且可沿拖辊升降滑轨10f上下滑动，拖辊升降滑轨10f固定在拖辊固定支架10h上，拖辊固定支架10h的上端固定连接在主梁5的后侧面上，拖辊升降支架10d的顶板中心连接有拖辊调节螺杆10j，拖辊调节螺杆10j的上端通过拖辊调节螺母固定在悬吊板10k上，悬吊板10k的后侧焊接在拖辊固定支架10h上；拖辊10a的一侧轴端安装有拖辊从动链轮10m，拖辊从动链轮10m通过链条与拖辊主动链轮10n传动连接，拖辊主动链轮10n安装在拖辊驱动电机10p的输出轴上，拖辊驱动电机10p安装在拖辊驱动电机底座上，拖辊驱动电机底座固定在拖辊吊臂10b的前端面上。

拖辊10a的圆周后侧设有清理拖辊10a的拖辊刮刀11，拖辊刮刀11通过刮刀支架11a铰接在拖辊刮刀轴11b上，拖辊刮刀轴11b的两端分别固定在拖辊刮刀轴支架11c上，拖辊刮刀轴支架11c的前端分别焊接在拖辊吊臂10b的后端面上；刮刀支架11a的下部铰接有刮刀拉簧11g，刮刀拉簧11g的上端铰接在刮刀拉簧座11d上，刮刀拉簧座11d固定连接在拖辊刮刀轴支架11c的下方。

拖辊升降支架10d的顶板前侧焊接有前止转靠山10g，前止转靠山10g的下端抵靠在拖辊吊臂10b的上端口前侧；拖辊固定支架的下端后侧固定有后限位横板10q，后限位横板10q的中部旋接有向前伸出的后限位螺杆10r，后限位螺杆10r的端头指向拖辊吊臂10b的后端面。

刮刀拉簧座11d中设有沿前后方向延伸的拉簧座长槽11e，拉簧座长槽11e中插接有可沿拉簧座长槽11e移动的刮刀拉簧铰接轴11f，刮刀拉簧11g的上端铰接在刮刀拉簧铰接轴11f上，刮刀拉簧座11d的后端旋接有调节刮刀拉簧铰接轴11f位置的刮刀拉簧调节螺钉11h。

Claims (5)

1.一种固态发酵机，包括圆筒发酵箱，所述圆筒发酵箱的上端口设有将其封闭的顶盖，所述圆筒发酵箱的下部设有圆形发酵床，所述圆形发酵床的中心安装有中心出料机构，所述中心出料机构的下端支撑在圆筒发酵箱的底部中心，所述中心出料机构的上端延伸至圆筒发酵箱高度方向的中部，沿圆筒发酵箱的轴线设有中心进料管，所述中心进料管的下端连接有向一侧弯曲且可以旋转的进料斜溜管，其特征在于：所述圆筒发酵箱高度方向的中部内壁固定安装有环形导轨，所述中心出料机构的顶部安装有沿径向水平延伸的主梁，所述主梁的外端头支撑在所述环形导轨的顶面上且可绕中心出料机构的轴线旋转，所述主梁的后侧安装有水平输送绞龙；所述水平输送绞龙的后侧设有沿绞龙全长度方向延伸的绞龙挡料板，所述水平输送绞龙的内端头与所述中心出料机构的出料门相对接，所述进料斜溜管的下端与所述水平输送绞龙的内端头相对接。

2.根据权利要求1所述的固态发酵机，其特征在于：所述水平输送绞龙的外端头上方设有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机固定在输送绞龙框架上，所述输送绞龙框架的顶部连接有两根向上延伸且相互平行的导柱，两所述导柱的上端通过导柱连接梁相互连接，两导柱的中部分别卡接在导柱滑座中且可以沿导柱滑座上下滑动，两所述导柱滑座的前侧分别固定连接在所述主梁上；两导柱的前侧面分别安装有沿导柱轴向延伸的直链条，两所述直链条分别与导柱升降驱动链轮相啮合，两所述导柱升降驱动链轮分别安装在导柱升降驱动轴的两端，所述导柱升降驱动轴的两端分别支撑在驱动轴轴承座中，所述驱动轴轴承座分别固定在驱动轴支架上，所述驱动轴支架的前端分别焊接在所述主梁的后侧面；所述导柱升降驱动轴的中部连接在导柱驱动减速机的输出端，所述导柱驱动减速机的输入端与导柱驱动电机相连；所述导柱驱动减速机的顶部固定连接有止转杆，所述止转杆与所述主梁固定连接。

3.根据权利要求2所述的固态发酵机，其特征在于：所述水平输送绞龙的绞龙轴上安装有绞龙轴从动链轮，所述绞龙轴从动链轮通过链条与绞龙轴主动链轮传动连接，所述绞龙轴主动链轮安装在所述绞龙驱动电机的输出轴上，所述绞龙轴主动链轮、绞龙轴从动链轮及其链条被封闭在链条罩壳内；所述链条罩壳的前方设有切削杆，所述切削杆的横截面设有指向前方的尖部，所述切削杆的上端固定连接在所述输送绞龙框架上，所述切削杆的下端焊接有平行于所述圆形发酵床的切削铲；所述绞龙挡料板下缘的全长度方向安装有刮片。

4.根据权利要求1所述的固态发酵机，其特征在于：所述主梁的前侧安装有平料装置，所述平料装置包括压平料层的拖辊，所述拖辊的两轴端分别连接在拖辊吊臂的下端，所述拖辊吊臂的上端分别通过吊臂销轴铰接在拖辊升降支架上，所述拖辊升降支架的后端面分别连接有升降滑板，所述升降滑板的左右两侧分别位于拖辊升降滑轨中且可沿拖辊升降滑轨上下滑动，所述拖辊升降滑轨固定在拖辊固定支架上，所述拖辊固定支架的上端固定连接在所述主梁的后侧面上，所述拖辊升降支架的顶板中心连接有拖辊调节螺杆，所述拖辊调节螺杆的上端通过拖辊调节螺母固定在悬吊板上，所述悬吊板的后侧焊接在所述拖辊固定支架上；所述拖辊的一侧轴端安装有拖辊从动链轮，所述拖辊从动链轮通过链条与拖辊主动链轮传动连接，所述拖辊主动链轮安装在拖辊驱动电机的输出轴上，所述拖辊驱动电机安装在拖辊驱动电机底座上，所述拖辊驱动电机底座固定在所述拖辊吊臂的前端面上。

5.根据权利要求4所述的固态发酵机，其特征在于：所述拖辊的圆周后侧设有清理拖辊的拖辊刮刀，所述拖辊刮刀通过刮刀支架铰接在拖辊刮刀轴上，所述拖辊刮刀轴的两端分别固定在拖辊刮刀轴支架上，所述拖辊刮刀轴支架的前端分别焊接在所述拖辊吊臂的后端面上；所述刮刀支架的下部铰接有刮刀拉簧，所述刮刀拉簧的上端铰接在刮刀拉簧座上，所述刮刀拉簧座固定连接在所述拖辊刮刀轴支架的下方。