CN207292916U - 按压式出料瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按压式出料瓶盖，包括瓶盖本体，瓶盖本体具有与瓶身的开口相匹配的顶盖板和处于顶盖板下方的侧围，该顶盖板与侧围形成其底面呈开口状的中空腔室，上述顶盖板上开设有与中空腔室相连通的出料口,上述中空腔室内设有转动的,并随自身旋转而封堵出料口或打开出料口的封料板,上述封料板上开设有与出料口相连通的连通口，上述瓶盖本体上设有控制封料板转动的,并能产生封料板转动回复力的按压式控制机构。与现有技术相比，其单手操作即可使瓶身内的物料从瓶盖中下落,操作方便,还能实现物料出料量及出料速度的控制，及变量和定量的切换下料方式，应用灵活。

Description

按压式出料瓶盖

技术领域

本实用新型涉及生活用品,特别涉及应用在盛装物料瓶子上的瓶盖。

背景技术

现有用于盛装物料的瓶子，如用于盛装调味品、化学药粉、鱼饵、洗剂粉等物料的瓶子，其结构一般包括瓶身和瓶盖，瓶盖拆装在瓶身上，瓶盖上具有出料口和盖设在出料口上并能活动开启的盖片。应用时，需用一手握住瓶身，一手打开盖片才能使瓶身内的物料经瓶身的瓶口及瓶盖的出料口流出瓶子外，此种操作需双手操作，操作较为不方便，特别是烹饪调味时，双手要倒调味品还要看锅，易手忙脚乱, 且密封性差,防潮效果低。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种出料时能单手操作，无需双手操作，操作及使用非常方便，并能实现定、变量出料的按压式出料瓶盖。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种按压式出料瓶盖，包括瓶盖本体，瓶盖本体具有与瓶身的开口相匹配的顶盖板和处于顶盖板下方的侧围，该顶盖板与侧围形成其底面呈开口状的中空腔室，上述顶盖板上开设有与中空腔室相连通的出料口,上述中空腔室内设有转动的,并随自身旋转而封堵出料口或打开出料口的封料板, 上述封料板上开设有与出料口相连通的连通口，上述瓶盖本体上设有控制封料板转动的,并能产生封料板转动回复力的按压式控制机构。

上述按压式控制机构包括按压块、转动轴和弹簧，上述按压块以沿侧围上下移动的方式安装在上述顶盖板上，上述弹簧竖立设置，并张紧于上述按压块与上述顶盖板之间，上述转动轴竖立设置，且上述转动轴的上端与上述按压块固定连接在一起，上述转动轴的下端依次穿过上述顶盖板和上述封料板，且上述转动轴的下端端部限固于上述封料板下方外，上述封料板以随转动轴的下移而作转动运动的方式与上述转动轴连接。

上述按压块具有与侧围的外侧壁相贴配合的侧环和与侧环一体成型并处于顶盖板上方的按压片，按压片与顶盖板之间具有供按压片上下移动的间距，上述弹簧处于此间距内，上述按压片的下底面位于弹簧处凸设有套装柱，上述顶盖板的上表面下凹有与套装柱相对位设置的安装凹腔，上述弹簧套装于上述套装柱外，且上述弹簧的下端伸入安装凹腔内。

上述顶盖板的底面对应于上述安装凹腔的部位处延伸的中空弹簧安装柱，上述中空弹簧安装柱与上述安装凹腔相连通，且上述封料板位于此中空弹簧安装柱处具有凹缺口。

上述顶盖板的上表面凸设有导向台，上述导向台与上述按压片构成圆形造型，上述导向台的外侧壁与上述侧围的外侧壁相齐平，上述导向台的顶面与上述按压片的上表面相齐平，上述导向台与上述按压片相靠紧贴合设置，以上述导向台与上述按压片相贴的一面为贴合面，上述导向台的贴合面上凹设有沿上下方向延伸的滑槽，上述按压片的贴合面上凸设有伸入此滑槽内并在滑槽内上下移动的导向凸粒；上述导向台的贴合面的两侧外分别向外凸设有与侧环的两自由端面及按压片的两自由端端一同相贴配合的贴合条。

上述顶盖板的下底面对应于导向台处凹设有延伸至导向台内的出料凹腔，上述导向台的侧壁对应于出料凹腔处开设有与出料凹腔相连通的通口，上述通口与出料凹腔构成所述的出料口。

上述转动轴位于顶盖板的中心部位处，上述转动轴的外侧壁上凸设有若干条沿转动轴的轴向方向延伸的条形凸条，各条形凸条沿转动轴的圆周方向间隔倾斜设置，上述封料板的中心部位处开设有供转动轴紧配合穿过的安装穿孔，且上述安装穿孔的内孔壁对应于各条形凸条处均凹设有供条形凸条紧配合穿过安装的安装凹孔。

上述转动轴的下端端部具有其外径大于安装穿孔孔径的限位头，上述转动轴的上端端面凹设有定位凹腔，上述按压片的下底面凸设有伸入定位凹腔内的定位凸块。

上述按压片与上述转动轴通过螺丝锁固在一起，且上述按压片的上表面对应于定位凸块处下凹有供螺丝的头部沉陷于内的螺丝安装孔，上述定位凸块上开设有其上端与螺丝安装孔相连通的螺丝穿孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的按压式出料瓶盖，其与瓶身配合使用,以封料板的部分部位将出料口全部封堵为初始状态，应用时,将瓶身处于手部的手心处并倾斜倒立,再用该手的大拇指来向下按压按压式控制机构，此时按压式控制机构控制封料板转动，封料板的转动使封料板上的连通口能够旋转至出料口处，与出料口相连通，此时瓶体内的物料经连通口至出料口处，由出料口出料；出料完成后利用按压式控制机构产生的旋转回复力使封料板反转回复，封料板的反转回复使连通口再次与出料口相错位，封料板的其它部位与出料口重新封堵配合，实现出料口的封堵。与现有技术相比,本实用新型的瓶盖,其与瓶身配合使用时单手操作即可使瓶身内的物料从瓶盖中下落,操作方便,特别是烹饪调味时，特别方便使用者烹饪,还可使物料呈散开方式下落,利于烹饪效果；同时根据按压式控制机构控制封料板的转动角度可使出料口的导通面积大小得以调节，实现物料出料量及出料速度的控制，另，还可间歇地控制出料口的导通和截止，使物料在出料口内暂时存储，实现间歇定量下料，使本新型的瓶盖实现变量和定量的切换下料方式，设计较人性化，使用者可根据实际需求和生活习惯自主选择。

附图说明

图1为本实用新型应用在瓶子上的结构示意图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型另一角度的立体分解图。

具体实施方式

本实用新型的按压式出料瓶盖，如图1-3所示，其包括瓶盖本体，瓶盖本体具有与瓶身100的开口相匹配的顶盖板1和处于顶盖板1下方的侧围2，顶盖板1和侧围2一体成型，该顶盖板1与侧围2形成其底面呈开口状的中空腔室，且顶盖板1与侧围2围成圆柱体结构，该顶盖板1上设有与中空腔室相连通的出料口,中空腔室内设有转动的,并随自身旋转而封堵出料口或打开出料口的封料板3,封料板3处于顶盖板1的下方，并活动叠放于瓶身100的上端端面上，即封料板 3的最大外径小于或等于瓶身100上端端面的最大外径，大于瓶身100 上端端面开口的口径，该封料板3上开设有与出料口相连通的连通口 31，瓶盖本体上设有控制封料板3转动的,并能产生封料板转动回复力的按压式控制机构。

优选的是，该按压式控制机构包括按压块4、转动轴5和弹簧6，按压块4以沿侧围2上下移动的方式安装在顶盖板1上，具体的是：按压块4具有与侧围2的外侧壁相贴配合的侧环41和与侧环41一体成型并处于顶盖板1上方的按压片42，按压片42与顶盖板41之间具有供按压片42上下移动的间距，即侧环41的下端端部套设在侧围 2的上部外，利用套接配合关系使侧环41可在侧围2上作上下移动，该侧环最佳呈非闭环形结构，按压片42呈大于半圆的优弧结构。

所述的弹簧6竖立设置，并张紧于按压块4与顶盖板1之间，即，按压片42的下底面位于弹簧6处凸设有套装柱421，顶盖板1的上表面下凹有与套装柱421相对位设置的安装凹腔11，顶盖板1的底面对应于安装凹腔11的部位处延伸的中空弹簧安装柱12，且封料板3位于此中空弹簧安装柱12处具有供中空弹簧安装柱12在圆周方向上滑动的凹缺口32，此凹缺口32使封料板3呈非圆形结构，并利用此凹缺口32使封料板3的转动不受限，该中空弹簧安装柱12与安装凹腔11相连通，弹簧6的上端套装于套装柱421外，弹簧6的下端穿过安装凹腔11至中空弹簧安装柱12内，利用套装柱421与中空弹簧安装柱12的配合使弹簧6的安装较为稳固，并保证直立状态安装。

所述的转动轴5竖立设置，且转动轴5的上端与按压块4固定连接在一起，转动轴5的下端依次穿过顶盖板1和封料板3，且转动轴 5的下端端部限固于封料板3下方外，封料板3以随转动轴5的下移而作转动运动的方式与转动轴5连接；优选方案是，顶盖板1的中心部位处开设有供转动轴5穿过的穿过孔13，封料板3的中心部位处开设有供转动轴5紧配合穿过的安装穿孔33，转动轴5的外侧壁上凸设有若干条沿转动轴5的轴向方向延伸的条形凸条51，条形凸条 51沿转动轴5的圆周方向倾斜设置，各条形凸条51沿转动轴的圆周方向间隔环绕分布，安装穿孔33的内孔壁对应于各条形凸条51处均凹设有供条形凸条51紧配合穿过安装的安装凹孔331，即安装凹孔331呈与条形凸条51相吻合的倾斜凹孔；所述的转动轴5的下端端部具有其外径大于安装穿孔33孔径的限位头51，限位头51呈倒蘑菇头的造型，该转动轴5的上端端面凹设有定位凹腔52，按压片42 的下底面凸设有伸入定位凹腔52内的定位凸块(图中未示出)，利用定位凸块与定位凹腔52的套紧配合可实现转动轴5与按压片42的连接。安装时，先转动轴5由下而上穿过封料板3的安装穿孔33，之后再穿过穿过孔13，按压块4再放置在顶盖板1上，并使按压片42 的定位凸块卡入转动轴5的定位凹腔52内，这样即实现转动轴5、按压块4及瓶盖的组合安装。

本实用新型的按压式出料瓶盖，其与瓶身100配合使用,以封料板3的部分部位将出料口全部封堵为初始状态，应用时,将瓶身100 处于手部的手心处并倾斜倒立,再用该手的大拇指来向下按压按压片42，按压片42向下移动，并利用侧环41可对按压片42的上下移动起到导向作用，该按压片42的下移，使弹簧6被压缩，同时，按压片42使转动轴5带动封料板3下移，而封料板3受瓶身100的限制使封料板3无法下移，而利用条形凸条与安装凹孔的配合使封料板 3受转动轴5的下移而被带动绕着转动轴5转动，封料板3的转动使封料板3上的连通口31旋转至出料口处，与出料口相连通，则瓶身 100内的物料即可经连通口31至出料口处，由出料口出料；出料完成后，放开大拇指，弹簧6弹性复位，弹簧6的回弹力使转动轴5旋转上移，转动轴5的旋转上移使封料板3旋转复位，按压片42复位上移，封料板3的旋转复位使出料口再次被封料板3封堵，出料口无法下料。

本实用新型的按压式出料瓶盖，具有如下有益效果：

一、下料时只需一只手的手掌握住瓶身，大拇指向下按压按压片即可使瓶身内的物料下料，实现单手操作，无需双手操作，使用方便；

二、操作时只需大拇指按压即可，操作方便；

三、下料时使用者可根据按压片的向下按压行程来控制连通口与出料的导通大小，实现对出料口的出料量进行控制，使用灵活；

四、下料时使用时可以横向摆动的方式下料，使物料呈散开的方式下落，特别是烹饪调味时方便使用者烹饪,利于烹饪效果；

五、下料时，也可向下按压按压片一段行程后停止按压放开手，瓶身内的物料无法至出料口处，此时物料会在出料口内并在封料板上方，之后再下料，实现定量下量，并根据按压片的按压行程来实现不同定量的下料，实现变量和定量的切换下料方式，设计较人性化，使用者可根据实际需求和生活习惯自主选择；

六、整个零部件呈拆装组合，使各零部件方便更换及维护；

七、具有结构简易、制作成本低、操作方便等优点。

本新型中，优选的，该顶盖板1的上表面凸设有导向台14，导向台14与按压片42构成圆形造型，导向台14的外侧壁与侧围2的外侧壁相齐平，导向台14的顶面与按压片42的上表面相齐平，这样导向台14与按压片42从外形看起来与瓶盖本体一体配合，使导向台 14与按压块的设置不会对整个瓶盖本体的外形造成影响，导向台14 与按压片42相靠紧贴合设置，以导向台14与按压片42相贴的一面为贴合面，导向台14的贴合面上凹设有沿上下方向延伸的滑槽141，按压片42的贴合面上凸设有伸入此滑槽141内并在滑槽141内上下移动的导向凸粒421；利用此导向凸粒421与滑槽141的配合使按压片42的上下移动起到导向作用，该导向台14的贴合面的两侧外分别向外凸设有与侧环41的两自由端面及按压片42的两自由端端一同相贴配合的贴合条142，即以导向台与按压片相贴的一面为后侧面，即导向台后侧面的左侧向左凸设有该贴合条、右侧向右凸设有该贴合条，侧环41的前侧面的左右两侧分别与左、右两侧的贴合条对应部位贴合，按压片42前侧面的左、右两侧分别与左、右两侧的贴合条对应部位贴合，利用此贴合条使按压片与导向台的配合更紧密。

本新型中，顶盖板1的下底面对应于导向台14处凹设有延伸至导向台14内的出料凹腔15，导向台14的侧壁对应于出料凹腔15处开设有与出料凹腔15相连通的通口143，该通口143与出料凹腔15 构成所述的出料口；将出料口设置在导向台14处使物料的出料较为顺畅，并方便瓶盖的定量出料。

本新型中，按压片42与转动轴5还可通过螺丝7锁固在一起，且按压片42的上表面对应于定位凸块处下凹有供螺丝7的头部沉陷于内的螺丝安装孔422，定位凸块上开设有其上端与螺丝安装孔422 相连通的螺丝穿孔，这样，通过此螺丝7使按压片42与转动轴5的安装更为牢固，并使螺丝7不会影响整体美观。

本实用新型的瓶盖，其可应用在调味瓶、鱼铒瓶、药瓶等瓶子上，优选应用在粉末状的调味瓶上,因传统的调味盒每次使用时均需采用勺子来取料,勺子取料无疑造成交叉感染,还普遍存在防潮效果差的问题,则采用本实用新型的瓶盖应用在调味瓶上使用时可避免交叉感染的问题,还解决了防潮效果的问题,不会造成调味品潮掉,在调味瓶上取得了巨大的突破。本实用新型的瓶盖还可应用于液体容装的瓶子上,如调和油瓶、酱油瓶等。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种按压式出料瓶盖，包括瓶盖本体，瓶盖本体具有与瓶身的开口相匹配的顶盖板和处于顶盖板下方的侧围，该顶盖板与侧围形成其底面呈开口状的中空腔室，其特征在于：上述顶盖板上开设有与中空腔室相连通的出料口,上述中空腔室内设有转动的,并随自身旋转而封堵出料口或打开出料口的封料板,上述封料板上开设有与出料口相连通的连通口，上述瓶盖本体上设有控制封料板转动的,并能产生封料板转动回复力的按压式控制机构。

2.根据权利要求1所述的按压式出料瓶盖，其特征在于：上述按压式控制机构包括按压块、转动轴和弹簧，上述按压块以沿侧围上下移动的方式安装在上述顶盖板上，上述弹簧竖立设置，并张紧于上述按压块与上述顶盖板之间，上述转动轴竖立设置，且上述转动轴的上端与上述按压块固定连接在一起，上述转动轴的下端依次穿过上述顶盖板和上述封料板，且上述转动轴的下端端部限固于上述封料板下方外，上述封料板以随转动轴的下移而作转动运动的方式与上述转动轴连接。

3.根据权利要求2所述的按压式出料瓶盖，其特征在于：上述按压块具有与侧围的外侧壁相贴配合的侧环和与侧环一体成型并处于顶盖板上方的按压片，按压片与顶盖板之间具有供按压片上下移动的间距，上述弹簧处于此间距内，上述按压片的下底面位于弹簧处凸设有套装柱，上述顶盖板的上表面下凹有与套装柱相对位设置的安装凹腔，上述弹簧套装于上述套装柱外，且上述弹簧的下端伸入安装凹腔内。

4.根据权利要求3所述的按压式出料瓶盖，其特征在于：上述顶盖板的底面对应于上述安装凹腔的部位处延伸的中空弹簧安装柱，上述中空弹簧安装柱与上述安装凹腔相连通，且上述封料板位于此中空弹簧安装柱处具有凹缺口。

5.根据权利要求3所述的按压式出料瓶盖，其特征在于：上述顶盖板的上表面凸设有导向台，上述导向台与上述按压片构成圆形造型，上述导向台的外侧壁与上述侧围的外侧壁相齐平，上述导向台的顶面与上述按压片的上表面相齐平，上述导向台与上述按压片相靠紧贴合设置，以上述导向台与上述按压片相贴的一面为贴合面，上述导向台的贴合面上凹设有沿上下方向延伸的滑槽，上述按压片的贴合面上凸设有伸入此滑槽内并在滑槽内上下移动的导向凸粒；上述导向台的贴合面的两侧外分别向外凸设有与侧环的两自由端面及按压片的两自由端端一同相贴配合的贴合条。

6.根据权利要求5所述的按压式出料瓶盖，其特征在于：上述顶盖板的下底面对应于导向台处凹设有延伸至导向台内的出料凹腔，上述导向台的侧壁对应于出料凹腔处开设有与出料凹腔相连通的通口，上述通口与出料凹腔构成所述的出料口。

7.根据权利要求3所述的按压式出料瓶盖，其特征在于：上述转动轴位于顶盖板的中心部位处，上述转动轴的外侧壁上凸设有若干条沿转动轴的轴向方向延伸的条形凸条，各条形凸条沿转动轴的圆周方向间隔倾斜设置，上述封料板的中心部位处开设有供转动轴紧配合穿过的安装穿孔，且上述安装穿孔的内孔壁对应于各条形凸条处均凹设有供条形凸条紧配合穿过安装的安装凹孔。

8.根据权利要求7所述的按压式出料瓶盖，其特征在于：上述转动轴的下端端部具有其外径大于安装穿孔孔径的限位头，上述转动轴的上端端面凹设有定位凹腔，上述按压片的下底面凸设有伸入定位凹腔内的定位凸块。

9.根据权利要求8所述的按压式出料瓶盖，其特征在于：上述按压片与上述转动轴通过螺丝锁固在一起，且上述按压片的上表面对应于定位凸块处下凹有供螺丝的头部沉陷于内的螺丝安装孔，上述定位凸块上开设有其上端与螺丝安装孔相连通的螺丝穿孔。