CN207292778U - 一种适用于组合容器的锁合固定方式 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于组合容器的锁合固定方式，从容器组合过程的便捷性出发，实现容器的组合及旋紧固定；并着重增强容器锁紧固定后的稳定性，为容器的组合固定提供了有效且可行的技术方案。一种适用于组合容器的旋紧方式，通过封盖，第一容器件与第二容器件在螺纹结构上的配合实现容器件之间的相对状态，且在扣合盖受力按压固定于第二容器件的基础上，进一步地采用凹凸槽等限位结构实现容器件之间的锁合，达到相对位置的固定，防止在运输过程中因外力因素导致容器的松脱，提高安装稳定性。

Description

一种适用于组合容器的锁合固定方式

技术领域

本实用新型涉及了容器的组合方式，具体涉及了一种适用于组合容器的锁合固定方式，可广泛应用于各类存储容器的组合、安装及固定。

背景技术

现有技术中，适用于储存容器的快速密闭或紧固较多采用螺纹旋紧方式。单一的螺纹旋紧方式能较快地实现盖件与容器的组合，但是在面对一定程度的外力因素时，如搬运过程中受到碰撞，储存容器则容易因力的作用而使得螺纹间的配合不稳定，导致出现组合松动或锁合失效，同时，在容器的组合过程中，螺纹间的旋转拧合位置不清晰，对于用户的使用体验来说，效果欠佳。而储存型的容器无论是对锁合状态下的硬直还是密封性，都要求锁合方式具备一定的稳定性，从而确保容器的组合结构难以由于外力因素而出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的容器组合与安装所存在的应用问题，提出了一种适用于组合容器的锁合固定方式，既满足了容器之间的简易组合与安装，固定了容器的相对位置，保证了容器在组合后的整体稳定性，防止组合容器因出现松动而影响容器的存储、运输等用途的有效作用。

为实现上述目的并解决对应问题，现提出以下技术方案。

所述组合容器包括第一容器件、第二容器件与封盖，扣合盖。所述第一容器件的顶构件设有顶螺纹，所述第一容器件的底构件，其中心呈内凹结构并设有内螺纹，所述第二容器件为所述第一容器件的配合结构，且第二容器件设有与所述底构件中内螺纹相互啮合的螺柱。

进一步地，所述顶构件的封颈置于所述顶螺纹的底部，所述顶螺纹呈三角状且连续；所述封盖的内壁设有与所述顶螺纹对应的三角螺纹。

进一步地，为了确保扣合盖与所述第二容器件的固定，通过所述第一容器件对所述扣合盖的表面的按压锁紧，使得扣合盖能在按压状态下固定于所述第二容器件上。

进一步地，为了确保所述封盖与所述第一容器件锁合状态下的良好密封性，所述顶螺纹的有效横截面积小于所述封颈的横截面积。

进一步地，为了优化所述封盖与所述第一容器件间的锁合效果，所述封盖的外壁边沿置有锯齿凸起，且与所述封颈的多段锯齿槽对应，当封盖旋转并完成一定的偏移后，可使锯齿凸起与任意一段锯齿槽对应配合，在一定的阻力下加强固定效果；此外，在对锁合状态下的容器件进行拆分时，所述锯齿凸起与所述锯齿槽在形成一定程度阻力的情况下，有效地实现所述第一容器件与所述封盖的先后拆分，避免了由于封盖的优先拆分使得第一容器件难以与第二容器件分离，既稳固了容器件的安装性能，又简化了容器件的解锁拆分。

进一步地，所述顶构件的外壁设有卡位凸环，所述卡位凸环位于顶螺纹的相邻两牙之间；所述封盖设有与所述卡位凸环配合的卡位凹槽，所述卡位凹槽与封盖的螺纹一体且连续，并贴近内壁。

进一步地，为了防止封盖在旋转拧紧过程中出现回位或偏移，所述卡位凹槽两侧设有向中心伸展的限位卡条，所述限位卡条的宽度刚好超出所述导向螺纹的牙宽，使得所述卡位凸环能刚好与所述卡位凹槽配合。

进一步地，所述底构件的锁紧腔为所述第一容器件与所述第二容器件的连接结构，所述锁紧腔呈内凹结构，其内壁设置了半球凸环；为了保证所述半球凸环在螺柱及对应的弧形螺纹中平稳移动。所述半球凸环的上下切面垂直连接所述锁紧腔的内壁，且在所述半球凸体底部设置带倾角的导向缘，且倾角与上述弧形螺纹的升角相对应；所述螺柱的底端，亦是所述弧形螺纹的延伸末端，设有与弧形螺纹结构连续的凹孔，所述凹孔一侧配有与弧形螺纹的牙同宽的限位卡条。

所述第一容器件与所述第二容器件的组合通过两者紧凑的结构配合和旋紧来完成，其旋紧方式步骤如下。

第一步，把所述第一容器件往所述第二容器件作轴向移动，将所述底构件及锁紧腔（121）对准所述第二容器件的螺柱和所述扣合盖的中心孔，保持各部件处于同一中心轴线上。

第二步，把所述扣合盖按压在所述第二容器件的容器口并固定；根据所述螺柱对应的螺纹升角与方向，确定所述底构件对于所述第二容器件的安装位置。

第三步，将所述第一容器件穿过所述扣合盖的中心孔，并轻轻压紧所述扣合盖的表面，使所述底构件刚好接触所述螺柱，并将所述锁紧腔内的半球凸环从所述螺柱的顶部依着螺纹旋转置入。

第四步，当所述半球凸环沿着弧形螺纹旋转拧入，逐渐接近弧形螺纹末端的凹孔，继续旋转拧入，使半球凸环的前沿刚好接触限位卡条，此时半球凸环刚好进入凹孔；在凹孔与限位卡条的作用下，半球凸环位置固定，即所述底构件在螺柱上的位置固定，从而所述第一容器件与所述第二容器件完成锁合固定。

进一步地，为了满足容器件对物品的存储，仍需对所述第一容器件与所述封盖完成结构上的一体锁合，则其组合方式在所述第一容器件与所述第二容器件的结构锁合基础上进行，具体如下。

将封盖置入所述第一容器件的顶构件上，根据所述封盖的螺纹结构和所述顶螺纹的升角及方向，逐渐旋紧封盖，使封盖及所述顶构件的顶螺纹在啮合过程中逐渐移动；当所述封盖旋转至刚好接触所述顶构件上的卡位凸环，此时依靠封盖中的卡位凹槽，使得所述卡位凸环的位置固定，并受到凹槽旁侧的限位卡条的影响，防止回位或偏移，从而保证了封盖与所述顶构件的固定位置，有效达到封盖与所述第一容器件之间在结构上的锁合。

本实用新型的有益效果在于：所述第一容器通过螺纹的方式与顶构件和封颈进行配合，其顶构件上的锯齿凸起与封颈上的卡位凹槽进行配合，所述第一容器件与第二容器件在螺纹结构上的配合实现容器件之间的相对状态，通过第一容器件对扣合盖的按压固定，并进一步地采用凹凸槽等限位结构实现容器件之间的锁合；在锯齿突起与锯齿槽相互作用的基础上，既保证了容器件的锁合，又满足了解锁过程中的容器件能依照优先次序实现第一容器件与封盖的先后拆分；使得容器件之间的锁合更加便捷，稳固性能大大增加，无需使用复杂的密封加固结构，降低了成本，同时增加了安全性；此外由于密封性能的提升，使得容器内的储存物可以获得更长的保存时间，尤其应用在食品、饮料等易被气密性程度影响的物质，有效保证其质量，优化了保藏性能。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于组合容器的锁合固定方式实施例结构示意图。

图2为本实用新型一种适用于组合容器的锁合固定方式实施例剖面示意图。

图3为本实用新型一种适用于组合容器的锁合固定方式的锁合结构示意图。

图4为本实用新型一种适用于组合容器的锁合固定方式的锁合结构示意图。

附图标注：1-第一容器件，11-顶构件，12-底构件，111-顶螺纹，112-封颈，113-锯齿槽，114-锯齿凸起，115-卡位凸环，116-卡位凹槽，121-锁紧腔，122-半球凸环；2-第二容器件，21-螺柱，22-凹孔，3-封盖，4-扣合盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型组合容器的旋紧方式，所述组合容器包括第一容器件（1）与第二容器件（2），所述第一容器件（1）的顶构件（11）设有顶螺纹（111）和封颈（112），所述顶螺纹（111）通过装配的方式以螺旋紧扣沿倾斜方向从高到低慢慢地顶持于封颈（112）上，如此同时，随着顶构件（11）与封颈（112）的配合，所述顶构件（11）上的卡位凸环（115）与所述卡位凹槽（116）配合，使得所述卡位凸环（115）能刚好与所述卡位凹槽（116）配合，并防止其回位，限制固定；所述组合容器还包括封盖（3）与扣合盖（4），分别作用于对所述第一容器件（1）与所述第二容器件（2）的密封；同时，所述扣合盖（4）四周沿边内凹，且表面具有一定的延展性，可承受所述第一容器件（1）的按压力度，从而为第一容器件（1）与第二容器件（2）提供了接触固定的条件。

如图2所示，所述第二容器件（2）设有螺柱（21），所述螺柱（21）带有的外弧形螺纹与所述底构件（12）内的半球凸环（122）相互啮合，且外弧形螺纹的末端位置安设了凹孔（22），其形状结构与所述半球凸环（122）一致，所述底构件（12）内的半球凸环（122）为倾斜方式，所述第二容器件（2）的螺柱（21）为水平方向，通过保持底构件内的半球凸环（122）和螺柱（21）的中心处于同一水平面，在确定所述底构件（12）内的半球凸环（122）对于所述第二容器件（2）上的螺柱（21）达到一致时，开始置入，并沿着螺纹进行旋转拧合，当所述半球凸环（122）沿着弧形螺纹旋转拧入，逐渐接近弧形螺纹末端的凹孔（22），继续旋转拧入，使半球凸环（122）的前沿刚好接触限位条，此时半球凸环（122）刚好进入凹孔（22）；在凹孔（22）与限位条的作用下，半球凸环（122）位置固定，即所述底构件（12）在螺柱（21）上的位置固定，从而所述第一容器件（1）与所述第二容器件（2）完成锁合固定；其次，在第一容器件（1）与第二容器件（2）结构配合的基础上，对封盖（3）与第一容器件（1）开始结构上的锁合；使得封盖（3）置入所述第一容器件（1）的顶构件（11）上，根据所述封盖（3）的螺纹结构和所述顶螺纹（111）的升角及方向，逐渐旋紧封盖（3），使封盖（3）及所述顶构件（11）的顶螺纹（111）在啮合过程中逐渐移动；当所述封盖（3）旋转至刚好接触所述顶构件（11）上的卡位凸环（115），此时依靠封盖（3）中的卡位凹槽（116），使得所述卡位凸环（115）的位置固定，并受到凹槽旁侧的限位卡条的影响，防止回位或偏移，从而保证了封盖（3）与所述顶构件（11）的固定位置，有效达到封盖（3）与所述第一容器件（1）之间在结构上的锁合。由此可知，本实用新型的组合容器不仅结构简单，牢固耐用，而且在松开或旋紧时不易造成限位卡条的损坏和断裂，在降低成本的同时加强了容器之间的牢固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于组合容器的锁合固定方式，其特征在于，所述组合容器由第一容器件(1)、第二容器件(2)与第一封盖(3)，扣合盖(4)构成，所述第一容器件(1)包括顶构件(11)与底构件(12)，所述顶构件(11)设有顶螺纹(111)及封颈(112)，所述底构件(12)位于第一容器件的底部，并设有锁紧腔(121)；所述第二容器件(2)设置了带有弧形螺纹的螺柱(21)；所述封盖(3)与所述第一容器件(1)连接配合，所述第一容器件(1)与所述第二容器件(2)连接配合，所述扣合盖(4)与所述第二容器件(2)连接配合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于组合容器的锁合固定方式，其特征在于，所述顶构件(11)的封颈(112)置于所述顶螺纹(111)的底部，所述封颈(112)设有多段锯齿槽(113)；所述顶螺纹(111)呈三角状且连续，其有效横截面积比所述封颈(112)的横截面积小，保证所述封盖(3)与所述第一容器件(1)锁合后的密封性；所述封盖(3)的内壁设有与所述顶螺纹(111)对应的三角螺纹，且在外壁边沿置有一锯齿凸起(114)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于组合容器的锁合固定方式，其特征在于，所述顶构件(11)的外壁设有卡位凸环(115)，所述卡位凸环(115)位于顶螺纹(111)的相邻两牙之间；所述封盖(3)设有与所述卡位凸环(115)配合的卡位凹槽(116)，所述卡位凹槽(116)与封盖(3)的螺纹一体且连续，并贴近内壁；所述卡位凹槽(116)两侧设有向中心伸展的限位卡条，所述限位卡条的宽度刚好超出螺纹的牙宽，使得所述卡位凸环(115)能刚好与所述卡位凹槽(116)配合，并防止其回位，限制固定；所述底构件(12)的锁紧腔(121)为所述第一容器件与所述第二容器件的连接结构，所述锁紧腔(121)呈内凹结构，其内壁设置了半球凸环(122)；所述扣合盖(4)中心镂空，其空间体积与所述第一容器件相同；所述扣合盖(4)通过所述第一容器件(1)的封颈(112)对其压紧固定，确保了扣合盖与所述第二容器件(2)的固定。

4.根据权利要求3所述的一种适用于组合容器的锁合固定方式，其特征在于，所述半球凸环(122)的上下切面垂直连接所述锁紧腔(121)的内壁，且在所 述半球凸环(122)底部设置带倾角的导向缘，保证所述半球凸环(122)在螺柱(21)及对应的弧形螺纹中平稳移动。

5.根据权利要求1所述的一种适用于组合容器的锁合固定方式，其特征在于，所述螺柱(21)的底端，亦是所述弧形螺纹的延伸末端，设有与弧形螺纹结构连续的凹孔(22)，所述凹孔(22)一侧配有与弧形螺纹的牙同宽的限位卡条。