CN207292767U - 水下军用包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水下军用包装箱，涉及水下军用装备领域。该水下军用包装箱包括箱体和箱盖；箱体和箱盖扣合形成密封的容器；箱体的外表面向箱体内部冲压有凹槽，内表面设置有加强筋；箱体与箱盖扣合的位置设置有密封槽；密封槽的槽底正对进风方向，靠近箱体的一侧槽壁设置有第一密封橡胶；箱盖与箱体扣合的位置设置朝向密封槽的槽底延伸出卡舍，卡舍的延伸端包裹有第二密封橡胶；卡舍，用于嵌入到密封槽中，以使第一密封橡胶和第二密封橡胶紧密贴合。本实用新型解决了现有存在的包装箱的强度较差，且没有密封结构的技术问题。

Description

水下军用包装箱

技术领域

本实用新型涉及水下军用装备技术领域，尤其是涉及一种水下军用包装箱。

背景技术

水下军用包装箱是一种用于金属零件、部件、设备包装用的器材。水下军用包装箱等水下军用装备因其使用环境和战略目的的需求，包装箱的强度需要尽可能大，密封性能应尽可能好，以免内部的金属零件、部件和设备发生锈蚀。

现有的包装箱多采用木箱，包装箱的强度较差，且没有密封结构。

基于此，本实用新型提供了水下军用包装箱以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水下军用包装箱，以解决现有技术中存在的包装箱的强度较差，且没有密封结构的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供另一种水下军用包装箱，以解决现有技术中存在的包装箱的强度较差，且没有密封结构的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种水下军用包装箱，包括箱体和箱盖；

所述箱体和所述箱盖扣合形成密封的容器；

所述箱体的外表面向箱体内部冲压有凹槽，内表面设置有加强筋；所述箱体与所述箱盖扣合的位置设置有密封槽；所述密封槽的槽底正对进风方向，靠近所述箱体的一侧槽壁设置有第一密封橡胶；

所述箱盖与所述箱体扣合的位置设置朝向所述密封槽的槽底延伸出卡舍，所述卡舍的延伸端包裹有第二密封橡胶；所述卡舍，用于嵌入到所述密封槽中，以使所述第一密封橡胶和所述第二密封橡胶紧密贴合。

可选的，上述水下军用包装箱，所述箱体的内表面上设置有隔热内衬，用于防止外部热能进入所述箱体内部。

可选的，上述水下军用包装箱，所述箱体和所述箱盖的表面设有锌铬膜涂层。

可选的，上述水下军用包装箱，所述箱体的四周设置有固定环，用于进行多个所述箱体之间的连接。

可选的，上述水下军用包装箱，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为多个空间。

可选的，上述水下军用包装箱，所述箱体的开口朝上，所述箱盖的其中一条边与所述箱体上对应的边转动连接。

可选的，上述水下军用包装箱，所述箱盖通过搭伴和卡扣压实。

可选的，上述水下军用包装箱，所述箱体的开口朝前；

所述箱盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体的其中一条边分别与所述箱体的开口的两条平行边转动连接，以形成开门式结构。

基于上述第二目的，本实用新型提供了另一种水下军用包装箱，所述水下军用包装箱包括箱体和抽屉；

所述箱体和所述抽屉配合形成密封的容器；

所述箱体的外表面向箱体内部冲压有凹槽，内表面设置有加强筋；所述箱体与所述抽屉密封连接的位置设置有密封槽；所述密封槽的槽底正对进风方向，靠近所述箱体的一侧槽壁设置有第一密封橡胶；

所述抽屉远离所述箱体的一侧表面朝向箱体内部冲压有凹槽，靠近所述箱体的一侧表面设置有加强筋；所述抽屉与所述箱体密封连接的位置设置朝向所述密封槽的槽底延伸出卡舍，所述卡舍的延伸端包裹有第二密封橡胶；所述卡舍，用于嵌入到所述密封槽中，以使所述第一密封橡胶和所述第二密封橡胶紧密贴合。

可选的，上述水下军用包装箱，所述箱体的内表面上设置有隔热内衬，用于防止外部热能进入所述箱体内部。

本实用新型提供的第一种所述水下军用包装箱，包括箱体和箱盖；所述箱体和所述箱盖扣合形成密封的容器；所述箱体的外表面向箱体内部冲压有凹槽，内表面设置有加强筋；所述箱体与所述箱盖扣合的位置设置有密封槽；所述密封槽的槽底正对进风方向，靠近所述箱体的一侧槽壁设置有第一密封橡胶；所述箱盖与所述箱体扣合的位置设置朝向所述密封槽的槽底延伸出卡舍，所述卡舍的延伸端包裹有第二密封橡胶；所述卡舍，用于嵌入到所述密封槽中，以使所述第一密封橡胶和所述第二密封橡胶紧密贴合。本实用新型箱体内部设置有加强筋，提高了箱体的强度；箱体箱盖连接处设有密封结构，有效防止外部气体进入箱体内部。

本实用新型提供的另一种所述水下军用包装箱，包括箱体和抽屉；所述箱体和所述抽屉配合形成密封的容器；所述箱体的外表面向箱体内部冲压有凹槽，内表面设置有加强筋；所述箱体与所述抽屉密封连接的位置设置有密封槽；所述密封槽的槽底正对进风方向，靠近所述箱体的一侧槽壁设置有第一密封橡胶；所述抽屉远离所述箱体的一侧表面朝向箱体内部冲压有凹槽，靠近所述箱体的一侧表面设置有加强筋；所述抽屉与所述箱体密封连接的位置设置朝向所述密封槽的槽底延伸出卡舍，所述卡舍的延伸端包裹有第二密封橡胶；所述卡舍，用于嵌入到所述密封槽中，以使所述第一密封橡胶和所述第二密封橡胶紧密贴合。本实用新型箱体内部设置有加强筋，提高了箱体的强度；箱体箱盖连接处设有密封结构，有效防止外部气体进入箱体内部。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有强度高、密封性能好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的水下军用包装箱第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的水下军用包装箱第二视角的结构示意图；

图3为图2中E处的放大图；

图4为本实用新型实施例一提供的水下军用包装箱中箱体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的水下军用包装箱第一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的水下军用包装箱第二视角的结构示意图；

图7为图6中F处的放大图；

图8为本实用新型实施例二提供的水下军用包装箱中箱体的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三提供的水下军用包装箱第一视角的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三提供的水下军用包装箱第二视角的结构示意图；

图11为图10中B处的放大图；

图12为本实用新型实施例三提供的水下军用包装箱中箱体的结构示意图。

图标：100-箱体；101-凹槽；102-加强筋；103-密封槽；104-第一密封橡胶；105-卡扣；106-搭伴；107-提拉手；108-橡胶保护套；200-箱盖；201-卡舍；202-第二密封橡胶；203-第一盖体；204-第二盖体；300-抽屉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的水下军用包装箱第一视角的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的水下军用包装箱第二视角的结构示意图；图3为图2中E处的放大图；图4为本实用新型实施例一提供的水下军用包装箱中箱体的结构示意图。

图1所示，本实施例提供的水下军用包装箱，包括箱体100和箱盖200。所述箱体100立在水平面上时，箱体100的开口朝上，所述箱盖200的其中一条边与箱体100上对应的边转动连接，箱体100和箱盖200扣合后形成一个密封的包装箱。

为解决现有包装箱强度太低的问题，本实施例提供的包装箱，箱体100由1cm厚，且材质为022Cr17Ni 12Mo2的优质不锈钢板制成；考虑双层钢板会增加箱体100本身的自重，为了增加箱体100的抗冲击性能，所有的接口采用里外满焊打磨的工艺，箱体100内侧的连接处采用同等厚度的钢板包焊的工艺。

在所述箱体100和箱盖200远离箱体100一侧的外表面上均向箱体100内部冲压有凹槽101。具体的，所述的凹槽101为多个，多个所述凹槽101分别排布在箱体100的四个侧面和一个底面上。设置在四个侧面上的凹槽101为竖直设置的长方形凹槽101，多个长方形凹槽101等间距布置。箱体100和箱盖200的表面采用达克罗处理，使表面形成了锌铬膜涂层。

如图2所示，在箱体100宽度方向的两个侧面上还设置有提拉手107，提拉手107含有橡胶保护套108，以防提拉时磨手；该提拉手107用于拖拉固定用，能够承受包装箱的满箱重量，提拉手107上的橡胶保护套108还具有防滑作用，以保证吊装时的安全。

设置在底面和箱盖200上的凹槽101包括横向凹槽101和纵向凹槽101，具体的，本实施例优选在底面的中部沿箱体100宽度方向对称设置两个纵向凹槽101，在两个纵向凹槽101的外侧沿箱体100长度方向分别设置三个横向凹槽101。

为使得箱体100具有密封性能，在箱体100与箱盖200扣合的位置具有密封结构。如图3所示，箱体100朝上的开口边沿处设置有密封槽103，密封槽103的槽底正对进风方向，靠近所述箱体100的一侧槽壁设置有第一密封橡胶104；所述箱盖200与箱体100扣合的位置设置朝向所述密封槽103的槽底延伸出卡舍201，所述卡舍201的延伸端包裹有第二密封橡胶202；所述卡舍201，用于嵌入到所述密封槽103中，以使所述第一密封橡胶104和所述第二密封橡胶202紧密贴合，从而防止外部空气进入到箱体100内部，造成内部金属零件、部件和设备发生锈蚀。箱体100和箱盖200扣合后，利用搭伴106、卡扣105将箱体100与盖体扣紧压实，实现密封功能。

如图4所示，箱体100内表面和箱盖200靠近所述箱体100的一侧均设置有加强筋102。具体的，本实施例优选在箱体100底面和箱体100宽度方向的两个侧面上设置加强筋102，其中，箱体100底面的中部沿箱体100长度方向对称设置两个纵向的加强筋102，箱体100宽度方向的两个侧面上分别沿平行于箱体100宽度方向设置加强筋102；加强筋102主要起到抗冲击作用，通过加强筋102的加固作用，增加了箱体100的强度，使得箱体100不易变形，可以更大的承受各个方向的作用力。

箱体100的内部设置有隔热内衬，内衬采用无味的环保EVA材料,经过特殊加工，能够有效固定备品备件；具有隔热性能，能够防止外部热能进入箱体100内部，以保护备品备件，使其达到最佳的存放时间；EVA材料还能起到抗压减震作用，吸能缓冲效果极好，很好的提高了备件箱整体的抗冲击性能。

本实施例的可选方案中，所述箱体100的四周设置有固定环，焊接固定，方便穿过帆布带用于每个箱子链接与固定，固定环根部有加强板，防止受力脱落或将箱体100拉变形。固定环主要用于进行多个所述箱体100之间的连接，使箱体100叠放后不因晃动而异位。

本实施例的可选方案中，所述箱体100内部设置有隔板，所述隔板将所述箱体100内部分隔为多个空间。为保证备件箱的强度，并具有一定的抗冲击能力，隔层之间采用加固措施，加工采用机械折弯，焊接而成。隔板的设置有利于备品备件分层分隔安放。

另外，本实施例中提供的水下军用包装箱，在提拉手107、固定环等固定承受力大的位置的内侧，采用双层同等厚度的钢板，以螺丝固定的方式增加受力点的强度。

包装箱所有的边角采用了圆弧形设计，外表光顺无大的凸起物，在晃动或运输中，不会对工作人员和其他接触物造成严重伤害。

箱体100上还设有目录卡盒，便于标识查找产品配件。具体的，箱体100外部正面、侧面或顶部贴有二维码(或条码)的目录卡盒，其内容包括：文字标识按照HJB280要求为主导，有如下信息：徽标、舷号、专业、箱号、总箱数量、位置、重量等信息。例如：Q152-10艇的DING10号备件箱(diang总箱数31)，在95号肋骨右舷上部布置，还有XX6diang-第10箱/总箱31,95肋-右上，毛重：20kg.，其内部所装随艇器材的小包装箱用途及其内部器件的供货单位、型号、用途、出厂时间、检测时间、供货渠道等信息。为了专业统一，在备件箱上除了文字、二维码(或条形码)信息外，文字用油漆进行颜色标识，有利于专业辨识和管理。为了防止在搬运和拖拽情况下挂坏字迹或贴敷的二维码，在外板上冲压凹坑，大小与箱体100大小匹配。

本实施例提供的水下军用包装箱，用于存放可靠性较高器材、备件等，可以存放在环境条件较为恶劣的环境。根据部队长期使用习惯和所提要求，对各专业进行个性化设计存放。

实施例二

图5为本实用新型实施例二提供的水下军用包装箱第一视角的结构示意图；图6为本实用新型实施例二提供的水下军用包装箱第二视角的结构示意图；图7为图6中F处的放大图；图8为本实用新型实施例二提供的水下军用包装箱中箱体的结构示意图。

如图5所示，本实施例提供的所述水下军用包装箱，是对实施例一提供的所述水下军用包装箱的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图5、图6、图7和图8所示，在本实施例中提供了一种水下军用包装箱，所述箱体100的开口朝前；

所述箱盖200包括第一盖体203和第二盖体204，所述第一盖体203和所述第二盖体204的其中一条边分别与所述箱体100的开口的两条平行边转动连接，以形成开门式结构。

具体的，箱体100左右面、后面及底面均与实施例一中的结构相同，上面与实施例一种箱盖200的结构相同。本实施例中箱盖200设置成开门式结构，第一盖体203和第二盖体204关上后实现密封，其密封结构与实施例一中的密封结构相同，具体如图7所示。

本实施例提供的水下军用包装箱，用于存放不便拖出较重的器材，如液压换向阀等，方便开门后直接拖出器材。

实施例三

图9为本实用新型实施例三提供的水下军用包装箱第一视角的结构示意图；图10为本实用新型实施例三提供的水下军用包装箱第二视角的结构示意图；图11为图10中B处的放大图；图12为本实用新型实施例三提供的水下军用包装箱中箱体的结构示意图。

该实施例提供了一种水下军用包装箱，所述水下军用包装箱包括箱体100和抽屉300；

所述箱体100和所述抽屉300配合形成密封的容器；

所述箱体100的外表面向箱体100内部冲压有凹槽101，内表面设置有加强筋102；所述箱体100与所述抽屉300密封连接的位置设置有密封槽103；所述密封槽103的槽底正对进风方向，靠近所述箱体100的一侧槽壁设置有第一密封橡胶104；

所述抽屉300远离所述箱体100的一侧表面朝向箱体100内部冲压有凹槽101，靠近所述箱体100的一侧表面设置有加强筋102；所述抽屉300与所述箱体100密封连接的位置设置朝向所述密封槽103的槽底延伸出卡舍201，所述卡舍201的延伸端包裹有第二密封橡胶202；所述卡舍201，用于嵌入到所述密封槽103中，以使所述第一密封橡胶104和所述第二密封橡胶202紧密贴合。

本实施例提供的军用包装箱，其中箱体100的结构与实施例一和实施例二中的箱体100结构相同，均通过表面冲压凹槽101和内部设置加强筋102的结构来增加箱体100整体的结构。但是采用了抽屉300的方式，存放环境相对较好，适用于存放经常使用的器材，如：工具、熔芯及信号灯等较小物件。

抽屉300拉上后，在抽屉300与箱体100开口连接的位置采用如实施例一和实施例二的密封结构进行密封，能够起到很好的密封效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水下军用包装箱，其特征在于，包括箱体和箱盖；

所述箱体和所述箱盖扣合形成密封的容器；

所述箱体的外表面向箱体内部冲压有凹槽，内表面设置有加强筋；所述箱体与所述箱盖扣合的位置设置有密封槽；所述密封槽的槽底正对进风方向，靠近所述箱体的一侧槽壁设置有第一密封橡胶；

所述箱盖与所述箱体扣合的位置设置朝向所述密封槽的槽底延伸出卡舍，所述卡舍的延伸端包裹有第二密封橡胶；所述卡舍，用于嵌入到所述密封槽中，以使所述第一密封橡胶和所述第二密封橡胶紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的水下军用包装箱，其特征在于，所述箱体的内表面上设置有隔热内衬，用于防止外部热能进入所述箱体内部。

3.根据权利要求1所述的水下军用包装箱，其特征在于，所述箱体和所述箱盖的表面设有锌铬膜涂层。

4.根据权利要求1所述的水下军用包装箱，其特征在于，所述箱体的四周设置有固定环，用于进行多个所述箱体之间的连接。

5.根据权利要求1所述的水下军用包装箱，其特征在于，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为多个空间。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的水下军用包装箱，其特征在于，所述箱体的开口朝上，所述箱盖的其中一条边与所述箱体上对应的边转动连接。

7.根据权利要求6所述的水下军用包装箱，其特征在于，所述箱盖通过搭伴和卡扣压实。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的水下军用包装箱，其特征在于，所述箱体的开口朝前；

所述箱盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体的其中一条边分别与所述箱体的开口的两条平行边转动连接，以形成开门式结构。

9.一种水下军用包装箱，其特征在于，所述水下军用包装箱包括箱体和抽屉；

所述箱体和所述抽屉配合形成密封的容器；

所述箱体的外表面向箱体内部冲压有凹槽，内表面设置有加强筋；所述箱体与所述抽屉密封连接的位置设置有密封槽；所述密封槽的槽底正对进风方向，靠近所述箱体的一侧槽壁设置有第一密封橡胶；

所述抽屉远离所述箱体的一侧表面朝向箱体内部冲压有凹槽，靠近所述箱体的一侧表面设置有加强筋；所述抽屉与所述箱体密封连接的位置设置朝向所述密封槽的槽底延伸出卡舍，所述卡舍的延伸端包裹有第二密封橡胶；所述卡舍，用于嵌入到所述密封槽中，以使所述第一密封橡胶和所述第二密封橡胶紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的水下军用包装箱，其特征在于，所述箱体的内表面上设置有隔热内衬，用于防止外部热能进入所述箱体内部。