CN207288717U - 一种钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲机，属于弯折装置技术领域，具有在工作时能有效的将钢筋夹紧的优点，其技术方案如下，包括机台、位于机台侧面上的夹持圆柱、设置在机台内部的回转液压缸、连接在回转液压缸上且伸出机台侧面的弯曲柱、固定在机台侧面上的支撑块，所述支撑块远离机台侧面上设有竖向的导轨，所述导轨滑动连接有第二压紧板，所述第二压紧板上端铰接有第一压紧板，所述第一压紧板下表面上固接有弹簧，所述弹簧下端固接有固定挂钩，所述固定挂钩钩在支撑块底部，所述第二压紧板和支撑块与第二压紧板接触的面上分别设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺钉。

Description

一种钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及弯折装置技术领域，特别涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是一种将钢筋弯成不同角度的机器，目前主要被用于工地等需要大量不同角度钢筋的地方。

目前，公开号为CN 204584127U的中国专利公开了一种钢筋弯折装置，包括工作台，工作台上设有电机和旋转盘，旋转盘连接电机，所述旋转盘上设有立柱，工作台上 设有上挡板和下挡板，下挡板内设有滑轨，滑轨上设有支撑柱，这种钢筋弯折装置在使用的时候，根据钢筋需要弯折的角度，在控制板上调 整好后，将钢筋放置在上挡板和下挡板之间，随后启动电机将钢筋弯折；上述钢筋弯折机结构简单，可以有效的将钢筋弯折，在测试时，由于钢筋弯曲时会产生很大的扭力，可能会弯曲失败，造成钢筋的崩开，钢筋崩开会产生很大的力，对操作人员会造成巨大伤害，而该设备没有钢筋夹持机构，所以其存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机，其具有在工作时能有效的将钢筋夹紧的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋弯曲机，包括机台、位于机台侧面上的夹持圆柱、设置机台内部的回转液压缸、连接在回转液压缸上且伸出机台侧面的弯曲柱、固定在机台侧面上的支撑块，所述支撑块远离机台侧面上设有竖向的导轨，所述导轨滑动连接有第二压紧板，所述第二压紧板上端铰接有第一压紧板，所述第一压紧板下表面上固接有弹簧，所述弹簧下端固接有固定挂钩，所述固定挂钩钩在支撑块底部，所述第二压紧板和支撑块与第二压紧板接触的面上分别设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺钉。

通过采用上述技术方案，将钢筋放入到夹持圆柱之间，在工作时，将钢筋放好后，根据钢筋的粗细调节第一压紧板在支撑块上的滑块，调节完成后再将螺钉拧入到螺纹孔内，固定住第一压紧板，再将第二压紧板压到支撑块的上表面，再将固定挂钩拉动弹簧使其钩住到支撑块的下表面固定住第二压紧板。

进一步的，所述第一压紧板下表面设有卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽可将钢筋卡住，不会使其在工作时左右晃动。

进一步的，所述第二压紧板上设有在导轨内滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块的滑动可带动整个压紧组件的滑动，从而来调节第一压紧板距支撑块上表面的距离。

进一步的，所述滑块由橡胶材料制成，所述滑块宽度略大于导轨的宽度。

通过采用上述技术方案，由橡胶材料制成的滑块与导轨之间能保持较好的摩擦力，从而保证在工作时，不会使第二压紧板在导轨上滑动来影响夹紧。

进一步的，所述滑块顶板设有金属包边。

通过采用上述技术方案，在第二压紧板向上移动时，金属包边与导轨之间的摩擦力小，且避免顶部的滑块产生变形向外扩张而提高摩擦力，且金属包边能为第二压紧板竖向向上移动提供了良好的引导作用，便于人们将第二压紧板竖向向上移动。

进一步的，所述滑块底部设有弧形倒角。

通过采用上述技术方案，在滑块竖向向下移动时，滑块底部边缘不直接与导轨接触，而是滑块的两侧与导轨进行摩擦接触，避免滑块底部边缘由于连接位置少导致下移时产生过度的变形而影响滑块的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、有效的对钢筋进行了夹紧，对人起到了保护作用；

2、整体操作方便、简单，压紧组件固定便捷。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例未工作时示意图；

图3是本实施例未装有压紧组件的示意图；

图4是本实施例的压紧组件的示意图；

图5是本实施例滑块的示意图。

图中，1、机台； 21、弯曲柱；22、回转液压缸；3、夹持圆柱；4、支撑块； 51、第一压紧板；52、第二压紧板；61、固定挂钩；62、弹簧；7、导轨；8、滑块；81、金属包边；82、弧形倒角；9、卡槽；10、钢筋；111、螺钉；112、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋弯曲机，如图1所示，包括机台1，机台1内部设有回转液压缸22，回转液压缸22的一端与电力装置相连接，另一端连接有伸出机台1侧面的弯曲柱21，回转液压缸22在通电后可以实现在机台1内部的转动，从而会带动弯曲柱21的转动，在机台1侧面上还设有两个夹持圆柱3，两个夹持圆柱3一上一下放置，中间留有空隙，作为夹持钢筋10的装置，在机台1侧面上还设有支撑块4，作为支撑钢筋10的装置。

如图1、3所示，在支撑块4上设有第一压紧板51与第二压紧板52，第一压紧板51和第二压紧板52铰接连接在一起，连接处可以自由转动，在支撑块4的最外侧面上设有导轨7，在导轨7处有滑块8，滑块8嵌入到导轨7中，滑块8上连接了第二压紧板52，第一压紧板51则盖在支撑块4的上端面上，由于滑块8在导轨中可自由滑动，会带动第二压紧板52的上下滑动，从而会带动第一压紧板51的上下运动，这样就可根据钢筋10直径的大小来调节支撑块4与第一压紧板51之间的距离，在第二压紧板52和支撑块4与第二压紧板52接触的面上分别设有若干个螺纹孔112，在调节完成后，将螺钉111拧入到螺纹孔112中，从而固定住第二压紧板52。

如图2、4所示，在第一压紧板51上还设有固定挂钩61和弹簧62，弹簧62与第一压紧板51的下表面相连接，另一端和固定挂钩61相连接，由于弹簧62是具有可伸缩性的，并且具有缓冲性，在放入钢筋10并且调节好支撑块4与第一压紧板51的距离后，拉动弹簧62使其伸长使固定挂钩61钩在支撑块4的下表面上，此时钢筋10便会被压紧，在第一压紧板51的下表面还设有若干卡槽9，卡槽9会在第一压紧板51压紧后，卡住钢筋在弯曲过程中不会左右滑动。

如图5所示，滑块8由橡胶材料制成，滑块8的宽度略大于导轨7的宽度，由橡胶材料制成的滑块8与导轨7之间能保持较好的摩擦力，避免在第一压紧板51压紧后，第二压紧板52与支撑块4之间松动；滑块8顶部设有金属包边81，滑块8底部设有弧形倒角82，在第二压紧板52竖向向上移动时，金属包边81与导轨7之间的摩擦力小，且避免顶部的滑块8产生变形向外扩张而提高摩擦力，影响第二压紧板52向上抬升，金属包边81能为第二压紧板52竖向向上移动提供了良好的引导作用，使人们抬升第二压紧板52更加的轻松；在滑块8竖向向下移动时，滑块8底部边缘不直接与导轨7接触，而是滑块8的两侧与导轨7进行摩擦接触，避免滑块8底部边缘由于连接位置少导致下移时产生过度的变形而影响滑块8的使用寿命。

如图1、2、3所示，当需要弯曲钢筋10时，首先先将机器进行空转使弯曲组件进行归零，在将钢筋10放入到夹持圆柱3之间，根据所需要的弯曲的角度和长度来调节钢筋10从夹持圆柱3伸出到弯曲柱21之间的距离，在距离调节好后，根据钢筋10的直径来调节滑块8在导轨7的滑动，使第一压紧板51的下表面完全压住钢筋10，调节完成后将螺纹111拧入到螺纹孔112中从而固定住第二压紧板52，在压住的过程中同时使卡槽9完全卡住钢筋10，然后在拉动连接在弹簧62上的固定挂钩61使其钩住支撑块4的下表面，此时会将钢筋10很好的压在支撑块4上，从而在机器工作时，能有效的避免在弯曲过程中发生钢筋10崩开伤人的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种钢筋弯曲机，包括机台（1）、位于机台（1）侧面上的夹持圆柱（3）、设置在机台（1）内部的回转液压缸（22）、连接在回转液压缸（22）上且伸出机台（1）侧面的弯曲柱（21）、固定在机台（1）侧面上的支撑块（4），其特征是：所述支撑块（4）远离机台（1）侧面上设有竖向的导轨（7），所述导轨（7）滑动连接有第二压紧板（52），所述第二压紧板（52）上端铰接有第一压紧板（51），所述第一压紧板（51）下表面上固接有弹簧（62），所述弹簧（62）下端固接有固定挂钩（61），所述固定挂钩（61）钩在支撑块（4）底部，所述第二压紧板（52）和支撑块（4）与第二压紧板（52）接触的面上分别设有若干个螺纹孔（112），所述螺纹孔（112）螺纹连接有螺钉（111）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征是：所述第一压紧板（51）下表面设有卡槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机，其特征是：所述第二压紧板（52）上设有在导轨（7）内滑动的滑块（8）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲机，其特征是：所述滑块（8）由橡胶材料制成，所述滑块（8）宽度略大于导轨（7）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲机，其特征是：所述滑块（8）顶部设有金属包边（81）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯曲机，其特征是：所述滑块（8）底部设有弧形倒角（82）。