CN207286946U - 空气压缩机用除油器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种空气压缩机用除油器,属于机械技术领域。它解决了现有空气压缩机用除油器维修不便等问题。本空气压缩机用除油器包括储气筒,储气筒的侧部设有进气口,储气筒的底部设有排水结构,储气筒连接有呈筒状的套管,套管的外端伸出储气筒的顶部并连接有出气阀,套管中设有过滤结构。本实用新型具有结构紧凑、维护及维修方便等优点。

Description

空气压缩机用除油器
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种空气压缩机,特别涉及一种空气压缩机用除油器。
背景技术
在医药养殖、食品、美容和科研等对环保高要求的领域,空气压缩机压缩后的空气中含有油水混合成分,需要过滤处理才能使用,通常会在空气压缩机的出气口连接除油器。
现有的除油器包括罐体和罐体内设有的过滤棉芯,罐体的侧部连通空气压缩机的出气口,罐体的顶部连接有出气阀。工作时,空气压缩机压缩后的空气从出气口进入到罐体内,之后经过过滤棉芯的过滤掉压缩空气中的油水,最后较为纯净的压缩空气从出气阀排出,但是过滤棉芯的使用时间短,过滤效果也不够理想,容易饱和,时间一久就会失去过滤作用,过滤不洁净,而且维修时不易将饱和的过滤棉芯取出,容易对罐体及周边环境造成污染。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构紧凑、维护及维修方便的空气压缩机用除油器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种空气压缩机用除油器,包括储气筒,所述的储气筒的侧部设有进气口,所述的储气筒的底部设有排水结构,其特征在于,所述的储气筒连接有呈筒状的套管,所述的套管的外端伸出储气筒的顶部并连接有出气阀,所述的套管中设有过滤结构。
本空气压缩机用除油器使用时,空气压缩机的气体从进气口进入到储气筒内,之后从套管底部进入,过滤结构过滤掉气体中的粉尘、油、水,从出气阀出去的气体干燥纯净,满足医药养殖、食品、美容和科研等对环保高要求领域的应用;过滤出的油水在重力作用下会聚集在储气筒底部,平常维护时通过排水结构将油水排出即可,无需其它任何保养处理,另外需要维修时,操作者更换管套即可,操作方便,过滤结构设于套管中,更换时不会对环境造成污染,符合国家节能减排的要求。
在上述的空气压缩机用除油器中,所述的套管包括均呈筒状的顶盖和管体,所述的顶盖与储气筒的顶部螺纹连接,顶盖的外端伸出储气筒的顶部并与出气阀相连接,顶盖的内端与管体螺纹连接,过滤结构设于管体中。这样连接安装方便,且维修时无需更换顶盖,降低了使用成本。
在上述的空气压缩机用除油器中,所述的储气筒的顶部具有呈筒状的连接部,连接部的外端凸出于储气筒顶部设置,所述的顶盖穿设于连接部中且顶盖的中部与连接部螺纹连接,所述的顶盖具有一圈用于抵触储气筒顶面的翻边,所述的翻边与顶盖外壁之间形成供连接部外端卡入的环形槽。这样顶盖与储气筒的顶部连接牢固性好,而且两者连接后,连接部的外端卡入环形槽中,翻边抵触于储气筒顶面,这样密封性好,外界粉尘、水分不能进入到储气筒内。
在上述的空气压缩机用除油器中,所述的过滤结构包括管体底部连接有的陶瓷滤芯,所述的管体中设有活性炭。陶瓷滤芯首先对储气筒内的气体进行分解细化处理,过滤气体中的水分,之后活性炭吸附气体中的油水,过滤后的气体干燥无油。
在上述的空气压缩机用除油器中,所述的管体底部螺纹连接有下盖,所述的陶瓷滤芯过盈配合地穿设于下盖中,陶瓷滤芯的外端伸出下盖设置。这样连接安装方便,陶瓷滤芯的接触面积大,油水细化分解效果好。
在上述的空气压缩机用除油器中,所述的管体中设有位于活性炭上方的线绕滤芯。线绕滤芯完全吸附经过陶瓷滤芯和活性炭过滤后的气体中的油水,使得出去的气体纯净干燥、无油水成分。
在上述的空气压缩机用除油器中,所述的管体为不锈钢管。这样管体的耐用性好,使用寿命长。
在上述的空气压缩机用除油器中,所述的排水结构包括储气筒底部连接有的排水管,所述的排水管的内端与储气筒底部中心相连通,排水管的外端连接有排水阀。
与现有技术相比,本空气压缩机用除油器的结构紧凑,过滤效果好,除油除水彻底,过滤后的气体纯净干燥,适用于医疗、食品、美容和科研等领域,而且维护、维修方便,降低了对环境的污染,符合国家的节能减排要求。
附图说明
图1是本空气压缩机用除油器的结构剖视图。
图2是本空气压缩机用除油器中套管和过滤结构的分解结构图。
图中,1、储气筒;1a、连接部;2、进气口;3、套管;3a、顶盖;3b、管体;3c、翻边;3d、环形槽;4、出气阀;5、陶瓷滤芯;6、活性炭;7、下盖;8、线绕滤芯;9、排水管;10、排水阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本空气压缩机用除油器包括储气筒1,储气筒1的侧部设有进气口2,储气筒1的底部设有排水结构,排水结构包括储气筒1底部连接有的排水管9,排水管9的内端与储气筒1底部中心相连通,排水管9的外端连接有排水阀10,储气筒1连接有呈筒状的套管3,套管3的外端伸出储气筒1的顶部并连接有出气阀4,套管3中设有过滤结构。
进一步细说,为了连接安装方便和降低使用成本,套管3包括均呈筒状的顶盖3a和管体3b,顶盖3a与储气筒1的顶部螺纹连接,顶盖3a的外端伸出储气筒1的顶部并与出气阀4相连接,顶盖3a的内端与管体3b螺纹连接,过滤结构设于管体3b中。为了使顶盖3a和储气筒1顶部的密封性好,储气筒1的顶部具有呈筒状的连接部1a,连接部1a的外端凸出于储气筒1顶部设置,顶盖3a穿设于连接部1a中且顶盖3a的中部与连接部1a螺纹连接,顶盖3a具有一圈用于抵触储气筒1顶面的翻边3c,翻边3c与顶盖3a外壁之间形成供连接部1a外端卡入的环形槽3d。
过滤结构包括管体3b底部连接有的陶瓷滤芯5,管体3b中设有活性炭6,管体3b中还设有位于活性炭6上方的线绕滤芯8。为了方便安装,管体3b底部螺纹连接有下盖7,陶瓷滤芯5过盈配合地穿设于下盖7中,陶瓷滤芯5的外端伸出下盖7设置,活性炭6两端固连有不锈钢网片。为了使用寿命长,管体3b为不锈钢管,顶盖3a和下盖7均为尼龙材料制成。
本空气压缩机用除油器使用时,空气压缩机的气体从进气口2进入到储气筒1内,再进入到陶瓷滤芯5进行细化分离,过滤部分油水,之后经过活性炭6吸附气体中的水油成分,接着线绕滤芯8进一步吸附气体中残留的油水成分,从而使得从出气阀4出去的气体纯净干燥,满足医药养殖、食品、美容和科研等对环保高要求领域的应用;在空气压缩机无作业停机状态下时,饱和状态下的活性炭6、线绕滤芯8中过滤出的油水在重力作用下,会集中于储气筒1底部,平常维护时,将排水阀10打开进行排放即可,无需其它任何保养处理,操作方便,而且维修时,操作者拧开顶盖3a,再将顶盖3a和管体3b一同从储气筒1中拉出,再更换管体3b即可,操作方便,陶瓷滤芯5、活性炭6和线绕滤芯8均位于要更换的管体3b中,不会对对环境造成污染,符合国家节能减排的要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种空气压缩机用除油器,包括储气筒(1),所述的储气筒(1)的侧部设有进气口(2),所述的储气筒(1)的底部设有排水结构,其特征在于,所述的储气筒(1)连接有呈筒状的套管(3),所述的套管(3)的外端伸出储气筒(1)的顶部并连接有出气阀(4),所述的套管(3)中设有过滤结构。
2.根据权利要求1所述的空气压缩机用除油器,其特征在于,所述的套管(3)包括均呈筒状的顶盖(3a)和管体(3b),所述的顶盖(3a)与储气筒(1)的顶部螺纹连接,顶盖(3a)的外端伸出储气筒(1)的顶部并与出气阀(4)相连接,顶盖(3a)的内端与管体(3b)螺纹连接,过滤结构设于管体(3b)中。
3.根据权利要求2所述的空气压缩机用除油器,其特征在于,所述的储气筒(1)的顶部具有呈筒状的连接部(1a),连接部(1a)的外端凸出于储气筒(1)顶部设置,所述的顶盖(3a)穿设于连接部(1a)中且顶盖(3a)的中部与连接部(1a)螺纹连接,所述的顶盖(3a)具有一圈用于抵触储气筒(1)顶面的翻边(3c),所述的翻边(3c)与顶盖(3a)外壁之间形成供连接部(1a)外端卡入的环形槽(3d)。
4.根据权利要求2或3所述的空气压缩机用除油器,其特征在于,所述的过滤结构包括管体(3b)底部连接有的陶瓷滤芯(5),所述的管体(3b)中设有活性炭(6)。
5.根据权利要求4所述的空气压缩机用除油器,其特征在于,所述的管体(3b)底部螺纹连接有下盖(7),所述的陶瓷滤芯(5)过盈配合地穿设于下盖(7)中,陶瓷滤芯(5)的外端伸出下盖(7)设置。
6.根据权利要求5所述的空气压缩机用除油器,其特征在于,所述的管体(3b)中设有位于活性炭(6)上方的线绕滤芯(8)。
7.根据权利要求2所述的空气压缩机用除油器,其特征在于,所述的管体(3b)为不锈钢管。
8.根据权利要求1所述的空气压缩机用除油器,其特征在于,所述的排水结构包括储气筒(1)底部连接有的排水管(9),所述的排水管(9)的内端与储气筒(1)底部中心相连通,排水管(9)的外端连接有排水阀(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108854282A (zh) * 2018-06-30 2018-11-23 中国船舶重工集团衡远科技有限公司 干燥微热气体过滤系统

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