CN207280632U - 一种电池温度传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池温度传感器,包括环形光纤,所述环形光纤上设置有光纤光栅,所述环形光纤通过软质的固定组件固定设置在电池单体表面;还包括温度测量装置,所述环形光纤与所述温度测量装置相连。采用上述方案的有益效果是:环形光纤上设置有光纤光栅,通过软质的固定组件把光纤光栅固定设置在电池单体表面,减小装置的体积,具有封装简单的优点,同时能够方便地安装在电池箱内的各个电池单体上,单独对每个电池单体进行温度监测,能够对电池箱内的各个电池单体进行差异性的温度监测。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤技术领域和测量技术领域,尤其涉及一种电池温度传感器。
背景技术
随着电动汽车的广泛应用,人们对电池安全的要求也越来越高。温度作为一个衡量电池状态的参数,是电池安全的重要监测对象。传统的温度传感器存在体积过大和封装复杂等问题,受此限制,现有技术只能对电池箱的整体温度进行监测,无法对单枚电池做差异性的温度监测。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提出了一种电池温度传感器,具有体积小和封装简单等优点,方便安装在电池箱内的各个电池单体上,能够对电池箱内的各个电池单体进行差异性的温度监测。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种电池温度传感器,包括环形光纤,所述环形光纤上设置有光纤光栅,所述环形光纤通过软质的固定组件固定设置在电池单体表面;
所述环形光纤由光纤绕制而成;
还包括温度测量装置,所述环形光纤与所述温度测量装置相连,所述温度测量装置与环形光纤之间形成相通的光路。
采用上述方案的有益效果是:环形光纤上设置有光纤光栅,通过软质的固定组件把光纤光栅固定设置在电池单体表面,减小装置的体积,具有封装简单的优点,同时能够方便地安装在电池箱内的各个电池单体上,单独对每个电池单体进行温度监测,能够对电池箱内的各个电池单体进行差异性的温度监测。
进一步地,所述环形光纤设置有多个,多个环形光纤由一根光纤绕制而成,每个环形光纤分别设置在不同的电池单体表面,温度测量装置与多个环形光纤之间形成相通的光路,多个环形光纤分别设置在不同的电池单体上,实现同时测量多个电池单体的温度。
进一步地,所述温度测量装置包括DBR激光器和光电解调器。DBR激光器用于发出激光信号,激光信号进入环形光纤后,光纤光栅会反射特定波长的激光信号,光电解调器对反射回来的激光信号进行处理,通过分析中心波长的偏移量来测量温差。
进一步地,所述环形光纤上设置有一个以上光纤光栅。通过多个光纤光栅来测量一个电池单体的温度,准确率更高。
进一步地,所述环形光纤在光纤光栅区域不设有涂覆层,保证光纤光栅直接接触电池单体表面;所述环形光纤在非光纤光栅区域设置有涂覆层,保护光纤不受损坏。
进一步地,所述固定组件为导热硅胶。通过光纤光栅测量温度时,可能会由于被测物体出现形变,导致光纤光栅的结构发生变化,进一步导致出现测量误差;环形光纤能够保证电池在因温度变化而出现形变时,环形光纤在轴向不会因形变而受到拉扯,消除了形变带来的误差。另外,导热硅胶的导热性能好,能够保护光纤光栅区不易断裂或分散,由于导热硅胶的粘连性,方便环形光纤传感器装置直接接触电池单体表面,可以让环形光纤快速准确的测量出电池单体表面的温度。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图;
图3为本实用新型光纤的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、环形光纤,2、光纤光栅,3、电池单体,4、温度测量装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。一种电池温度传感器,包括环形光纤1,所述环形光纤1由光纤绕制而成,所述环形光纤1上设置有光纤光栅2,所述环形光纤1通过软质的固定组件固定设置在电池单体3表面,即可单独对每个电池单体3进行温度监测;还包括温度测量装置4,所述环形光纤1与所述温度测量装置4相连,所述温度测量装置4与环形光纤1之间形成相通的光路。如图3所示,图3为本实用新型光纤的结构示意图。在本实施例中,一根光纤绕制成一个环形光纤1,环形光纤1的一端与温度测量装置4相连,温度测量装置4与环形光纤1之间形成相通的光路;环形光纤1的另一端外露在空气中。采用单模光纤绕制成环形光纤1,方便在光纤上刻出光纤光栅2。
如图2所示,图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。所述环形光纤1设置有多个,多个环形光纤1由一根光纤绕制而成,每个环形光纤1分别设置在不同的电池单体3表面,即可单独对多个电池单体3进行温度监测。在本实施例中,一根光纤绕制成多个环形光纤1,在多个环形光纤1组成的光路中,第一个环形光纤1的一端与温度测量装置4相连,光纤的另一端在最后一个环形光纤1处,外露在空气中。
在光纤上刻写光纤光栅2的过程为:利用紫外光透过相位掩模板后的衍射光形成干涉光,对光纤进行曝光,使纤芯折射率产生周期性变化,从而在光纤上写入光纤光栅2。通过上述方式即可在一根普通光纤上刻写光纤光栅2,然后把这根光纤绕制成一个或多个环形光纤1。
优选地,所述软质的固定组件为导热硅胶,所述环形光纤1通过导热硅胶固定设置在电池单体3表面。也可以通过其它材质的固定组件固定环形光纤1,只要能够使得光纤光栅2与电池单体3表面相接触、且不对环形光纤1和光纤光栅2造成损坏即可。
优选地,所述环形光纤1上设置有一个以上光纤光栅2,用于提高测量精度。具体的,一个环形光纤1上设置有四个光纤光栅2。
另外,由于环形光纤1上设置有光纤光栅2,因此环形光纤1可分为光纤光栅区域和非光纤光栅区域,光纤光栅区域为环形光纤1上有光纤光栅2的区域,而非光纤光栅区域为环形光纤1上没有光纤光栅2的区域。环形光纤1在非光纤光栅区域设置有涂覆层,而在光纤光栅区域则为裸光纤,没有设置涂覆层,以便光纤光栅2直接与电池单体3表面相接触。
具体地,所述温度测量装置4包括DBR激光器和光电解调器,DBR激光器为分布式布拉格反射激光器,DistributedBraggReflector。本实用新型的工作原理为:DBR激光器发出激光信号,激光信号传入环形光纤1内后,通过光纤光栅2时会反射该光纤光栅2对应波长的激光信号;光电解调器接收到反射回来的激光信号,并与DBR激光器发出激光信号进行对比,根据中心波长偏移量即可完成测温。当一根光纤绕制成多个环形光纤1时,不同环形光纤1内的光纤光栅2对应的中心波长,通过中心波长来确定对应的光纤光栅2,从而进一步确定对应的电池。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池温度传感器,其特征在于:包括环形光纤(1),所述环形光纤(1)上设置有光纤光栅(2),所述环形光纤(1)通过软质的固定组件固定设置在电池单体(3)表面;
还包括温度测量装置(4),所述环形光纤(1)与所述温度测量装置(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种电池温度传感器,其特征在于:所述环形光纤(1)设置有多个,多个环形光纤(1)由一根光纤绕制而成,每个环形光纤(1)分别设置在不同的电池单体(3)表面。
3.根据权利要求1所述的一种电池温度传感器,其特征在于:所述温度测量装置(4)包括DBR激光器和光电解调器。
4.根据权利要求1所述的一种电池温度传感器,其特征在于:所述环形光纤(1)上设置有一个以上光纤光栅(2)。
5.根据权利要求1所述的一种电池温度传感器,其特征在于:所述环形光纤(1)在光纤光栅区域不设有涂覆层,所述环形光纤(1)在非光纤光栅区域设置有涂覆层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电池温度传感器,其特征在于:所述固定组件为导热硅胶。
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CN107677391A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-09 | 深圳伊讯科技有限公司 | 一种电池温度传感器 |
CN109632131A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 西安交通大学 | 一种锂电池组温度测量用的光纤光栅传感器及其测温方法 |
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2017
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