CN207280613U - 热水机及其感温盲管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，公开了一种热水机及其感温盲管，所述感温盲管用于安装于容器中并伸入液面下，所述感温盲管包括中空的盲管主体(11)和放置于所述中空的盲管主体(11)内的感温探头(21)，其中，所述盲管主体(11)的内壁上设置有用于感温探头(21)的定位结构(12)，所述定位结构(12)高于所述盲管主体(11)的底部一定距离，以使得所述感温探头(21)与所述盲管主体(11)的底部之间相距安全距离H；所述热水机包括所述感温盲管，所述容器为所述热水机的水箱内胆。在本实用新型能够获得避免感温探头接触或者浸泡盲管主体底部积聚的冷凝水的效果，并且感温盲管中感温探头的安装方便简单，安装效率高，设备工作可靠性高。

Description

热水机及其感温盲管

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体地涉及一种热水机及其感温盲管。

背景技术

在热水机等的水箱中，常需要使用感温盲管对水温进行测量。例如，热泵热水机的水箱中，感温盲管从水箱内胆上端盖向下伸入水箱内，感温盲管内的中空空间内设置有传感器，感温盲管用于检测水箱内水温的变化，结合用户设定的水温要求，通过主机的逻辑控制，来达到对机组的停开机控制。随着生活品质的日益提高，人们对生活热水使用的安全性和舒适性也会有更高的要求，水箱为热泵热水机的存储热水装置，而其中的感温盲管则用于检测水箱内水温的变化，感温盲管的工作可靠性对于热水机安全性和舒适性有着重要影响。

对于感温盲管，现有技术的水箱中的感温盲管大多从水箱顶部伸入到水箱内的液面下，受使用环境的影响，例如在水箱内水温低于外界环境温度时，会出现感温盲管内部出现冷凝水的情况，因此，一般使用一段时间后，感温盲管底部会沉积有冷凝水，而传统的感温盲管中，传感器通常放置于感温盲管的中空空间底部，在使用过程中传感器就会接触到或浸泡在冷凝水里，造成灵敏度下降，影响设备可靠性；针对上述问题，目前的解决办法是依靠安装人员通过传感器线体扎线的方式对传感器进行固定以使得传感器距离感温盲管的底部留有一段距离，从而减少传感器接触到或浸泡在冷凝水里的情况，但这种解决办法需要依靠安装人员进行考察、并需有效牢靠的扎线，安装效率低，同时在售后维修上保障性低，并且对安装人员要求较高，需要准确地将传感器的感温探头安装到设定位置，否则将对整机的温度采集、逻辑控制造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的通过依靠安装人员通过传感器线体扎线的方式对传感器进行固定的方法效率低且保障性差的缺陷，提供一种在获得避免感温探头接触或者浸泡盲管主体底部积聚的冷凝水的效果同时感温探头的安装方便简单的感温盲管以及具有该感温盲管的热水机。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种感温盲管，所述感温盲管用于安装于容器中并伸入液面下，所述感温盲管包括中空的盲管主体和放置于所述中空的盲管主体内的感温探头，其中，所述盲管主体的内壁上设置有用于感温探头的定位结构，所述定位结构高于所述盲管主体的底部一定距离，以使得所述感温探头与所述盲管主体的底部之间相距安全距离H。

优选地，所述定位结构包括从所述盲管主体的内壁朝内凸出的凸出部，所述凸出部沿所述盲管主体的内壁的周向为连续的或者所述凸出部沿所述盲管主体的内壁的周向包括间隔开的多个凸出部分段；所述感温探头的外径大于所述凸出部处所述盲管主体的内径尺寸。

优选地，所述凸出部分段包括位于同一高度且彼此相对的两个。

优选地，所述感温探头的下端为半球形。

优选地，所述安全距离H为30mm-150mm。

优选地，所述盲管主体的下端封闭、上端打开，所述感温盲管还包括设置于所述盲管主体的上端的密封塞，所述密封塞上设置有通口，所述感温盲管还包括传感器线，所述传感器线的一端连接于所述感温探头，另一端通过所述通口穿出到所述盲管主体外部。

优选地，所述密封塞具有柔性，并且所述通口的内径略大于所述传感器线的外径。

优选地，所述密封塞与所述盲管主体的上端过盈配合，并且所述盲管主体的上端在内壁处设置有倒角。

优选地，所述盲管主体的上部还设置有用于与所述容器连接的固定结构，所述固定结构包括围绕所述盲管主体的外壁并且向外突出的连接段，所述连接段的下部在外表面上形成有用于与所述容器配合连接的连接螺纹，所述连接段的上部为旋转头，所述旋转头的垂直于轴向的截面轮廓为多边形。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种热水机，所述热水机包括根据本实用新型的感温盲管，所述容器为所述热水机的水箱内胆。

在本实用新型中，通过在盲管主体内增设定位结构，来将感温探头保持与在盲管主体的底部之间相距安全距离H的位置处，从而获得避免感温探头接触或者浸泡盲管主体底部积聚的冷凝水的效果，有效保证感温探头的工作可靠性。相比于现有技术中的通过依靠安装人员通过传感器线体扎线的方式对传感器进行固定的方法，本实用新型的感温盲管中感温探头的安装方便简单，安装效率高，对安装人员依赖性降低，售后维修方便，并且由于定位结构位置固定，也能够保障感温探头安装至合适位置，设备工作可靠性高。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种实施方式的感温盲管的主视图；

图2是图1中的感温盲管沿线A-A所剖切的剖面图；

图3是图2中圆圈C部分的放大图；

图4是图2中圆圈E部分的放大图；

图5是图1中的感温盲管的俯视图。

附图标记说明

11 盲管主体 12 定位结构

131 连接螺纹 132 倒角

133 旋转头 14 安全保障段

21 感温探头 22 传感器线

3 密封塞 31 通口

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“朝向”、“背离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种感温盲管，所述感温盲管用于安装于容器中并伸入液面下，所述感温盲管包括中空的盲管主体11和放置于所述中空的盲管主体11内的感温探头21，其中，所述盲管主体11的内壁上设置有用于感温探头21的定位结构12，所述定位结构12高于所述盲管主体11的底部一定距离，以使得所述感温探头21与所述盲管主体11的底部之间相距安全距离H。

在本实用新型中，通过在盲管主体11内增设定位结构12，来将感温探头21保持与在盲管主体11的底部之间相距安全距离H的位置处，从而获得避免感温探头21接触或者浸泡盲管主体11底部积聚的冷凝水的效果，有效保证感温探头21的工作可靠性。其中，定位结构12可以是能够连接盲管主体11以使得盲管主体11能够安装在定位结构12处的，或者定位结构12可以是能够限制盲管主体11进一步向下运动而使得盲管主体11能够安装在定位结构12处的，相比于现有技术中的通过依靠安装人员通过传感器线体扎线的方式对传感器进行固定的方法，本实用新型的感温盲管中感温探头12的安装方便简单，安装效率高，对安装人员依赖性降低，售后维修方便，并且由于定位结构12位置固定，也能够保障感温探头21安装至合适位置，设备工作可靠性高。

参见图2和图4，本实施方式中，所述定位结构12包括从所述盲管主体11的内壁朝内(朝向所述盲管主体11的中心轴线)凸出的凸出部，所述凸出部沿所述盲管主体11的内壁的周向为连续的或者所述凸出部沿所述盲管主体11的内壁的周向包括间隔开的多个凸出部分段；所述感温探头21的外径大于所述凸出部处所述盲管主体11的内径尺寸。即本实施方式中，通过在盲管主体11的内壁上设置凸出部，以缩小凸出部处盲管主体11的内径尺寸，使其小于感温探头21的外径，从而使得感温探头21在向下伸入到凸出部处时受到凸出部限制而无法继续下降，从而保持在凸出部处，这种实施方式结构简单、可靠性高并且感温探头21的取放方便。此外，定位结构12还可以设计为其它形式，例如定位槽、定位架等方式。

其中，凸出部可以为多段式的，也就是围绕盲管主体11的内壁形成有多个凸出部分段，这些凸出部分段大多位于同一高度处，例如，作为一种简单有效的支撑方式，参见图4，所述凸出部分段包括位于同一高度且彼此相对的两个，这两个凸出部分段分别形成为从盲管主体11的内壁向内凸出尺寸h的半球状，而感温探头21的主体部的外径尺寸为d，盲管主体11的主体部的内径尺寸为D，则满足2h+d＞D，从而将感温探头21限制在定位结构12处。

其中，感温探头21为温度传感器。通常，所述感温探头21的下端为半球形，这样的形状也更利于稳定在图示的定位结构12处。

并且，对于所述安全距离H，指能够保证在使用过程中感温探头21不接触积累在盲管主体11中的冷凝水的距离，或者说安全距离H大于盲管主体11中可能积存的冷凝水的最大高度。对于图示的实施方式，所述盲管主体11的内部空间垂直于轴向的横截面为圆形，且所述圆形的直径为D，则所述安全距离H为4V/πD²，其中V为盲管主体11中可能积存的冷凝水的最大体积，可以通过模拟试验来获得V的值；并且，考虑到成本问题以及感温探头21的检测准确性问题，所述安全距离H应该有一定限制，即其长度的设计应该通过设备使用环境分析，综合考虑冷凝水的积累量和感温探头21的检测便利性和准确性的问题，一般情况下，所述安全距离H为30mm-150mm，例如可以将所述安全距离设置为30mm、60mm、90mm、120mm或者150mm。

此外，参见图1、图2、图3和图5，所述盲管主体11的下端封闭、上端打开，所述感温盲管还包括设置于所述盲管主体11的上端的密封塞3，所述密封塞上设置有通口31，所述感温盲管还包括传感器线22，所述传感器线22的一端连接于所述感温探头21，另一端通过所述通口31穿出到所述盲管主体11外部。并且，盲管主体1可以设计为导热性能良好，并优选由耐腐蚀良好的材料制成，盲管主体1的下端可以进行防水密封处理。

优选地，所述密封塞3具有柔性，并且所述通口31的内径略大于所述传感器线22的外径。例如，密封塞3可以采用橡胶材料，且在保证传感器线22能够穿过所述通口31的情况下使得通口31尽量小，这样能够尽量阻隔外部空气进入盲管主体11内部，降低盲管主体11内冷凝水产生的概率。例如，图5的实施方式中，通口31形成为切口形式，即为扇形形状。

如图3所示，本实施方式中，所述密封塞3与所述盲管主体11的上端过盈配合，以使得密封塞3稳定安装在盲管主体11的上端，并且所述盲管主体11的上端在内壁处设置有倒角132，以方便密封塞3的塞入。

另外，所述盲管主体11的上部还设置有用于与所述容器(例如，热水机的水箱内胆)连接的固定结构13，所述固定结构13包括围绕所述盲管主体11的外壁并且向外突出的连接段，所述连接段的下部可以具有大致圆柱形外表面，并且所述连接段的下部在外表面上形成有用于与所述容器配合连接的连接螺纹131，所述连接段的上部为旋转头133，所述旋转头133的垂直于轴向的截面轮廓为多边形，例如正六边形，这样情况下，安装人员可以通过旋转旋转头133，而使得连接段通过连接螺纹131而旋转连接于所述容器上，从而完成感温盲管在容器上的安装。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种热水机，所述热水机包括根据本实用新型的感温盲管，其中所述容器为所述热水机的水箱内胆。由于具有本实用新型的感温盲管，使得本实用新型的热水机工作可靠性更高。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种感温盲管，所述感温盲管用于安装于容器中并伸入液面下，所述感温盲管包括中空的盲管主体(11)和放置于所述中空的盲管主体(11)内的感温探头(21)，其特征在于，所述盲管主体(11)的内壁上设置有用于感温探头(21)的定位结构(12)，所述定位结构(12)高于所述盲管主体(11)的底部一定距离，以使得所述感温探头(21)与所述盲管主体(11)的底部之间相距安全距离H。

2.根据权利要求1所述的感温盲管，其特征在于，所述定位结构(12)包括从所述盲管主体(11)的内壁朝内凸出的凸出部，所述凸出部沿所述盲管主体(11)的内壁的周向为连续的或者所述凸出部沿所述盲管主体(11)的内壁的周向包括间隔开的多个凸出部分段；所述感温探头(21)的外径大于所述凸出部处所述盲管主体(11)的内径尺寸。

3.根据权利要求2所述的感温盲管，其特征在于，所述凸出部分段包括位于同一高度且彼此相对的两个。

4.根据权利要求3所述的感温盲管，其特征在于，所述感温探头(21)的下端为半球形。

5.根据权利要求1所述的感温盲管，其特征在于，所述安全距离H为30mm-150mm。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的感温盲管，其特征在于，所述盲管主体(11)的下端封闭、上端打开，所述感温盲管还包括设置于所述盲管主体(11)的上端的密封塞(3)，所述密封塞上设置有通口(31)，所述感温盲管还包括传感器线(22)，所述传感器线(22)的一端连接于所述感温探头(21)，另一端通过所述通口(31)穿出到所述盲管主体(11)外部。

7.根据权利要求6所述的感温盲管，其特征在于，所述密封塞(3)具有柔性，并且所述通口(31)的内径略大于所述传感器线(22)的外径。

8.根据权利要求7所述的感温盲管，其特征在于，所述密封塞(3)与所述盲管主体(11)的上端过盈配合，并且所述盲管主体(11)的上端在内壁处设置有倒角(132)。

9.根据权利要求1所述的感温盲管，其特征在于，所述盲管主体(11)的上部还设置有用于与所述容器连接的固定结构(13)，所述固定结构(13)包括围绕所述盲管主体(11)的外壁并且向外突出的连接段，所述连接段的下部在外表面上形成有用于与所述容器配合连接的连接螺纹(131)，所述连接段的上部为旋转头(133)，所述旋转头(133)的垂直于轴向的截面轮廓为多边形。

10.一种热水机，其特征在于，所述热水机包括根据权利要求1-9中任意一项所述的感温盲管，所述容器为所述热水机的水箱内胆。