CN207276716U - 一种化学抛光槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学抛光槽，包括槽体，槽体内固定有一块低于槽体上端边缘的挡板将槽体分隔为主槽和辅助槽,主槽的内部固定有加热管，其一侧壁的外表面上设有槽液的内循环管道，内循环管道的两端分别与主槽连通，所述内循环管道上连接有第一循环泵，所述主槽内还设有连通主槽和辅助槽的外循环管道，所述外循环管道上连接有第二循环泵，并与辅助槽连通；所述抛光槽通过控制槽液温度以及对槽液进行搅拌和循环使用，减少了槽液的上下温度差和浓度差，降低了铝型材抛光过程中产生的光泽度的差异，产品光度差控制在5度的范围内；而且所述抛光槽采用上述结构，能够增加抛光槽的高度，在占用同等面积的基础上实现更大的产值，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学抛光设备领域，特别涉及一种化学抛光槽。
背景技术
铝型材化学抛光能够使铝材的表面平整光滑,除去铝材表面轻微的模具痕迹和擦划伤条纹，能除去机械抛光中可能产生的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，能使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材表面的镜面反射性能，提高光洁度，满足大部分市场对铝材表面光亮度的要求。
铝材化学抛光机理可归纳为：铝的酸性浸蚀过程-钝化过程-黏滞性扩散层的扩散过程。
目前现有的化学抛光槽随着槽体高度的增加，由于槽体抛光液上下浓度差的原因，造成抛光件的在垂直位置上的光泽度存在差异，这种光泽度的差异随着槽体高度的增加而增大。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种化学抛光槽，旨在解决现有技术中的抛光槽的槽液上下浓度不均匀造成抛光件在垂直位置上的光泽度存在差异的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种化学抛光槽,包括槽体，槽体内固定有一块低于槽体上端边缘的挡板将槽体分隔为主槽和辅助槽,主槽的内部固定有加热管，其一侧壁的外表面上设有槽液的内循环管道，内循环管道的两端分别与主槽连通，所述内循环管道上连接有第一循环泵，所述主槽内还设有连通主槽和辅助槽的外循环管道，所述外循环管道上连接有第二循环泵，并与辅助槽连通。
所述的化学抛光槽，其中，所述的内循环管道的一端连通主槽的下部，另一端连通主槽的中上部。
所述的化学抛光槽，其中，所述的外循环管道呈矩形环状结构。
所述的化学抛光槽，其中，所述的外循环管道包括第一外循环管道和第二外循环管道，所述第一外循环管道固定于主槽的中部，第二外循环管道固定于主槽的底部，第一外循环管道和第二外循环管道的一端分别通过第一连接管与第二循环泵连接并连通辅助槽。
所述的化学抛光槽，其中，所述的外循环管道正对槽口的方向上等距地分布有若干个槽液流通孔。
所述的化学抛光槽，其中，所述的主槽内还固定有空气搅拌管。
所述的化学抛光槽，其中，所述的空气搅拌管呈矩形环状，固定于主槽的底部，其一端通过第二连接管与供气设备连接。
所述的化学抛光槽，其中，所述的空气搅拌管正对槽口的方向上等距地分布有若干气孔。
所述的化学抛光槽，其中，所述的加热管均匀地分布于主槽内的挡板的侧壁以及主槽与挡板相对的侧面上，其一端与蒸汽发生器连接，另一端连接排水管道。
所述的化学抛光槽，其中，所述的加热管呈蛇形状。
有益效果：
本实用新型提供了一种化学抛光槽，所述抛光槽在主槽的槽底设置空气搅拌管，以及设置槽液内循环管道、槽液外循环管道和控制槽液温度的加热管，减少了槽液的上下温度差和浓度差，增加了槽液的均匀性，从而降低了铝型材抛光过程中产生的光泽度的差异，采用上述结构，能够增加抛光槽的高度，在占用同等面积的基础上实现更大的产值，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提供的化学抛光槽的结构示意图。
图2为所述化学抛光槽的内部结构示意图。
图1和图2所述液压和气体的流向如图中箭头所示。
具体实施方式
本实用新型提供一种化学抛光槽，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种化学抛光槽，包括槽体1，槽体1内固定有一块低于槽体上端边缘的挡板3将槽体1分隔为主槽2和辅助槽4,主槽2的内部固定有加热管7，其一侧壁的外表面上设有槽液的内循环管道8，内循环管道8的两端分别与主槽连通，所述内循环管道8上连接有第一循环泵9，所述主槽2内还设有连通主槽和辅助槽的外循环管道10，所述外循环管道10上连接有第二循环泵11。
所述抛光槽采用上述结构减少了主槽2内槽液的上下的温度差和浓度差，减少了由于温度差和浓度差引起的铝型材的表面的光泽度的差异，主槽2与辅助槽4之间采用低于槽体1上端的挡板3，保证铝型材抛光过程中产生的气泡能够迅速通过挡板3流到辅助槽4中。
进一步的，所述的内循环管道8的一端连通主槽2的下部，另一端连通主槽2的中上部；具体地，所述第一循环泵9连接有变频器（图中未示出），可对第一循环泵9的流量进行控制，进而控制主槽2下部与中上部槽液间的循环速度，进而控制槽液的温度和浓度的均匀性。
进一步的，所述的外循环管道10呈矩形环状结构，固定于主槽2的内壁，尽量减少占用的空间，保证主槽2有足够的工作空间。
进一步的，所述的外循环管道10包括第一外循环管道和第二外循环管道，所述第一外循环管道固定于主槽2的中部，第二外循环管道固定于主槽2的底部，第一外循环管道和第二外循环管道的一端分别通过第一连接管12与第二循环泵11连接并连通辅助槽4。
具体地，所述第二循环泵11连接有变频器，可对泵的流量进行控制，使主槽2中的槽液循环2-3次/小时。本实施方式控制主槽2中的槽液的密度为1.82-1.84kg/m3，水分8-12%，磷酸的浓度为52-58%，硫酸的浓度为30-35%，硝酸的浓度为2-5%，铝离子的浓度为20-30g/L；化学抛光液使用后，溶液中的金属离子会增多，抛光作用减弱，且主槽2中上下不同位置的抛光液会产生浓度差，引起抛光效果的不均匀，设置两组槽液外循环管道10，使抛光液在主槽2和辅助槽4中循环流动，能使主槽2中各个位置上的抛光液保持均匀，避免引起抛光效果的差异；本实施例采用8m高的立式抛光槽，高度比一般的2-3m高的卧式抛光槽高出几倍，在其高度方向的中部和底部设置槽液的外循环管道10能使槽液混合得比较均匀，且不会占用太大的空间而影响抛光的产量。
进一步的，所述的外循环管道10正对槽口的方向上等距地分布有若干个槽液流通孔13，所述槽液流通孔13可以是圆形、椭圆形、方形等，本实施方式优选圆形的槽液流通孔13。
进一步的，所述的主槽2内还固定有空气搅拌管5；具体地，主槽2中不进行铝型材抛光时开启供气开关，使主槽2中各个位置上的槽液混合均匀，减少槽液之间的温度差和浓度差，铝型材下槽进行抛光时，关闭供气开关，停止搅拌。
进一步的，所述的空气搅拌管呈矩形环状，固定于主槽的底部，其一端通过第二连接管与供气设备连接。
进一步的，所述的空气搅拌管5正对槽口的方向上等距地分布有若干气孔14；本实施方式采用圆形的气孔14，控制气体的流速，使每个气孔14的气流保持一致，进而使逸出的气体对槽液产生均匀的搅拌作用。
进一步的，所述的加热7均匀地分布于主槽2内的挡板3的侧壁以及主槽2与挡板3相对的侧面上，其一端与蒸汽发生器连接，另一端连接排水管道；抛光液的温度影响其成分的活性，进而影响抛光的效果，本实施方式中有效地控制主槽2中抛光液的温度在95-100℃的范围内、主槽2中上下抛光液的温度差小于3℃，保证铝型材的各部位抛光效果的均匀性。
所述的化学抛光槽，其中，所述的加热管7呈蛇形状；表面积大，蒸汽的流向容易控制，高温蒸汽中的热量能够快速地传递到槽液中，高温蒸汽从加热管7的一端进入，经过整根加热管7后从加热管7的另一端排出，有效地利用了高温蒸汽的热能，减少能量损失，降低生产成本。
有益效果：
本实用新型提供了一种化学抛光槽，所述抛光槽在主槽2的槽底设置空气搅拌管5，以及设置槽液内循环管道8、槽液外循环管道10和控制槽液温度的加热管7，减少了槽液的上下温度差和浓度差，降低了铝型材抛光过程中产生的光泽度的差异，本方案所生产的铝型材各部位的光度差控制在5度的范围内；而且采用上述结构，能够增加抛光槽的高度，在占用同等面积的基础上实现更大的产值，提高经济效益。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种化学抛光槽，包括槽体，其特征在于，槽体内固定有一块低于槽体上端边缘的挡板将槽体分隔为主槽和辅助槽,主槽的内部固定有加热管，其一侧壁的外表面上设有槽液的内循环管道，内循环管道的两端分别与主槽连通，所述内循环管道上连接有第一循环泵，所述主槽内还设有连通主槽和辅助槽的外循环管道，所述外循环管道上连接有第二循环泵，并与辅助槽连通。
2.根据权利要求1所述的化学抛光槽，其特征在于，所述的内循环管道的一端连通主槽的下部，另一端连通主槽的中上部。
3.根据权利要求1所述的化学抛光槽，其特征在于，所述的外循环管道呈矩形环状结构。
4.根据权利要求3所述的化学抛光槽，其特征在于，所述的外循环管道包括第一外循环管道和第二外循环管道，所述第一外循环管道固定于主槽的中部，第二外循环管道固定于主槽的底部，第一外循环管道和第二外循环管道的一端分别通过第一连接管与第二循环泵连接并连通辅助槽。
5.根据权利要求4所述的化学抛光槽，其特征在于，所述的外循环管道正对槽口的方向上等距地分布有若干个槽液流通孔。
6.根据权利要求1所述的化学抛光槽，其特征在于，所述的主槽内还固定有空气搅拌管。
7.根据权利要求6所述的化学抛光槽，其特征在于，所述的空气搅拌管呈矩形环状，固定于主槽的底部，其一端通过第二连接管与供气设备连接。
8.根据权利要求7所述的化学抛光槽，其特征在于，所述的空气搅拌管正对槽口的方向上等距地分布有若干气孔。
9.根据权利要求1所述的化学抛光槽，其特征在于，所述的加热管均匀地分布于主槽内的挡板的侧壁以及主槽与挡板相对的侧面上，其一端与蒸汽发生器连接，另一端连接排水管道。
10.根据权利要求9所述的化学抛光槽，其特征在于，所述的加热管呈蛇形状。
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|---|---|---|---|---|
| CN110227294A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 抛光液循环过滤系统 |
| CN111041492A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 广东凤铝铝业有限公司 | 一种铝材立式抛光槽 |
| CN112596554A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置 |
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| CN110227294B (zh) * | 2019-06-17 | 2024-04-19 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 抛光液循环过滤系统 |
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| CN112596554A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置 |
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