CN207276201U - 用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟 - Google Patents
用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，包括槽体结构，槽体结构由两个直杆、两个侧杆和多个底杆围绕而成弧形状网格结构，两个直杆位于同一水平面内且互相平行，并在两端分别通过支撑杆连接，每个底杆均弯折呈内凹的弧形，且在底部具有平直部，每个底杆的两端分别连接到两个直杆上，多个底杆沿直杆的长度方向均匀排布，底杆的平直部连接有两个与直杆平行的导杆，导杆的两端弯折以与支撑杆连接。本实用新型通过侧杆、底杆和导杆交叉构成网格状结构，增加了散热性，且槽体结构的横截面从下到上逐渐放宽，也就是与反应气体的接触面积逐渐增大，进一步增加了反应速度和散热性，同时导杆又起到了导轨的作用，便于进出反应釜。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域，特别涉及一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟。
背景技术
燃烧合成法，又称为自蔓延法，是一种利用燃烧反应的放热来制备材料的技术，其具有温度高、放热量大、反应速度快等优点。燃烧合成过程可以瞬间达到1700℃以上的高温，对反应釜中的布料舟形成了强烈的热辐射。
现有的布料舟采用石墨材质或不锈钢材质的槽体结构，并在槽体的底部设有滑轮，以配合滑轨推入反应釜内，在槽体的底壁和侧壁上开设有多个通孔，可用于散热。在高温条件下，由于α相氮化硅容易向β相氮化硅转变，从而降低产物的α相含量，因此，需要槽体具有良好的散热性，如果布料粉体的散热不佳，很容易导致α-β相转变的大量发生，不利于高α相氮化硅的规模化制备。目前布料舟的结构形式存在有如下缺陷：一.槽体的通孔直径较小，不利于散热；二.槽体的侧壁为直壁，与反应气体接触面积小，降低了反应速度；三.滑轮滑轨结构在长期使用后容易生锈，推动困难。另外，目前的布料舟的槽体结构整体较重，且成本高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的布料舟的槽体散热性差、与反应气体接触面积小的技术问题，本实用新型提供一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，可以增加散热性，且提高反应面积。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，包括槽体结构，所述槽体结构由两个直杆、两个侧杆和多个底杆围绕而成弧形状网格结构，两个所述直杆位于同一水平面内且互相平行，并在两端分别通过支撑杆连接，每个所述底杆均弯折呈内凹的弧形，且在底部具有平直部，每个所述底杆的两端分别连接到两个所述直杆上，多个所述底杆沿所述直杆的长度方向均匀排布，多个所述底杆之间通过所述侧杆连接，两个所述侧杆分别位于所述底杆的两侧，所述底杆的平直部连接有两个与所述直杆平行的导杆，所述导杆的两端弯折以与所述支撑杆连接。
作为优选，两个所述直杆在一端通过U形拉杆连接。
作为优选，所述直杆与U形拉杆一体成型。
作为优选，所述底杆、直杆和导杆的直径依次增大。
作为优选，所述槽体结构的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过侧杆、底杆和导杆交叉构成网格状结构，增加了散热性，且槽体结构的横截面从下到上逐渐放宽，也就是与反应气体的接触面积逐渐增大，进一步增加了反应速度和散热性，同时导杆又起到了导轨的作用，便于进出反应釜。
附图说明
图1为本实用新型中的用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟的立体结构示意图；
图2为本实用新型中的用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟的侧视结构示意图。
图中：1-直杆；2-侧杆；3-底杆；31-平直部；4-支撑杆；5-导杆；6-U形拉杆。
具体实施方式
使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例公开了一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，包括槽体结构，槽体结构由两个直杆1、两个侧杆2和多个底杆3围绕而成弧形状网格结构，两个直杆1在同一水平面内且互相平行，两个直杆1在两端分别通过支撑杆4连接，每个底杆3均弯折呈内凹的弧形，且在底部具有平直部31，每个底杆3的两端分别连接到两个直杆1上，多个底杆3沿直杆1的长度方向均匀排布，多个底杆3之间通过侧杆2连接，两个侧杆2分别位于底杆3的两侧，底杆3的平直部31连接有两个并排且均与直杆1同向平行的导杆5，导杆5的两端弯折以与支撑杆4连接。
槽体结构的材质为不锈钢，可以降低成本，同时由于侧杆、底杆和导杆交叉构成网格状结构，增加了散热性，另外从图2中还可以看出，槽体结构的横截面从下到上逐渐放宽，也就是与反应气体的接触面积逐渐增大，进一步增加了反应速度和散热性。同时导杆又起到了导轨的作用，便于进出反应釜。
本实施例中，两个直杆1在一端通过U形拉杆6连接，以便于推拉槽体结构进出反应釜。为了简化结构且节省加工成本，直杆1与U形拉杆6可以一体成型。
本实施例中，底杆3、直杆1和导杆5的直径依次增大，既可以减轻重量，又能够保证导杆5可以承载整体槽体结构。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，包括槽体结构，其特征在于，所述槽体结构由两个直杆、两个侧杆和多个底杆围绕而成弧形状网格结构，两个所述直杆位于同一水平面内且互相平行，并在两端分别通过支撑杆连接，每个所述底杆均弯折呈内凹的弧形，且在底部具有平直部，每个所述底杆的两端分别连接到两个所述直杆上，多个所述底杆沿所述直杆的长度方向均匀排布，多个所述底杆之间通过所述侧杆连接，两个所述侧杆分别位于所述底杆的两侧，所述底杆的平直部连接有两个与所述直杆平行的导杆，所述导杆的两端弯折以与所述支撑杆连接。
2.根据权利要求1所述的用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，其特征在于，两个所述直杆在一端通过U形拉杆连接。
3.根据权利要求2所述的用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，其特征在于，所述直杆与U形拉杆一体成型。
4.根据权利要求1所述的用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，其特征在于，所述底杆、直杆和导杆的直径依次增大。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，其特征在于，所述槽体结构的材质为不锈钢。
Priority Applications (1)
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| CN201721252966.XU CN207276201U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟 |
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Family Applications (1)
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| CN201721252966.XU Active CN207276201U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟 |
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| CN (1) | CN207276201U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111174578A (zh) * | 2018-11-13 | 2020-05-19 | 新疆晶硕新材料有限公司 | 燃烧用装料容器及其装料方法、高α相氮化硅的合成方法 |
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2017
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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