CN207275042U - 一种圆柱电池套膜杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱电池套膜杆，套膜杆安装在一安装座上，所述套膜杆包括依次同轴连接的第一套膜杆、第二套膜杆、及第三套膜杆。所述第一套膜杆的侧面对称设有两弧形凹槽，对应两所述弧形凹槽，所述安装座上设有两包胶轮，两所述包胶轮的侧面分别与两所述弧形凹槽适配。所述第二套膜杆与所述第一套膜杆的连接处套设一第一外磁环，所述第三套膜杆与所述第二套膜杆的连接处套设一第二外磁环。对应所述第一外磁环和第二外磁环，所述安装座上分别设有一第一内磁环和第二内磁环。所述第一内磁环套设在所述第一外磁环上，且极性相同，所述第二内磁环套设在所述第二外磁环上，且极性相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种圆柱电池套膜杆。
背景技术
电池在我们的生活中随处可见，为我们的生活带来很大的便利。目前，电池已经形成完善的大批量生产线，在圆柱电池的批量生产过程中，需要对圆柱电池进行套膜，传统的生产通过套膜杆对电池进行套膜。但是，现有的套膜杆通过轴承定位，套膜精度低，稳定性不高，造成套膜效果差，不良率增加。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种圆柱电池套膜杆，旨在改变传统套膜杆的定位方式，通过磁环对套膜杆进行定位，简化了结构，提高套膜精度和稳定性，增加产品的良率。
为实现上述目的，本实用新型提出的圆柱电池套膜杆，套膜杆安装在一安装座上，所述套膜杆包括依次同轴连接的第一套膜杆、第二套膜杆、及第三套膜杆。所述第一套膜杆的侧面对称设有两弧形凹槽，对应两所述弧形凹槽，所述安装座上设有两包胶轮，两所述包胶轮的侧面分别与两所述弧形凹槽适配。所述第二套膜杆与所述第一套膜杆的连接处套设一第一外磁环，所述第三套膜杆与所述第二套膜杆的连接处套设一第二外磁环。对应所述第一外磁环和第二外磁环，所述安装座上分别设有一第一内磁环和第二内磁环。所述第一内磁环套设在所述第一外磁环上，且两磁环极性相同，所述第二内磁环套设在所述第二外磁环上，且两磁环极性相同。
优选地，每一所述弧形凹槽内设有两轴承，每一所述轴承的侧面与所述包胶轮的侧面对应。
优选地，所述第一套膜杆的头端呈扁平铲状设置。
优选地，所述第一套膜杆与第二套膜杆、及所述第二套膜杆与第三套膜杆之间通过螺丝固定连接。
优选地，所述包胶轮采用PU材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变传统套膜杆的定位方式，通过磁环对套膜杆进行定位，简化了结构，提高套膜精度和稳定性，增加产品的良率，为企业节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型套膜杆结构示意图；
图2为本实用新型套膜杆安装立体示意图；
图3为本实用新型套膜杆安装侧视图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出一种圆柱电池套膜杆，套膜杆安装在一安装座(图中未示出)上。如图1和图2所示，套膜杆包括依次同轴连接的第一套膜杆1、第二套膜杆2、及第三套膜杆3。所述第一套膜杆1的侧面对称设有两弧形凹槽5，对应两所述弧形凹槽5，所述安装座上设有两包胶轮6，两所述包胶轮6的侧面分别与两所述弧形凹槽5适配，且两所述包胶轮6的中心距可以调节。所述第二套膜杆2与所述第一套膜杆1的连接处套设一第一外磁环7，所述第三套膜杆3与所述第二套膜杆2的连接处套设一第二外磁环8。对应所述第一外磁环7和第二外磁环8，所述安装座上分别设有一第一内磁环9和第二内磁环10。所述第一内磁环9套设在所述第一外磁环7上，且两磁环极性相同，所述第二内磁环10套设在所述第二外磁环8上，且两磁环极性相同。
应当说明的是，如图3所示，套膜杆穿过安装座上的两个内磁环安装，且第一套膜杆1设在两包胶轮6之间。圆柱电池膜11呈管状设置，且缠绕存放在料盘(图中未示出)上。当对圆柱电池进行套膜作业时，操作人员先将圆柱电池膜11的一端套在第一套膜杆1的头端，且将圆柱电池膜11穿过第一套膜杆1伸至包胶轮6与第一套膜杆1之间。然后，操作人员通过调节两个包胶轮6之间的中心距，将圆柱电池膜11压在两包胶轮6与第一套膜杆1侧面的弧形凹槽5之间，同时可以将套膜杆卡固在两包胶轮6之间，保证套膜杆不会掉落。两包胶轮6的中心距调整好之后，操作人员开启设备，包胶轮6开始旋转，包胶轮6与圆柱电池膜11之间具有较大的摩擦力，可以通过包胶轮6的旋转，将圆柱电池膜11慢慢穿过套膜杆并下移。应当说明的是，圆柱电池安装在套膜杆下方，圆柱电池膜11通过套膜杆下移至圆柱电池，套在圆柱电池外表面，完成圆柱电池的套膜作业。
同时，第一内磁环9套设在第一外磁环7上，且极性相同，第二内磁环10套设在第二外磁环8上，且极性相同。因此，通过磁环之间的同性相斥的作用，可以使套膜杆悬浮在外磁环中，且保证套膜杆和外磁环之间留有供圆柱电池膜11通过的间隙，大大避免了圆柱电池膜11与各工件之间的摩擦。套膜杆采用磁悬浮技术安装，位置不会完全固定，可以随实际情况进行位置调整，达到较高的定位精度和套膜精度。
进一步地，每一弧形凹槽5内设有两轴承4，轴承4的侧面与包胶轮6的侧面对应。使圆柱电池膜11与套膜杆之间的摩擦变为滚动摩擦，进一步降低圆柱电池膜11与套膜杆之间的摩擦力，保证圆柱电池膜11可以在包胶轮6的摩擦作用下轻松穿过套膜杆，完成圆柱电池套膜作业。
进一步地，由于圆柱电池膜11缠绕在料盘上，因此，圆柱电池膜11的初始状态为压扁状态，第一套膜杆1的头端呈扁平铲状设置，可以方便圆柱电池膜11套在套膜杆上，且方便套膜杆将圆柱电池膜11撑开呈管状，进行圆柱电池套膜作业。
进一步地，第一套膜杆1与第二套膜杆2、及所述第二套膜杆与第三套膜杆3之间通过螺丝固定连接，安装稳定性大大提高，还可以保证套膜杆的同轴度，提高圆柱电池套膜作业的良率。
进一步地，包胶轮6采用PU材料制成。PU即聚氨酯材料，它是一种高分子材料，耐磨性和弹性较高，机械性能优良，提高了包胶轮6与圆柱电池膜11之间的摩擦力，方便圆柱电池膜11穿过套膜杆，且不易磨损，使用寿命较高，节约了企业的生产成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种圆柱电池套膜杆，套膜杆安装在一安装座上，其特征在于，所述套膜杆包括依次同轴连接的第一套膜杆、第二套膜杆、及第三套膜杆；所述第一套膜杆的侧面对称设有两弧形凹槽，对应两所述弧形凹槽，所述安装座上设有两包胶轮，两所述包胶轮的侧面分别与两所述弧形凹槽适配；所述第二套膜杆与所述第一套膜杆的连接处套设一第一外磁环，所述第三套膜杆与所述第二套膜杆的连接处套设一第二外磁环；对应所述第一外磁环和第二外磁环，所述安装座上分别设有一第一内磁环和第二内磁环；所述第一内磁环套设在所述第一外磁环上，且两磁环极性相同，所述第二内磁环套设在所述第二外磁环上，且两磁环极性相同。
2.如权利要求1所述的圆柱电池套膜杆，其特征在于，每一所述弧形凹槽内设有两轴承，每一所述轴承的侧面与所述包胶轮的侧面对应。
3.如权利要求1所述的圆柱电池套膜杆，其特征在于，所述第一套膜杆的头端呈扁平铲状设置。
4.如权利要求1所述的圆柱电池套膜杆，其特征在于，所述第一套膜杆与第二套膜杆、及所述第二套膜杆与第三套膜杆之间通过螺丝固定连接。
5.如权利要求1所述的圆柱电池套膜杆，其特征在于，所述包胶轮采用PU材料制成。
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| CN201721226586.9U CN207275042U (zh) | 2017-09-23 | 2017-09-23 | 一种圆柱电池套膜杆 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111959887A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-20 | 宁波灏钻科技有限公司 | 一种中心管套膜机 |
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2017
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