CN207273466U - 一种3dp型3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3DP型3D打印机，包括箱体、供粉装置、成型装置、粉末回收装置和活塞，所述箱体内壁与外壁之间填充有保温材料层，箱体顶部设有供粉装置，供粉装置包括人工供粉口、阀门、第一发热元件、供粉箱、动力机构、供粉阀门、粉末转扇、第一步进电机、滑粉板和供粉平台，供粉装置下方设有成型装置，成型装置上设有喷墨装置和成型腔，成型腔下方设有活塞，成型腔两侧设有第二保温材料层，箱体左下部和右下部均设有粉末回收装置，供粉装置和粉末回收装置均与成型装置隔开，且粉末转扇、第二粉末转扇、滑粉板和第二滑粉板的设置起到了很好的减尘效果，保证了成型环境的洁净；设有保温材料层，减少了热量的散失，而且可使粉末受热更混匀。

Description

一种3DP型3D打印机

技术领域

本实用新型涉及一种打印设备，具体是一种3DP型3D打印机。

背景技术

3D Printing(3DP型3D)技术最早是美国麻省理工学院在1993年开发的，不像基于FDM原理的3D打印机通过熔融塑料线材来制作产品，3DP型3D技术的工作原理就像一台过去的桌面2D打印机，其过程与选择性激光烧结(SLS)技术有点类似，但是它并不用激光来烧结材料，而是使用一个喷墨打印头在石膏粉末上面喷射液体粘合剂，喷一层，然后再铺上一层薄薄的石膏粉末，如此反复，直到产品制作完成，现有的3DP型3D打印机供粉装置与成型装置在同一平面内，因此造成成型环境粉尘很大，易堵塞供墨管路等问题，同理，粉末回收装置也易产生同样的问题，此外，活塞需要升温，需给粉末加热，但是所有的机身都是铝制的，散热比较快，浪费了能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3DP型3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3DP型3D打印机，包括箱体、供粉装置、成型装置、粉末回收装置和活塞，所述箱体内壁与外壁之间填充有保温材料层，箱体顶部设有供粉装置，所述供粉装置包括人工供粉口、阀门、第一发热元件、供粉箱、动力机构、供粉阀门、粉末转扇、第一步进电机、滑粉板和供粉平台，所述人工供粉口设置在箱体上表面，人工供粉口上设有阀门，人工供粉口下部设有供粉箱，所述供粉箱内壁设有第一发热元件，供粉箱下方设有供粉阀门，动力机构与供粉阀门连接，供粉阀门下方设有粉末转扇，第一步进电机驱动连接粉末转扇，粉末转扇下方设有滑粉板，滑粉板下方设有供粉平台，所述供粉装置下方设有成型装置，所述成型装置包括第一支撑架、第一光面杆、第二支撑架、第二光面杆、压辊机构、滑槽、喷墨装置和成型腔，所述第一支撑架固定于工作台上，第一支撑架上设有第一光面杆，第一光面杆上设有第二支撑架，第二支撑架上设有第二光面杆，喷墨装置安装于第二光面杆上，工作台上设有滑槽，滑槽上设有压辊机构，喷墨装置下方设有成型腔，成型腔下方设有活塞，活塞上设有第二发热元件，成型腔两侧设有第二保温材料层，箱体左下部和右下部均设有粉末回收装置，所述粉末回收装置包括第二粉末转扇、第二步进电机、第二滑粉板和集粉箱，第二步进电机驱动连接第二粉末转扇，第二粉末转扇下方设有第二滑粉板，第二滑粉板下方设有集粉箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温材料和第二保温材料的材质是聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫中的一种。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑粉板和第二滑粉板倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一发热元件、第二发热元件是硅钼棒、硅碳棒、钼丝中的一种。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一发热元件、第二发热元件、第一步进电机和第二步进电机均与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：供粉装置和粉末回收装置均与成型装置隔开，且粉末转扇、第二粉末转扇、滑粉板和第二滑粉板的设置起到了很好的减尘效果，保证了成型环境的洁净；设置有保温材料层，减少了热量的散失，而且可使粉末受热更混匀。

附图说明

图1为3DP型3D打印机的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图中：1-箱体、2-集粉箱、3-第二滑粉板、4-第二粉末转扇、5-压辊机构、6-滑粉板、7-粉末转扇、8-动力机构、9-供粉箱、10-第一发热元件、11-阀门、12-人工供粉口、13-第二支撑架、14-第一支撑架、15-第一光面杆、16-喷墨装置、17-第二保温材料层、18-第二发热元件、19-活塞、20-成型腔、21-保温材料层、22-第二光面杆、23-滑槽、24-第一步进电机、25-工作台、26-第二步进电机、81-供粉阀门、82-供粉装置、83-成型装置、84-粉末回收装置、85-供粉平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种3DP型3D打印机，包括箱体1、供粉装置82、成型装置83，粉末回收装置84和活塞19，所述箱体1内壁与外壁之间填充有保温材料层21，使打印机散热慢，节约能量，并且粉末能够受热更加均匀，箱体1顶部设有供粉装置82，所述供粉装置82包括人工供粉口12、阀门11、第一发热元件10、供粉箱9、动力机构8、供粉阀门81、粉末转扇7、第一步进电机24、滑粉板6和供粉平台85，所述人工供粉口12设置在箱体1上表面，人工供粉口12上设有阀门11，可以由人工进行供粉，而不需要停机，人工供粉口12下部设有供粉箱9，所述供粉箱9内壁设有第一发热元件10，作用是为粉末加热，供粉箱9下方设有供粉阀门81，通过动力机构8来控制供粉阀门81，供粉阀门81下方设有粉末转扇7，第一步进电机24驱动连接粉末转扇7，粉末转扇7下方设有滑粉板6，当粉末落下时，直接落到粉末转扇7两片扇叶内，第一步进电机24带动粉末转扇7转动，粉末通过粉末转扇7的扇叶流到滑粉板6，滑粉板6使粉末能够自然滑落到供粉平台85，从而保证了成型环境的洁净，供粉装置82下方设有成型装置83，所述成型装置83包括第一支撑架14、第一光面杆15、第二支撑架13、第二光面杆22、压辊机构5、滑槽23、喷墨装置16和成型腔20，所述第一支撑架14固定于工作台25上，第一支撑架14上设有第一光面杆15，第一光面杆15上设有第二支撑架13，第二支撑架13上设有第二光面杆22，喷墨装置16安装于第二光面杆22上，在计算机软件控制下以及在电机、齿带和齿轮相互作用下，喷墨装置16实现X、Y方向的运动，工作台25上设有滑槽23，滑槽23上设有压辊机构5，通过电机、齿带和齿轮使压辊机构5在滑槽23上滑动，所述喷墨装置16下方设有成型腔20，成型腔20内铺满了粉末，成型腔20下方设有活塞19，活塞19上设有第二发热元件18，成型腔20两侧设有第二保温材料层17，防止热量流失，箱体1左下部和右下部均设有粉末回收装置84，所述粉末回收装置84包括第二粉末转扇4、第二步进电机26、第二滑粉板3和集粉箱2，第二步进电机26驱动连接第二粉末转扇4，第二粉末转扇4下方设有第二滑粉板3，第二滑粉板3下方设有集粉箱2，当粉末落下时，直接落到第二粉末转扇4两片扇叶内，第二步进电机26带动第二粉末转扇4转动，粉末通过扇叶流到第二滑粉板3，粉末通过第二滑粉板3落到集粉箱2内，进一步保证了成型环境的洁净。

本实用新型的工作原理是：当打印机每次需要供粉时，在计算机软件控制下，动力机构8打开供粉阀门81，将成型所需的一层粉末量漏到粉末转扇7两片扇叶内，粉末转扇7在第一步进电机24的控制下以一定的速度右旋转，将粉末沿着供粉转扇7的扇叶滑向滑粉板6，粉末再沿着滑粉板6落到供粉平台85上，由压辊机构5将粉末平铺到成型腔20，多余的粉末落入粉末回收装置84，然后喷墨装置83在计算机控制下进行喷墨打印，喷墨打印头在粉末上面喷射液体粘合剂，喷一层，然后再铺上一层薄薄的粉末，如此反复，直到产品制作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种3DP型3D打印机，包括箱体(1)、供粉装置(82)、成型装置(83)、粉末回收装置(84)和活塞(19)，其特征在于，所述箱体(1)内壁与外壁之间填充有保温材料层(21)，箱体(1)顶部设有供粉装置(82)，所述供粉装置(82)包括人工供粉口(12)、阀门(11)、第一发热元件(10)、供粉箱(9)、动力机构(8)、供粉阀门(81)、粉末转扇(7)、第一步进电机(24)、滑粉板(6)和供粉平台(85)，所述人工供粉口(12)设置在箱体(1)上表面，人工供粉口(12)上设有阀门(11)，人工供粉口(12)下部设有供粉箱(9)，所述供粉箱(9)内壁设有第一发热元件(10)，供粉箱(9)下方设有供粉阀门(81)，动力机构(8)与供粉阀门(81)连接，供粉阀门(81)下方设有粉末转扇(7)，第一步进电机(24)驱动连接粉末转扇(7)，粉末转扇(7)下方设有滑粉板(6)，滑粉板(6)下方设有供粉平台(85)，所述供粉装置(82)下方设有成型装置(83)，所述成型装置(83)包括第一支撑架(14)、第一光面杆(15)、第二支撑架(13)、第二光面杆(22)、压辊机构(5)、滑槽(23)、喷墨装置(16)和成型腔(20)，所述第一支撑架(14)固定于工作台(25)上，第一支撑架(14)上设有第一光面杆(15)，第一光面杆(15)上设有第二支撑架(13)，第二支撑架(13)上设有第二光面杆(22)，喷墨装置(16)安装于第二光面杆(22)上，工作台(25)上设有滑槽(23)，滑槽(23)上设有压辊机构(5)，喷墨装置(16)下方设有成型腔(20)，成型腔(20)下方设有活塞(19)，活塞(19)上设有第二发热元件(18)，成型腔(20)两侧设有第二保温材料层(17)，箱体(1)左下部和右下部均设有粉末回收装置(84)，所述粉末回收装置(84)包括第二粉末转扇(4)、第二步进电机(26)、第二滑粉板(3)和集粉箱(2)，第二步进电机(26)驱动连接第二粉末转扇(4)，第二粉末转扇(4)下方设有第二滑粉板(3)，第二滑粉板(3)下方设有集粉箱(2)。

2.根据权利要求1所述的3DP型3D打印机，其特征在于，所述保温材料层(21)和第二保温材料层(17)的材质是聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫中的一种。

3.根据权利要求1所述的3DP型3D打印机，其特征在于，所述滑粉板(6)和第二滑粉板(3)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的3DP型3D打印机，其特征在于，所述第一发热元件(10)、第二发热元件(18)是硅钼棒、硅碳棒、钼丝中的一种。

5.根据权利要求1所述的3DP型3D打印机，其特征在于，所述第一发热元件(10)、第二发热元件(18)、第一步进电机(24)和第二步进电机(26)均与外接电源电连接。