CN207271878U - 一种管道压槽支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道压槽支撑装置，包括：底座和用于支撑管道的托板；其中，托板通过转轴转动安装于底座上，托板上连接有位于管道两侧的多个滚轮，多个滚轮的滚动面贴合于管道。本实用新型一种管道压槽支撑装置，可有效解决管道压槽时高度难以控制及管道回转困难的问题，同时可以满足不同直径大小管道的支撑，结构简单，便于安装和操作。

Description

一种管道压槽支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种管道压槽支撑装置。

背景技术

利用压槽机对管道进行压槽时，配套有用于支撑管道的支撑装置，现有技术中的支撑装置无法快速的实现管道的回转，通过压槽机对管道的一端进行压槽后，需通过人工搬运对管道进行回转，然后才能对另一端进行压槽，其压槽效率较低。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种管道压槽支撑装置，托板通过转轴可转动安装于底座上，在管道的一端压槽完成后，仅需通过转动托板，即可以方便的实现管道的回转，便于利用压槽机对管道的另一端进行压槽。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种管道压槽支撑装置，包括：

底座；以及

用于支撑管道的托板，所述托板通过转轴可转动地安装于所述底座上，所述托板上连接有位于所述管道两侧的多个滚轮，多个所述滚轮的滚动面贴合于所述管道。

本实用新型的有益效果在于，便于管道的一端压槽完成后，通过转动托板即可实现管道的回转，解决了管道回转困难的问题，无需人工搬转。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的进一步改进在于：所述托板上连接有滚轮架，所述滚轮通过轮轴可转动地安装于所述滚轮架上。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的更进一步改进在于：所述滚轮架通过紧固件连接于所述托板。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的更进一步改进在于：所述滚轮架上设有安装孔，所述托板上设有导轨槽，所述紧固件连接所述安装孔和所述导轨槽。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的进一步改进在于：所述托板可升降安装于所述底座。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的更进一步改进在于：所述底座上设有连接部，所述连接部上开设有螺纹孔，所述转轴螺接于所述螺纹孔。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的更进一步改进在于：所述连接部为内螺纹套筒，所述转轴上设有螺接于所述内螺纹套筒的外螺纹。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的进一步改进在于：所述滚轮包括对称设于所述管道两侧的第一滚轮和第二滚轮。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的更进一步改进在于：所述底座底端至少设有三个支腿。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的更进一步改进在于：所述支腿连接有固定板。

附图说明

图1是本实用新型一种管道压槽支撑装置的立面示意图。

图2是本实用新型一种管道压槽支撑装置的使用状态示意图。

图3是本实用新型一种管道压槽支撑装置的俯视示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1至图3可知，本实用新型提供一种管道压槽支撑装置，包括底座1和托板2。其中，托板2通过转轴3可转动安装于底座1上，托板2上连接有位于管道7两侧的多个滚轮21，多个滚轮21的滚动面贴合于管道7。本实施例中通过压槽机对管道7的一端进行压槽，压槽时，管道7与滚轮21之间相对转动，待压槽完成后，通过转动托板2将管道7两端的位置相互对调(即对管道7进行回转)，解决了管道7回转困难或需要人工搬转的问题。

较佳地，托板2上连接有滚轮架22，滚轮21通过轮轴24可转动地安装于滚轮架22上。

较佳地，滚轮架22通过紧固件连接于托板2上。进一步的，滚轮架22上设有安装孔，托板2上设有导轨槽23，紧固件连接安装孔和导轨槽23，进而将滚轮架22和托板2连接在一起。本实施例中，导轨槽的设置方向与管道7(或滚轮)的轴向方向垂直，即沿图3中的水平方向设置；使用时，可根据管道7的直径大小，调节滚轮21之间的中心距，具体是通过将滚轮架22沿导轨槽23滑动至所需的位置，用于支撑不同直径大小的管道7，根据管道7的直径大小适应性调节滚轮21之间的中心距。进一步的，滚轮架22沿导轨槽23滑动至所需的位置后，通过固定件固定于导轨槽中，避免在管道7在压槽时，滚轮架22滑动，存在安全隐患；固定件可选用夹子，通过夹子将滚轮架22固定于导轨槽上。

较佳地，托板2可升降安装于底座1上。具体的，底座1上设有连接部，连接部上开设有一螺纹孔，转轴3螺接于螺纹孔。进一步的，连接部为内螺纹套筒4，转轴3上设有螺接于内螺纹套筒4的外螺纹。实际管道7压槽时，不同管道7所需的压槽高度不同，需要对管道7的高度进行调节；本实施例中通过调节托板2与底座之间的相对位置来调节管道7所需的压槽高度，具体的是通过转轴3与连接部(内螺纹套筒4)之间的相对转动调节托板2的高度，进而调节管道7的高度，以满足实际使用要求。

本实施例中，管道7的回转具体是通过转轴3相对于连接部(内螺纹套筒4)转动实现的；对管道7进行回转(管道7两端位置对调)时，转轴相对于内螺纹套筒4转动半圈，托板2的高度会发生变化，变化值约为内螺纹套筒4的二分之一螺纹节距的长度，其高度变化很小，实际使用中对管道7压槽的影响可以忽略不计。

本实施例中，滚轮21包括对称设于管道7两侧的第一滚轮和第二滚轮。进一步的，第一滚轮的轴线与第二滚轮的轴线相互平行，且与管道7的轴线也平行，便于压槽过程中管道7相对于第一滚轮和第二滚轮转动。

底座1底端至少设有三个支腿，本实施例中选用是三个支腿，分别为第一支腿51、第二支腿52和第三支腿53，通过在底座1底端安装三个支腿即可确保管道7压槽支撑装置自身支撑的稳定性。进一步的，支腿连接有一固定板；具体的，第一支腿51连接有第一固定板61，第二支腿52连接有第二固定板62，第三支腿53连接有第三固定板63，本实施例中第一固定板61、第二固定板62和第三固定板63依次连接在一起，围设形成近似三角形的一固定板结构，实际使用中将固定板结构放置于地面上。本实施例中第一固定板61、第二固定板62和第三固定板63之间也可以是相互分开设置的，为提高支撑的稳定性，第一固定板61、第二固定板62和第三固定板63之间呈三角形分布。

本实施例中，底座1呈三角形；进一步的，底座1可选用等边三角形，边长为25cm，连接部的位置对位设于等边三角形的重心点处，第一支腿51、第二支腿52和第三支腿53沿转轴3所在的轴线方向周向均匀分布，可进一步提高管道7压槽支撑装置支撑的稳定性。

本实施例中，滚轮21可选用外径为4cm的轴承，滚轮架22即为轴承支座，轴承支座可沿导轨槽23滑动，轴承的中心距离地面高度为26cm。转轴3焊接连接于托板2的底端。连接部焊接连接于底座1上；第一支腿51、第二支腿52、第三支腿53分别通过焊接连接于底座1的底端，第一支腿51与第一固定板61之间、第一支腿51与第一固定板61之间及第一支腿51与第一固定板61之间都是通过焊接连接的，第一固定板61、第二固定板62和第三固定板63之间可通过焊接连接也可相互间隔分开。紧固件可选用螺栓或螺杆并配合螺母使用。

本实用新型一种管道7压槽支撑装置使用时，于第一滚轮和第二滚轮之间放置有需要压槽的管道7，便于对管道7的一端压槽完成后，手扶着管道7的中间部位扭转管道7(托板2相对于底座1转动)，完成管道7的回转(管道7两端位置对调)，结构简单，操作方便。

本实用新型一种管道压槽支撑装置有益效果包括：

1.可适用于支撑不同直径大小的管道，同时便于管道的回转。

2.管道的高度可调；根据管道实际所需高度适应性的调整托板高度以满足管道所需的支撑高度。

3.无需人工搬运，节省了人力，提高了管道压槽的工作效率。

本实用新型一种管道压槽支撑装置的安装使用步骤：

1.于底座上安装内螺纹套筒，托板通过转轴可转动安装于底座上，底座上设有一内螺纹套筒，转轴螺接于内螺纹套筒；

2.于托板上开设两个导轨槽，于导轨槽中安装滚轮架，于滚轮架上转动连接有滚轮，通过滚轮架沿导轨槽滑移改变滚轮间的中心距以满足不同直径大小的管道；

3.利用托板相对于底座转动，调节托板的高度及完成管道的回转，便于对管道的两端进行压槽。

Claims (10)

1.一种管道压槽支撑装置，其特征在于，包括：

底座；以及

用于支撑管道的托板，所述托板通过转轴可转动地安装于所述底座上，所述托板上连接有位于所述管道两侧的多个滚轮，多个所述滚轮的滚动面贴合于所述管道。

2.根据权利要求1所述的管道压槽支撑装置，其特征在于：所述托板上连接有滚轮架，所述滚轮通过轮轴可转动地安装于所述滚轮架上。

3.根据权利要求2所述的管道压槽支撑装置，其特征在于：所述滚轮架通过紧固件连接于所述托板。

4.根据权利要求3所述的管道压槽支撑装置，其特征在于：所述滚轮架上设有安装孔，所述托板上设有导轨槽，所述紧固件连接所述安装孔和所述导轨槽。

5.根据权利要求1所述的管道压槽支撑装置，其特征在于：所述托板可升降地安装于所述底座。

6.根据权利要求5所述的管道压槽支撑装置，其特征在于：所述底座上设有连接部，所述连接部上开设有螺纹孔，所述转轴螺接于所述螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的管道压槽支撑装置，其特征在于：所述连接部为内螺纹套筒，所述转轴上设有螺接于所述内螺纹套筒的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的管道压槽支撑装置，其特征在于：所述滚轮包括对称设于所述管道两侧的第一滚轮和第二滚轮。

9.根据权利要求1所述的管道压槽支撑装置，其特征在于：所述底座底端至少设有三个支腿。

10.根据权利要求9所述的管道压槽支撑装置，其特征在于：所述支腿连接有固定板。