一种垃圾破碎装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种垃圾破碎装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,在日常生活中各种垃圾也会大幅增长,为了解决这些垃圾,一般都采用填埋或者回收它们;无论是填埋还是回收,都需要对这些垃圾进行破碎;因此在现在的市面市面上存在各种各样的垃圾破碎装置,而这些破碎装置很难高效的将玻璃瓶等光滑的瓶装垃圾进行破碎,因为这些玻璃瓶会在破碎辊上与破碎辊发生打滑现象,从而会降低破碎效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种垃圾破碎装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种垃圾破碎装置,包括破碎箱和设于所述破碎箱内的破碎机构,还包括底座、滑板和预处理机构;所述滑板滑动连接在所述底座上;所述破碎箱右下部通过铰接座铰接在所述滑板右上部;所述滑板中间设有一个枕木;所述破碎箱的左下部垫在所述枕木上;所述破碎箱左侧面与所述滑板的左上表面之间倾斜设有气缸一;所述气缸一两端分别铰接在所述破碎箱和滑板上;
所述预处理装置包括设于所述底座左端的支撑架、竖直设于所述支撑架下部的气缸二、设于所述气缸二下端的压块、右上部与所述破碎箱左上部相铰接的预处理箱,以及倾斜设于所述预处理箱下部和所述破碎箱左侧面之间的气缸三;所述气缸三两端分别与所述预处理箱和破碎箱铰接。
优选的,所述破碎箱的右侧面下部具有一个出料口;所述出料口上铰接有一个料门;所述料门下部通过铰链合页铰接在所述出料口的下部,上部通过螺栓固定连接在所述出料口的上部。
优选的,所述破碎机构包括一对并排转动连接在所述破碎箱内上部的破碎辊;所述破碎辊一端均伸出所述破碎箱外,所述破碎辊的伸出端中间均固定连接有齿轮,且两个齿轮相互啮合;其中一根所述破碎辊的伸出端端部与电机的主轴连接;所述电机通过电机座设于所述破碎箱的侧面上。
优选的,所述破碎辊的表面设有若干凸块,且所述破碎箱与所述破碎辊平行的内壁上也设有若干所述凸块。
优选的,所述破碎箱的内部左右内壁上分别铰接有缓冲板;所述缓冲板的均向下倾斜;所述缓冲板的下部和所述破碎箱的内壁之间设有弹簧。
优选的,所述压块的下部设有若干锥形头。
优选的,所述破碎箱的上端左边沿和所述预处理箱的上端右边沿之间设有一个导料的松紧布。
较之现有技术而言,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型设有预处理结构,可以通过压块对玻璃瓶等光滑瓶装垃圾预先进行压碎处理,为下一步的破碎做好准备工作,从而可以大大提高破碎效果。
2、本实用新型中将破碎箱设置在滑板上,滑板设置在底板上,可以方便破碎箱的移动。
3、本实用新型通过将预处理箱铰接在破碎箱上,并通过气缸三控制预处理箱的翻转,可以方便省力的将预处理箱内形成的碎料倒进破碎箱内。
4、本实用新型通过将破碎箱通过铰接座铰接在滑板上,并通过气缸以来控制破碎箱的翻转,可以方便省力的在破碎工作结束后讲碎料倾倒出来。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型的右视图;
图4为本实用新型的俯视图。
图中:1、破碎箱;201、破碎辊;202、齿轮;203、凸块;204、电机座;205、缓冲板;206、弹簧;207、出料口;208、料门;209、螺栓;210、电机;3、底座;4、滑板;5、铰接座;6、枕木;7、气缸一;801、支撑架;802、气缸二;803、压块;804、锥形头;805、预处理箱;806、气缸三;807、松紧布;9、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4所示,本实用新型所述一种垃圾破碎装置,包括破碎箱1和设于破碎箱1内的破碎机构,还包括底座3、滑板4和预处理机构;滑板4滑动连接在底座3上;破碎箱1右下部通过铰接座5铰接在滑板4右上部;滑板4中间设有一个枕木6;破碎箱1的左下部垫在枕木6上;破碎箱1左侧面与滑板4的左上表面之间倾斜设有气缸一7;气缸一7两端分别铰接在破碎箱1和滑板4上;
预处理装置包括设于底座3左端的支撑架801、竖直设于支撑架801下部的气缸二802、设于气缸二802下端的压块803、右上部与破碎箱1左上部相铰接的预处理箱805,以及倾斜设于预处理箱805下部和破碎箱1左侧面之间的气缸三806;气缸三806两端分别与预处理箱805和破碎箱1铰接。
破碎箱1的右侧面下部具有一个出料口207;出料口207上铰接有一个料门208;料门208下部通过铰链合页铰接在出料口207的下部,上部通过螺栓209固定连接在出料口207的上部。设置出料口207目的在于可以在破碎结束后方便将碎料取出;通过螺栓209来实现料门208的启闭。开门时,取下螺栓209,关门时,拧上螺栓209。
破碎机构包括一对并排转动连接在破碎箱1内上部的破碎辊201;破碎辊201一端均伸出破碎箱1外,破碎辊201的伸出端中间均固定连接有齿轮202,且两个齿轮202相互啮合;其中一根破碎辊201的伸出端端部与电机210的主轴连接;电机210通过电机座204设于破碎箱1的侧面上。经预处理后的的玻璃或瓦片等碎料再经破碎辊201进一步破碎,从而提高破碎效率和效果。
破碎辊201的表面设有若干凸块203,且破碎箱1与破碎辊201平行的内壁上也设有若干凸块203。设置凸块203的目的在于提高破碎效果。
破碎箱1的内部左右内壁上分别铰接有缓冲板205;缓冲板205的均向下倾斜;缓冲板205的下部和破碎箱1的内壁之间设有弹簧206。设置缓冲板205的目的在与减小碎料下落时对破碎箱1底部的冲击;经破碎辊201破碎后的物料会先掉在弹簧206支撑的缓冲板205上起到一个缓冲作用,再由缓冲板205掉到破碎箱1底部。
压块803的下部设有若干锥形头804。设置锥形头804目的在于提高压块803对玻璃瓶或者瓦片等垃圾的压碎效果。
破碎箱1的上端左边沿和预处理箱805的上端右边沿之间设有一个导料的松紧布807。设置松紧布807的目的在于起到一个导料得而作用;当预处理箱805预处理结束后,通过气缸三806撑起预处理箱805,从而使预处理箱805内的碎料沿着松紧布807滑进破碎箱1内。
工作原理:将玻璃瓶等垃圾首先放进预处理箱805内,推动破碎箱1随着滑块滑至压块803正下方;通过控制箱9控制气缸二802下压压块803,压块803将预处理箱805内的垃圾压碎,压碎结束后,再通过控制箱9控制气缸三806伸长,从而使预处理箱805向上翻转,从而将预处理箱805内的碎料倒进破碎箱1内,再在破碎箱1对碎料进行进一步破碎;破碎结束后将破碎箱1推到底板右边,打开料门208,通过控制箱9控制气缸一7使破碎箱1沿着铰接座5顺时针翻转,从而将碎料从破碎箱1内倒出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。