CN207271012U - 一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃煤烟气中汞控制相关技术领域，其公开了一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其包括左进风管、右进风管及主喷筒，所述左进风管及所述右进风管分别设置在所述主喷筒位于烟道外的部分上；所述主喷筒位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角。本实用新型的脱汞吸附剂喷出方向不是单一的烟气流动方向，增强了吸附剂扰动，增加湍流强度，提高了脱汞效率，且结构简单，工作安静。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤烟气中汞控制相关技术领域，更具体地，涉及一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置。
背景技术
汞是一种神经毒物，具有极强的累积性和不可逆性，对人类健康具有很大的威胁。燃煤电厂是最主要的人为汞污染源之一。随着环保要求的不断提高，寻求高效、经济、环境友好型的汞控制技术具有重要意义。
现有技术中，通常采用脱汞装置并利用高效吸附材料脱除烟气中的汞，目前的主要研究集中在脱汞吸附材料和脱汞装置两个方面。对于脱汞吸附材料的研究主要集中在改变原材料、采用不同的活化方法、不同的改性剂和改性方法等方面。在实验室固定床脱汞实验中，大部分脱汞吸附材料都具有很高的吸附效率，但是在实际烟道，喷射前后对比烟气中的汞浓度发现，烟气中汞浓度没有明显降低。对于现有吸附剂喷射装置，一个吸附剂喷射装置只有一个喷口，通过进行CFD喷射模拟发现吸附剂在烟道中得流动轨迹很窄，不能扩散到整个烟道截面与烟气充分混合，且在实际的生产过程中，大规模的布置喷射装置会增加建设成本和维护费用。此外，有些吸附剂喷射装置不能有效控制进风量及进料量，由此造成大量的吸附剂浪费，增加了脱汞成本。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其基于现有吸附剂喷射装置的工作特点，研究及设计了一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置。所述脱汞吸附剂喷射装置的主喷筒位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角，使得脱汞吸附剂自所述喷口喷出的方向不是单一的烟气流动方向，而是与烟气流动方向形成有锐角，如此增强了脱汞吸附剂扰动，增加了湍流强度，有利于脱汞吸附剂与烟气的混合，通过合理设置即可使脱汞吸附剂充满整个烟道截面，大大提高了脱汞效率，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，所述脱汞吸附剂喷射装置包括左进风管、右进风管及主喷筒，所述左进风管及所述右进风管分别设置在所述主喷筒位于烟道外的部分上，且所述左进风管及所述右进风管分别位于所述主喷筒相背的两侧；
所述主喷筒形成有收容腔，其位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角；所述主喷筒远离所述烟道的一端用于供脱汞吸附剂进入所述收容腔，自所述左进风管及所述右进风管进入所述收容腔内的旋流空气用于带动所述脱汞吸附剂旋转下流，并使所述脱汞吸附剂分别自两排所述喷口喷入所述烟道内以与烟气混合进行吸附脱汞。
进一步地，所述左进风管的中心轴与所述主喷筒的中心轴之间的夹角为30°。
进一步地，所述右进风管的中心轴与所述主喷筒的中心轴之间的夹角为30°。
进一步地，所述脱汞吸附装置还包括两个旋流器，两个所述旋流器分别设置在所述左进风管及所述右进风管内，且两个所述旋流器分别用于将进入所述左进风管及所述右进风管内的空气形成直流空气及旋流空气后喷入所述收容腔内。
进一步地，所述旋流器包括外圆环体、内圆环体及旋流叶轮，所述内圆环体收容于所述外圆环体内，且两者的中心轴重合；所述旋流叶轮的两端分别连接所述内圆环体及所述外圆环体。
进一步地，收容在所述左进风管内的所述旋流器的旋向为右旋，收容于所述右进风管内的所述旋流器的旋向为左旋。
进一步地，所述脱汞吸附剂喷射装置还包括设置所述主喷筒远离所述烟道一端的储料仓及搅拌器，所述搅拌器设置在所述储料仓内，其用于搅拌收容在所述储料仓内的所述脱汞吸附剂，以防止所述脱汞吸附剂堆积结块。
进一步地，所述脱汞吸附剂喷射装置还包括消音机构，所述主喷筒位于所述烟道外的部分、所述左进风管及所述右进风管上均设置有所述消音机构。
进一步地，所述消音机构包括环状的管体，所述管体开设有多个间隔设置的消音腔，多个所述消音腔绕所述管体的中心轴均匀排布；所述消音腔内填充有填料。
进一步地，所述脱汞吸附剂喷射装置还包括调节阀门及两个风阀，所述调节阀门设置在所述主喷筒远离所述烟道的一端上，其用于控制进入所述收容腔的所述脱汞吸附剂的量；两个所述风阀分别设置在所述左进风管及所述右进风管远离所述主喷筒的一端上，且分别用于控制进入所述左进风管及所述右进风管的空气的量。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，本实用新型提供的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置主要具有以下有益效果：
1.所述主喷筒位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角，使得脱汞吸附剂自所述喷口喷出的方向不是单一的烟气流动方向，而是与烟气流动方向形成有锐角，如此增强了吸附剂扰动，增加了湍流强度，有利于脱汞吸附剂与烟气的混合，通过合理设置即可使吸附剂充满整个烟道截面，大大提高了脱汞效率，降低了成本；
2.两个所述旋流器分别设置在所述左进风管及所述右进风管内，且两个所述旋流器分别用于将进入所述左进风管及所述右进风管内的空气形成直流空气及旋流空气后喷入所述收容腔内，如此使得脱汞吸附剂能够与烟气进行充分接触，进而提高了脱汞效率；
3.所述主喷筒位于所述烟道外的部分、所述左进风管及所述右进风管上均设置有所述消音机构，大大减小了噪音分贝，有利于吸附剂喷射装置安静的工作，减小了噪音对周围环境的干扰；
4.收容在所述左进风管内的所述旋流器的旋向为右旋，收容于所述右进风管内的所述旋流器的旋向为左旋，带动脱汞吸附剂旋转向下流动，有利于脱汞吸附剂分别从两排喷口喷出以与烟气充分快速地混合，提高了吸附效率；
5.所述调节阀门设置在所述主喷筒远离所述烟道的一端上，其用于控制进入所述收容腔的所述脱汞吸附剂的量；两个所述风阀分别设置在所述左进风管及所述右进风管远离所述主喷筒的一端上，且分别用于控制进入所述左进风管及所述右进风管的空气的量，实现了进风量及进料量的调节，减小了脱汞吸附剂的浪费，降低了脱汞成本，提高了经济性。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施方式提供的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置使用时的剖视图；
图2是图1中的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置的另一个剖视图；
图3是图1中的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置的消音机构的剖视图；
图4是图1中的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置的旋流器的结构示意图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-储料仓，2-搅拌器，3-风阀，4-右进风管，5-旋流器，6-左进风管，7-消音机构，8-主喷筒，9-烟道，10-调节阀门，11-左喷口，12-右喷口，13-管体，14-消音腔，15-填料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型较佳实施方式提供的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，所述脱汞吸附剂喷射装置包括主喷筒8、储料仓1、搅拌器2、两个风阀3、右进风管4、两个旋流器5、左进风管6、消音机构7及调节阀门10。所述右进风管4及所述左进风管6分别连接于所述主喷筒8相背的两侧，两个所述风阀3分别连接于所述右进风管4及所述左进风管6远离所述主喷筒8的一端。所述消音机构7套设在所述主喷筒8位于烟道9外的部分上。所述储料仓1连接于所述主喷筒8远离所述烟道9的一端，所述搅拌器2设置于所述储料仓1内。所述调节阀门10设置在所述主喷筒8邻近所述储料仓1的一端。两个所述旋流器5分别收容于所述右进风管4及所述左进风管6内。
所述主喷筒8为筒状，其形成有收容腔。所述收容腔用于供来自所述储料仓1的脱汞吸附剂及来自所述旋流器5的空气通过。所述主喷筒8的一端连接于所述储料仓1，所述储料仓1用于存储脱汞吸附剂。所述调节阀门10设置在所述主喷筒8远离所述烟道9的一端，其位于所述储料仓1及所述右进风管4之间。所述调节阀门10用于调节进入所述收容腔内的所述脱汞吸附剂的量。所述主喷筒8的另一端设置有两排分别沿两个平行方向设置的喷口，两排喷口分别为左喷口11及右喷口12。本实施方式中，两排所述喷口间隔设置，每排所述喷口的数量为16个，每排中的16个所述喷口沿所述主喷筒8的中心轴的方向均匀排列，垂直于所述主喷筒的中心轴方向上的所述左喷口11的中心轴与所述右喷口12的中心轴之间的夹角为60°，使得所述脱汞吸附剂的喷射方向不是单一的烟气流动方向，所述脱汞吸附剂喷射方向与烟气流动方向之间的夹角为30°；可以理解，在其他实施方式中，所述喷口的数量可以根据实际需要增加或者减少；所述左喷口11及所述右喷口12均为矩形小孔，所述左喷口11的几何中心到所述主喷筒8的中心轴的垂线与烟气流动方向的夹角及所述右喷口12的几何中心至所述主喷筒8的中心轴的垂线与烟气流动方向的夹角均为锐角，优选地为30°的锐角。
所述搅拌器2设置在所述储料仓内，其通过旋转来防止所述储料仓1内的脱汞吸附剂堆积成块而不利于顺着所述主喷筒8下流。
所述右进风管4的一端连接于所述主喷筒8位于所述烟道9外的部分上，另一端连接于一个所述风阀3。所述右进风管4用于把空气喷入所述主喷筒8，对应的所述风阀3用于调节进入所述右进风管4内的空气的量。所述左进风管6的一端连接于所述主喷筒8，另一端连接于另一个所述风阀3。所述左进风管6用于将空气喷入所述主喷筒8，对应的所述风阀3用于调节进入所述左进风管6的空气的量。本实施方式中，所述左进风管6的中心轴与所述主喷筒8的中心轴之间的夹角及所述右进风管4与所述主喷筒8的中心轴之间的夹角均为30°。
两个所述旋流器5分别收容于所述左进风管6及所述右进风管4内，且分别用于将进入自身的空气形成直流空气及旋流空气以混合进入所述主喷筒8，进而带动自所述储料仓1进入所述收容腔内的所述脱汞吸附剂旋转向下运动，并使所述脱汞吸附剂分别自所述左喷口11及所述右喷口12喷入所述烟道9内以与烟气混合进行吸附脱汞。所述旋流器5包括外圆环体、内圆环体及旋流叶轮，所述内圆环体收容于所述外圆环体内，且两者的中心轴重合。所述旋流叶轮的两端分别连接所述内圆环体及所述外圆环体。本实施方式中，所述旋流叶轮的数量为多个，多个所述旋流叶轮绕所述内圆环体的中心轴均匀排布；所述旋流叶轮的旋流角为30°；所述脱汞吸附剂在所述旋流器6形成的直流与旋流的空气的带动下旋转向下，进入所述烟道9内的主喷筒8部分，并自所述喷口9喷出以与烟气充分快速的混合，提高脱汞效率。
收容在所述左进风管6内的所述旋流器5的旋向为右旋，收容于所述右进风管4内的所述旋流器5的旋向为左旋，由此自所述左进风管6及所述右进风管4进入的空气分别在两个所述旋流器5的作用下，旋转方向相反，且均是带动所述脱汞吸附剂旋转以使所述脱汞吸附剂可以顺利自所述左喷口11及所述右喷口12喷出，有利于所述脱汞吸附剂与烟气混合，提高了吸附脱汞效率。
所述消音机构7为圆筒状，其套设在所述主喷筒8上以用于有效减低噪音。所述消音机构7包括环状的管体13，所述管体13开设有多个间隔设置的消音腔14，多个所述消音腔14绕所述管体13的中心轴均匀排布。所述消音腔14内填充有填料15。所述填料15为自粘防火减震消音棉，与传统的消音棉相比，所述自粘防火减震消音棉内部具有多个细小空隙，多个所述细小空隙能够吸入大量声波，由此达到减弱消音的目的。
本实施方式中，所述左进风管6及所述右进风管4上也设置有所述消音机构7，使得大部分的噪音被吸收，所述多喷口的汞吸附剂喷射装置可以安静的工作，不会产生噪音干扰。
所述多喷口的汞吸附剂喷射装置工作时，首先将所述调节阀门10关闭，再将所述脱汞吸附剂添加到所述储料仓1中，并打开所述搅拌器2。接着，先打开所述左进风管6，再打开所述右进风管4，随后缓慢打开所述调节阀门10，从所述左进风管6及所述右进风管4进入的空气产生旋流并把所述脱汞吸附剂带动旋转，使得所述脱汞吸附剂与空气充分混合，飞速旋转的气流流动到所述主喷筒8的烟道部分时，通过所述左喷口11及所述右喷口12喷出中心角为60°的扇形弧度。
本实用新型提供的多喷口的汞吸附剂喷射装置，所述汞吸附剂喷射装置的主喷筒位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角，使得吸附剂自所述喷口喷出的方向不是单一的烟气流动方向，而是与烟气流动方向形成有锐角，如此增强了吸附剂扰动，增加了湍流强度，有利于脱汞吸附剂与烟气的混合，通过合理设置即可使吸附剂充满整个烟道截面，大大提高了脱汞效率，降低了成本。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：
所述脱汞吸附剂喷射装置包括左进风管、右进风管及主喷筒，所述左进风管及所述右进风管分别设置在所述主喷筒位于烟道外的部分上，且所述左进风管及所述右进风管分别位于所述主喷筒相背的两侧；
所述主喷筒形成有收容腔，其位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角；所述主喷筒远离所述烟道的一端用于供脱汞吸附剂进入所述收容腔，自所述左进风管及所述右进风管进入所述收容腔内的旋流空气用于带动所述脱汞吸附剂旋转下流，并使所述脱汞吸附剂分别自两排所述喷口喷入所述烟道内以与烟气混合进行吸附脱汞。
2.如权利要求1所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述左进风管的中心轴与所述主喷筒的中心轴之间的夹角为30°。
3.如权利要求2所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述右进风管的中心轴与所述主喷筒的中心轴之间的夹角为30°。
4.如权利要求1所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述脱汞吸附装置还包括两个旋流器，两个所述旋流器分别设置在所述左进风管及所述右进风管内，且两个所述旋流器分别用于将进入所述左进风管及所述右进风管内的空气形成直流空气及旋流空气后喷入所述收容腔内。
5.如权利要求4所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述旋流器包括外圆环体、内圆环体及旋流叶轮，所述内圆环体收容于所述外圆环体内，且两者的中心轴重合；所述旋流叶轮的两端分别连接所述内圆环体及所述外圆环体。
6.如权利要求4所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：收容在所述左进风管内的所述旋流器的旋向为右旋，收容于所述右进风管内的所述旋流器的旋向为左旋。
7.如权利要求1-6任一项所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述脱汞吸附剂喷射装置还包括设置所述主喷筒远离所述烟道一端的储料仓及搅拌器，所述搅拌器设置在所述储料仓内，其用于搅拌收容在所述储料仓内的所述脱汞吸附剂，以防止所述脱汞吸附剂堆积结块。
8.如权利要求1-6任一项所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述脱汞吸附剂喷射装置还包括消音机构，所述主喷筒位于所述烟道外的部分、所述左进风管及所述右进风管上均设置有所述消音机构。
9.如权利要求8所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述消音机构包括环状的管体，所述管体开设有多个间隔设置的消音腔，多个所述消音腔绕所述管体的中心轴均匀排布；所述消音腔内填充有填料。
10.如权利要求1-6任一项所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述脱汞吸附剂喷射装置还包括调节阀门及两个风阀，所述调节阀门设置在所述主喷筒远离所述烟道的一端上，其用于控制进入所述收容腔的所述脱汞吸附剂的量；两个所述风阀分别设置在所述左进风管及所述右进风管远离所述主喷筒的一端上，且分别用于控制进入所述左进风管及所述右进风管的空气的量。
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| CN201721188638.8U CN207271012U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111905517A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-10 | 王海燕 | 一种自翻动式废气高效吸附的脱硝脱硫塔 |
| CN115282730A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-04 | 华中科技大学 | 一种用于含固湿流体的旋流喷枪及其应用 |
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2017
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| CN111905517B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-05-10 | 杭州佳科化工设备有限公司 | 一种自翻动式废气高效吸附的脱硝脱硫塔 |
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