CN207269985U - 一种绳索扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扣件产品技术领域，具体提供一种绳索扣，包括依次连接的面扣、扣芯和扣壳，所述面扣包括面板，所述面板朝向扣芯的一侧设置有连接杆，所述扣芯的上侧壁的中部设置有第一孔，所述连接杆与所述第一孔过盈配合；所述扣壳的上部具有开口，所述扣壳内部设置有空腔，所述开口与所述空腔连通设置，所述扣芯通过所述开口插入所述扣壳的空腔内且所述扣壳和所述扣芯通过弹性限位连接机构连接；所述扣壳的前后侧壁上设置有穿绳孔，所述扣芯的前后侧壁上对应所述穿绳孔设置有穿绳槽；本实用新型的一种绳索扣结构简单合理，能将扣壳和扣芯隐藏固定在衣服面料的内侧，防止了绳索裸露在外对肢体行为的干扰，提升了绳索扣的实用性和美观性。

Description

一种绳索扣

技术领域

本实用新型属于扣件产品技术领域，具体涉及一种绳索扣。

背景技术

目前，为了调节帐篷、旅行背包或者衣物上绳索的收紧方式，一般都会采用绳索扣进行调节，现有技术的绳索扣结构复杂，缠绕步骤非常繁杂，完全裸露在衣服的面料外影响行动和美观性。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种绳索扣，本实用新型的一种绳索扣结构简单，能够将绳索扣的主体隐藏在衣服的面料内，有效地防止了绳索裸露在外对对肢体行为的干扰，提升了绳索扣的实用性和美观性。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的一种绳索扣，包括依次连接的面扣、扣芯和扣壳，所述面扣包括面板，所述面板朝向扣芯的一侧设置有连接杆，所述扣芯的上侧壁的中部设置有第一孔，所述连接杆与所述第一孔过盈配合；所述扣壳的上部具有开口，所述扣壳内部设置有空腔，所述开口与所述空腔连通设置，所述扣芯通过所述开口插入所述扣壳的空腔内且所述扣壳和所述扣芯通过弹性限位连接机构连接；所述扣壳的前后侧壁上设置有穿绳孔，所述扣芯的前后侧壁上对应所述穿绳孔设置有穿绳槽。

进一步地，所述弹性限位连接机构包括压缩弹簧、滑槽和凸部，所述扣芯下侧壁的中部设置有第二孔，所述压缩弹簧的一端与所述第二孔的底壁相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述扣壳的内底壁相抵；所述滑槽设置在所述扣壳的前后侧壁上，所述凸部设置在所述扣芯的前后侧壁上，所述凸部位于所述滑槽内，所述凸部在压缩弹簧的弹性作用下与所述滑槽的上部紧抵。

进一步地，所述第一孔与所述第二孔同轴设置，所述第一孔与所述第二孔连通设置上下贯通所述扣芯，所述第一孔的孔径小于第二孔的孔径，所述连接杆穿过所述第一孔延伸至所述第二孔内，所述压缩弹簧套设在所述连接杆上。

进一步地，所述扣壳的前侧壁和后侧壁上的穿绳孔的数量均为两个，两个穿绳孔对称分布在所述滑槽的两侧。

进一步地，所述穿绳槽的数量为两个，所述穿绳槽的数量为两个，两个所述穿绳槽分别设置在所述扣芯的左右两侧使所述扣芯呈“工”字形。

进一步地，所述面板为圆形板，所述面板与所述连接杆同轴设置，所述面板朝向扣芯的一侧还设置有至少两个防滑齿，所述防滑齿与所述连接杆同侧设置。

进一步地，所述防滑齿的数量为八个，八个所述防滑齿沿所述连接杆的周向均匀分布在所述面板上。

进一步地，所述面板的直径为14mm～16mm，所述连接杆的截面为圆环形，所述连接杆的外径为2mm～4mm，所述防滑齿为圆锥形，所述防滑齿的底面直径为0.3mm～0.5mm。

进一步地，所述面扣、扣芯和扣壳均为不锈钢或塑料材料制成。

本实用新型的一种绳索扣在具体使用时与衣服的面料固定连接，所述面扣设置在面料的外侧，所述扣芯和扣壳设置在面料的内侧，绳索穿过绳索扣后隐藏在衣服面料的内侧，按压面扣后穿绳孔和穿绳槽错位部分减小，调节绳索扣后松掉面扣，穿绳孔和穿绳槽错位部分增加卡紧绳索。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的一种绳索扣结构简单合理，能将扣壳和扣芯隐藏固定在衣服面料的内侧，防止了绳索裸露在外对肢体行为的干扰，提升了绳索扣的实用性和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种绳索扣的面扣的结构示意图；

图2是本实用新型的一种绳索扣的扣芯的结构示意图；

图3是本实用新型的一种绳索扣的扣芯的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的一种绳索扣的扣壳的结构示意图；

图5是本实用新型的一种绳索扣的结构示意图；

图6是本实用新型的一种绳索扣的安装示意图。

图中：

1-面扣，11-面板，12-连接杆，13-防滑齿；

2-扣芯，21-穿绳槽，22-第一孔，23-第二孔，24-凸部；

3-扣壳，31-穿绳孔，32-滑槽；

4-压缩弹簧；

5-面料，51-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型中所出现的前、后、左和右等方位概念均以附图5中所展示的绳索扣的相应前、后、左、右、上和下等方位概念为准。具体的，以附图5中所展示的绳索扣的左侧为左、右侧为右，以所展示的绳索扣远离纸面的一侧为前、以展示的绳索扣深入纸面的一侧为后，以所展示的绳索扣的上方为上、以所展示的绳索扣的下方为下。

实施例1：

如图1～图5所示，本实施例提供了一种绳索扣，包括面扣1、扣芯2和扣壳3，所述面扣1包括面板11，所述面板11朝向扣芯2的一侧设置有连接杆22，所述扣芯2的上侧壁的中部设置有第一孔22，所述连接杆12与所述第一孔22过盈配合。

所述扣壳3的内部设置有空腔，扣壳3的上部具有开口，所述开口与所述空腔连通设置，扣芯2从扣壳3上部的开口插入到扣壳3的空腔内。扣壳3前后侧壁的中部设置有滑槽32，扣芯2的前后侧壁上设置有凸部24，扣芯2插入空腔后所述凸部24卡入到所述滑槽32内，进一步地，所述滑槽32沿所述扣壳3的上下方向设置，所述凸部24在所述滑槽32内沿上下方向滑动带动扣芯2上下移动。

所述扣壳3的前后侧壁上还设置有用于穿套绳索的穿绳孔31，进一步地，所述扣壳3前侧壁上的穿绳孔31的数量为两个，所述扣壳3前侧壁上的两个穿绳孔31分布于所述扣壳3前侧壁上的滑槽32的两侧，所述扣壳3的后侧壁上的穿绳孔31的数量也为两个，所述扣壳3后侧壁上的两个穿绳孔31分布于所述扣壳3后侧壁上的滑槽32的两侧，所述扣壳3前侧壁上的穿绳孔31和所述扣壳3后侧壁上的穿绳孔31位置一一对应。

所述扣芯2为块状体，所述扣芯2上设置有前后贯穿的穿绳槽21，所述穿绳槽21的数量为两个，两个穿绳槽21分布于所述凸部24的两侧使扣芯2呈“工”字形，所述扣芯2插入扣壳3后，所述穿绳槽21的位置与所述穿绳孔31的位置对应。

所述面板11为圆形板，所述连接杆12为圆环形的空心结构，所述面板11与所述连接杆12同轴设置。

正常状态时，绳索穿过绳索扣时被绳索扣锁紧，为实现绳索扣的锁紧功能，所述扣芯2的下侧壁的中部设置有第二孔23，所述第二孔23内设置有压缩弹簧4，所述压缩弹簧4的一端与所述第二孔23的底壁紧抵，所述压缩弹簧4的另一端与所述扣壳3的内底壁紧抵。

自然状态时在压缩弹簧4的弹性作用下所述凸部24与所述滑槽32的上部紧抵，此时的穿绳孔31与穿绳槽21的错位紧紧卡住绳索，向下按压面扣1，所述穿绳孔31与所述穿绳槽21的错位部分减少，绳索松动便于调节，调节好绳索的位置后撤去施加在面扣1上的作用力，在压缩弹簧4的弹性作用下所述扣芯2自动回弹，直到扣芯2和扣壳3紧紧卡住绳索。

如图6所示，在具体安装使用时，衣服面料5上设置有安装孔51供面扣1的连接杆12穿过，扣芯2和扣壳3置于衣服面料5的内侧，再将面扣1的连接杆12从衣服面料5的外侧插入到第一孔22内，连接杆12与第一孔22过盈配合，从衣服面料5的外部按压面板11后，改变穿绳孔31与所述穿绳槽21的错位部分就能实现绳索扣的调节。

作为进一步改进，所述面扣1、扣芯2和扣壳3均为不锈钢材料或塑料材料制成。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上的进一步改进，为更好地实现本实用新型，特别采用下述结构：

所述扣壳3的前侧壁和后侧壁上的穿绳孔31的数量均为两个，两个穿绳孔31对称分布在所述滑槽32的两侧，所述扣壳3前侧壁上的穿绳孔31和所述扣壳3后侧壁上的穿绳孔31位置一一对应。

所述扣壳3的前侧壁和后侧壁上的穿绳孔31的数量均为两个，两个穿绳孔31对称分布在所述滑槽32的两侧。

所述第一孔22和所述第二孔23同轴设置，所述第一孔22和所述第二孔23连通贯穿所述扣芯2，所述第一孔22的直径小于第二孔23的直径，所述连接杆12穿过第一孔22延伸到第二孔23内，所述压缩弹簧4套设在所述连接杆12上，压缩弹簧4套设在连接杆12上，可以对压缩弹簧4起到定位作用，防止压缩弹簧4在第二孔23内倾斜。

作为进一步改进，所述面扣1、扣芯2和扣壳3为PP材料制成，环保无污染，坚固耐用。

作为进一步改进，所述面板11为圆形板，所述面板11与所述连接杆12同轴设置，所述面板11朝向扣芯2的一侧还设置有八个防滑齿13，八个所述防滑齿13与所述连接杆12同侧设置，八个所述防滑齿13沿所述连接杆12的周向均匀分布在所述面板11上。

作为进一步改进，所述面板11的直径为14mm～16mm，所述连接杆12为圆环形的空心结构，所述连接杆12的外径为2mm～4mm，所述防滑齿13为圆锥形，所述防滑齿13的底面直径为0.3mm～0.5mm。

此外，而连接杆12不一定为圆环形的空心结构，连接杆12也可以为圆形的实心结构或其他结构，而连接杆12起到连接面扣1和扣芯2的作用即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种绳索扣，其特征在于：包括依次连接的面扣(1)、扣芯(2)和扣壳(3)，所述面扣(1)包括面板(11)，所述面板(11)朝向扣芯(2)的一侧设置有连接杆(12)，所述扣芯(2)的上侧壁的中部设置有第一孔(22)，所述连接杆(12)与所述第一孔(22)过盈配合；

所述扣壳(3)的上部具有开口，所述扣壳(3)内部设置有空腔，所述开口与所述空腔连通设置，所述扣芯(2)通过所述开口插入所述扣壳(3)的空腔内且所述扣壳(3)和所述扣芯(2)通过弹性限位连接机构连接；所述扣壳(3)的前后侧壁上设置有穿绳孔(31)，所述扣芯(2)的前后侧壁上对应所述穿绳孔(31)设置有穿绳槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种绳索扣，其特征在于：所述弹性限位连接机构包括压缩弹簧(4)、滑槽(32)和凸部(24)，所述扣芯(2)下侧壁的中部设置有第二孔(23)，所述压缩弹簧(4)的一端与所述第二孔(23)的底壁相抵，所述压缩弹簧(4)的另一端与所述扣壳(3)的内底壁相抵；

所述滑槽(32)设置在所述扣壳(3)的前后侧壁上，所述凸部(24)设置在所述扣芯(2)的前后侧壁上，所述凸部(24)位于所述滑槽(32)内，所述凸部(24)在压缩弹簧(4)的弹性作用下与所述滑槽(32)的上部紧抵。

3.根据权利要求2所述的一种绳索扣，其特征在于：所述第一孔(22)与所述第二孔(23)同轴设置，所述第一孔(22)与所述第二孔(23)连通设置上下贯通所述扣芯(2)，所述第一孔(22)的孔径小于第二孔(23)的孔径，所述连接杆(12)穿过所述第一孔(22)延伸至所述第二孔(23)内，所述压缩弹簧(4)套设在所述连接杆(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种绳索扣，其特征在于：所述扣壳(3)的前侧壁和后侧壁上的穿绳孔(31)的数量均为两个，两个穿绳孔(31)对称分布在所述滑槽(32)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种绳索扣，其特征在于：所述穿绳槽(21)的数量为两个，两个所述穿绳槽(21)分别设置在所述扣芯(2)的左右两侧使所述扣芯(2)呈“工”字形。

6.根据权利要求2～5任一所述的一种绳索扣，其特征在于：所述面板(11)为圆形板，所述面板(11)与所述连接杆(12)同轴设置，所述面板(11)朝向扣芯(2)的一侧还设置有至少两个防滑齿(13)，所述防滑齿(13)与所述连接杆(12)同侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种绳索扣，其特征在于：所述防滑齿(13)的数量为八个，八个所述防滑齿(13)沿所述连接杆(12)的周向均匀分布在所述面板(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种绳索扣，其特征在于：所述防滑齿(13)为圆锥形，所述防滑齿(13)的底面直径为0.3mm～0.5mm。

9.根据权利要求8所述的一种绳索扣，其特征在于：所述面板(11)的直径为14mm～16mm，所述连接杆(12)的截面为圆环形，所述连接杆(12)的外径为2mm～4mm。

10.根据权利要求1所述的一种绳索扣，其特征在于：所述面扣(1)、扣芯(2)和扣壳(3)均为不锈钢或塑料材料制成。