CN207263125U - 一种简易在线极片测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种简易在线极片测厚装置，包括振动给料机、送料传送带、规整机构和测距机构，电极极片经振动给料机送入送料传送带的定位口内，再经过规整机构的规整，然后送至测距机构进行测厚，本实用新型结构简单，设计合理，较现有的人工测厚方法相比，首先，在测厚精度上有着明显提升，其次，流水线式检测，加快了检测速率，同时也大幅度降低了人员的劳动强度，而且购置或打造成本低，适合范围推广。

Description

一种简易在线极片测厚装置

技术领域

本实用新型涉及电极极片测厚，特别涉及一种简易在线极片测厚装置。

背景技术

随着电能驱动的移动设备普及(如电动车、电动汽车、电动公交车等)，人们对运用在该类设备上的储能电池的要求也随之提升，其中，电极极片作为储能电池的重要组成部分，对储能电池的功能质量有着重大影响。

现阶段、电极极片多是采用碾压成型，其厚度是重要性能指标，然而，碾压成型过程中往往存在着较大的不良品率，由于主要依靠人工来进行测厚，存在较大的误差，不能准确保证出厂的良品率，进而影响储能电池性能。

实用新型内容

针对上述问题,本实用新型提出了一种简易在线极片测厚装置。

具体的技术方案如下：

一种简易在线极片测厚装置，包括振动给料机、送料传送带、规整机构和测距机构，其特征在于，所述振动给料机包括进料口和出料口，所述送料传送带为由步进电机驱动的步进式传送带，包括上料端和下料端，所述振动给料机的出料口位于送料传送带的上料端，所述规整机构和测距机构沿送料传送带的进给方向依次设置；

所述规整机构包括壳体、规整板和集料机构，所述壳体呈中通矩形，包括上侧板，所述上侧板上设有竖直朝下设置的导向柱和液压伸缩杆，所述导向柱呈中通圆管状，所述液压伸缩杆的伸缩端竖直朝下，所述规整板包括挡板、触板和底板，所述挡板呈方形，斜向设置，所述底板呈等腰梯形，水平设置，所述触板位于挡板、底板之间，其截面呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为100°～120°，所述挡板上固定设有导向杆和2个护板，所述导向杆与导向柱配合使用，导向杆插入导向柱内，并与导向柱间隙配合，所述护板位于挡板两侧，并与触板、底板边缘焊接固定，所述底板上设有竖直设置的多个连接柱，所述连接柱通过连接块与液压伸缩杆相连；

所述集料机构包括梯形漏口、集料管和回收箱，所述梯形漏口位于底板后侧下方，所述回收箱通过集料管与梯形漏口两侧，集料机构的数量为2组，对称设置于送料传送带的两侧；

所述测距机构包括支架、安装板和红外测距仪，所述安装板通过支架水平固定设置于送料传送带上方，所述红外测距仪固定安装于安装板的下端面上，红外测距仪的检测端竖直朝下设置；

所述送料传送带的外端面上设有与极片大小一致的定位口，所述定位口的边缘为斜坡，所述斜坡与水平方向所呈的夹角为β，所述β为45°；

进一步的，所述支架上还设有红绿指示灯。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种简易在线极片测厚装置，包括振动给料机、送料传送带、规整机构和测距机构，电极极片经振动给料机送入送料传送带的定位口内，再经过规整机构的规整，然后送至测距机构进行测厚，本实用新型结构简单，设计合理，较现有的人工测厚方法相比，首先，在测厚精度上有着明显提升，其次，流水线式检测，加快了检测速率，同时也大幅度降低了人员的劳动强度，而且购置或打造成本低，适合范围推广。

附图说明

图1本实用新型示意图。

图2规整机构内视图。

图3规整板示意图。

图4 A区域放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

实施例一

如图所示的一种简易在线极片测厚装置，包括振动给料机1、送料传送带2、规整机构3和测距机构4，其特征在于，所述振动给料机1包括进料口11和出料口12，所述送料传送带2为由步进电机驱动的步进式传送带，包括上料端21和下料端22，所述振动给料机1的出料口12位于送料传送带2的上料端21，所述规整机构3和测距机构4沿送料传送带2的进给方向依次设置；

所述规整机构3包括壳体31、规整板32和集料机构33，所述壳体31呈中通矩形，包括上侧板311，所述上侧板311上设有竖直朝下设置的导向柱312和液压伸缩杆313，所述导向柱312呈中通圆管状，所述液压伸缩杆313的伸缩端竖直朝下，所述规整板32包括挡板321、触板322和底板323，所述挡板321呈方形，斜向设置，所述底板323呈等腰梯形，水平设置，所述触板322位于挡板321、底板323之间，其截面呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为100°～120°，所述挡板321上固定设有导向杆51和2个护板52，所述导向杆51与导向柱312配合使用，导向杆51插入导向柱312内，并与导向柱312间隙配合，所述护板52位于挡板321两侧，并与触板322、底板323边缘焊接固定，所述底板323上设有竖直设置的多个连接柱53，所述连接柱53通过连接块54与液压伸缩杆313相连；

所述集料机构33包括梯形漏口331、集料管332和回收箱333，所述梯形漏口331位于底板323后侧下方，所述回收箱333通过集料管332与梯形漏口331两侧，集料机构33的数量为2组，对称设置于送料传送带2的两侧；

所述测距机构4包括支架41、安装板42和红外测距仪43，所述安装板42通过支架41水平固定设置于送料传送带2上方，所述红外测距仪43固定安装于安装板42的下端面上，红外测距仪43的检测端竖直朝下设置；

所述送料传送带2的外端面上设有与极片大小一致的定位口23，所述定位口23的边缘为斜坡24，所述斜坡24与水平方向所呈的夹角为β，所述β为45°；

进一步的，所述支架41上还设有红绿指示灯6。

如图所示，本实施例的一种简易在线极片测厚装置，电极极片通过振动给料机1送到送料传送带2上的定位口23内，电极极片随送料传送带2运动，当到达规整机构3处时，电极极片在触板322的作用下，完美契合在定位口23内，如电极极片位置本身存在问题，则在梯形的底板作用下，别排挤入集料机构33内，回收后重新送入振动给料机1；当电极极片完美契合在定位口23内，被送至测距机构4正下方，由红外测距仪43进行测距，记为d2(事先红外测距仪43已测量无电极极片情况下，达到定位口23的距离，记为d1)，有系统运算可得，电极极片实际厚度为D＝d1-d2，系统对D进行比对，如D在规格误差范围内，则红绿指示灯6指示绿灯，如D在规格误差范围外，则红绿指示灯6指示红灯，工作人员则取下该电极极片，回收重造；通过检查的电极极片到达下料端22，自行下落至收纳箱中。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于；

本实施例中，所述红外测距仪43的数量可以为多个，采用多点测量的方式，不仅能测量电极极片厚度，同时，可对电极极片的厚度均匀性进行评估。

Claims (2)

1.一种简易在线极片测厚装置，包括振动给料机、送料传送带、规整机构和测距机构，其特征在于，所述振动给料机包括进料口和出料口，所述送料传送带为由步进电机驱动的步进式传送带，包括上料端和下料端，所述振动给料机的出料口位于送料传送带的上料端，所述规整机构和测距机构沿送料传送带的进给方向依次设置；

所述规整机构包括壳体、规整板和集料机构，所述壳体呈中通矩形，包括上侧板，所述上侧板上设有竖直朝下设置的导向柱和液压伸缩杆，所述导向柱呈中通圆管状，所述液压伸缩杆的伸缩端竖直朝下，所述规整板包括挡板、触板和底板，所述挡板呈方形，斜向设置，所述底板呈等腰梯形，水平设置，所述触板位于挡板、底板之间，其截面呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为100°～120°，所述挡板上固定设有导向杆和2个护板，所述导向杆与导向柱配合使用，导向杆插入导向柱内，并与导向柱间隙配合，所述护板位于挡板两侧，并与触板、底板边缘焊接固定，所述底板上设有竖直设置的多个连接柱，所述连接柱通过连接块与液压伸缩杆相连；

所述集料机构包括梯形漏口、集料管和回收箱，所述梯形漏口位于底板后侧下方，所述回收箱通过集料管与梯形漏口两侧，集料机构的数量为2组，对称设置于送料传送带的两侧；

所述测距机构包括支架、安装板和红外测距仪，所述安装板通过支架水平固定设置于送料传送带上方，所述红外测距仪固定安装于安装板的下端面上，红外测距仪的检测端竖直朝下设置；

所述送料传送带的外端面上设有与极片大小一致的定位口，所述定位口的边缘为斜坡，所述斜坡与水平方向所呈的夹角为β，所述β为45°。

2.如权利要求1所述的一种简易在线极片测厚装置，其特征在于，所述支架上还设有红绿指示灯。