CN207262933U - 一种卧式真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供卧式真空炉，涉及热处理设备领域，包括真空炉本体，真空炉本体包括炉仓和保温炉胆，进气管道上设有降温套管，锅炉上设有加热套，加热套与炉仓通过出气管道相连通，加热套与氮气回收装置通过管道相连通，真空炉本体左侧设有真空泵，真空泵与炉仓通过管道相连通，真空泵与真空炉本体均设置在操作平台的上方且与其固定连接，真空炉本体右侧设有一号滑动平台，一号滑动平台右侧设有二号滑动平台，二号滑动平台上设有工件车，二号滑动平台下方设有液压升降机，液压升降机底部设有滚轮，滚轮设置在滑轨上，本实用新型具有工件加入方便，降温时冷却速度快，工作效率高，结构简单的优点。

Description

一种卧式真空炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种卧式真空炉。

背景技术

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。一般是在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10^-2-10^-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。现有的真空炉工件加入不方便，往往需要多人合作完成，浪费人力资源，进行降温时冷却速度慢，劳动效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式真空炉，具有工件加入方便，降温时冷却速度快，工作效率高，结构简单的优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种卧式真空炉，包括真空炉本体，所述真空炉本体包括炉仓和保温炉胆，氮气罐与所述炉仓通过进气管道相连通，所述进气管道上设有降温套管，所述降温套管与制冷机通过降温管道相连通，锅炉上设有加热套，所述加热套与所述炉仓通过出气管道相连通，所述加热套与氮气回收装置通过管道相连通，所述真空炉本体左侧设有真空泵，所述真空泵与所述炉仓通过管道相连通，所述真空泵与所述真空炉本体均设置在操作平台的上方且与其固定连接，所述真空炉本体右侧设有一号滑动平台，所述一号滑动平台右侧设有二号滑动平台，所述二号滑动平台上设有工件车，所述二号滑动平台下方设有液压升降机，所述液压升降机底部设有滚轮，所述滚轮设置在滑轨上。

进一步地，所述操作平台底部设有支撑腿。

进一步地，所述一号滑动平台右端设有挂接圆环，所述二号滑动平台左端设有挂钩。

进一步地，所述一号滑动平台和所述二号滑动平台上均设有滑槽，所述工件车底部设有滑块。

进一步地，所述工件车和所述滑块的材质均为高温陶瓷材料。

进一步地，所述工件车的左右两侧均设有把手，所述把手的材质也为高温陶瓷材料。

进一步地，所述真空炉本体右侧设有仓门，所述仓门与所述真空炉本体相铰接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种卧式真空炉，具有以下有益效果：

液压升降机可以调节二号滑动平台的高度，待处理的工件放在工件车上，将二号滑动平台调节到与一号滑动平台同一高度时，将挂钩与挂接圆环挂接固定，再将工件车推入到炉仓内，关闭仓门，整个过程单人即可完成，简单方便，既降低了劳动强度，减少了劳动力消耗，还提升了劳动效率。

炉仓降温时，利用制冷机对降温套管进行降温，氮气经过降温管道被降温冷却后进入炉仓内，既可以起到降温冷却作用，也可以对高温工件起到保护作用，携带大量热量的氮气通过出气管道进入加热套内对锅炉进行加热，可以充分利用炉仓内的余热，而且氮气可以回收，节省了生产成本，而且结构简单，操作方便，生产和维护成本低，适合大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号分别代表：

1、炉仓；2、保温炉胆；3、制冷机；4、氮气罐；5、氮气回收装置；6、锅炉；7、加热套；8、真空泵；9、操作平台；10、一号滑动平台；11、二号滑动平台；12、工件车；13、滑块；14、液压升降机；15、滑轨；16、仓门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种卧式真空炉，包括真空炉本体，真空炉本体包括炉仓1和保温炉胆2，氮气罐4与炉仓1通过进气管道相连通，进气管道上设有降温套管，降温套管与制冷机3通过降温管道相连通，锅炉6上设有加热套7，加热套7与炉仓1通过出气管道相连通，加热套7与氮气回收装置5通过管道相连通，真空炉本体左侧设有真空泵8，真空泵8与炉仓1通过管道相连通，真空泵8与真空炉本体均设置在操作平台9的上方且与其固定连接，真空炉本体右侧设有一号滑动平台10，一号滑动平台10右侧设有二号滑动平台11，二号滑动平台11上设有工件车12，二号滑动平台11下方设有液压升降机14，液压升降机14底部设有滚轮，滚轮设置在滑轨15上。

其中，操作平台9底部设有支撑腿。

其中，一号滑动平台10右端设有挂接圆环，二号滑动平台11左端设有挂钩。

其中，一号滑动平台10和二号滑动平台11上均设有滑槽，工件车12底部设有滑块13。

其中，工件车12和滑块13的材质均为高温陶瓷材料。

其中，工件车12的左右两侧均设有把手，把手的材质也为高温陶瓷材料。

其中，真空炉本体右侧设有仓门16，仓门16与真空炉本体相铰接。

本实用新型的一个具体实施方式为：

将待处理的工件放置在工件车12上，调节液压升降机14，使一号滑动平台10与二号滑动平台11位于同一水平面上，并将挂钩与挂接圆环挂接，将工件车12沿滑槽推入炉仓1内关闭仓门16，启动真空泵8抽真空即可进行高温处理。

处理结束后，打开制冷机3对降温套管进行降温，打开氮气罐4，氮气经过降温管道后被降温，冷却后的氮气进入炉仓1内对其进行降温，携带热量的氮气从出气管道进入加热套7内对锅炉6进行加热，热量耗尽后的氮气进入氮气回收装置5内进行回收再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种卧式真空炉，包括真空炉本体，其特征在于，所述真空炉本体包括炉仓(1)和保温炉胆(2)，氮气罐(4)与所述炉仓(1)通过进气管道相连通，所述进气管道上设有降温套管，所述降温套管与制冷机(3)通过降温管道相连通，锅炉(6)上设有加热套(7)，所述加热套(7)与所述炉仓(1)通过出气管道相连通，所述加热套(7)与氮气回收装置(5)通过管道相连通，所述真空炉本体左侧设有真空泵(8)，所述真空泵(8)与所述炉仓(1)通过管道相连通，所述真空泵(8)与所述真空炉本体均设置在操作平台(9)的上方且与其固定连接，所述真空炉本体右侧设有一号滑动平台(10)，所述一号滑动平台(10)右侧设有二号滑动平台(11)，所述二号滑动平台(11)上设有工件车(12)，所述二号滑动平台(11)下方设有液压升降机(14)，所述液压升降机(14)底部设有滚轮，所述滚轮设置在滑轨(15)上。

2.如权利要求1所述的卧式真空炉，其特征在于，所述操作平台(9)底部设有支撑腿。

3.如权利要求1所述的卧式真空炉，其特征在于，所述一号滑动平台(10)右端设有挂接圆环，所述二号滑动平台(11)左端设有挂钩。

4.如权利要求1所述的卧式真空炉，其特征在于，所述一号滑动平台(10)和所述二号滑动平台(11)上均设有滑槽，所述工件车(12)底部设有滑块(13)。

5.如权利要求4所述的卧式真空炉，其特征在于，所述工件车(12)和所述滑块(13)的材质均为高温陶瓷材料。

6.如权利要求1所述的卧式真空炉，其特征在于，所述工件车(12)的左右两侧均设有把手，所述把手的材质也为高温陶瓷材料。

7.如权利要求1所述的卧式真空炉，其特征在于，所述真空炉本体右侧设有仓门(16)，所述仓门(16)与所述真空炉本体相铰接。