CN207262560U - 一种柜式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柜式空调器，涉及空调技术领域。能够提高制热效果，避免送风死角。本实用新型柜式空调器，包括壳体，所述壳体内设有由上至下依次连通的上部风道、中部风道和下部风道，所述中部风道内设有蒸发器，所述蒸发器的上端设有第一风机，所述蒸发器的下端设有第二风机，所述蒸发器包括第一换热板体和第二换热板体，所述第一换热板体和第二换热板体的一端连接，另一端相互远离，所述中部风道对应的壳体上开设有进风口，所述上部风道对应的壳体上开设有上出风口，所述下部风道对应的壳体上开设有下出风口，所述中部风道内设有挡板，所述挡板可在第一位置和第二位置之间运动。本实用新型可用于空调器的送风。

Description

一种柜式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种柜式空调器。

背景技术

随着科技的发展，空调器的种类也越来越多，按室内机安装方式分，常用的空调器种类有：窗式、壁挂式和柜式。

目前的柜式空调器出风口一般设置在整机的上部，出风口处配有横向和纵向设置的风叶，分别用于左右摆动和上下摆动，以控制左右方向的送风范围和上下方向的送风范围。由于热风密度小，会自然上升，而冷风密度大，会自然下沉。因此，为了使制热制冷效果更佳，在制热时，横向风叶向下摆动，使出风方向朝下，向下吹的热风在到达最低点后会自然上升，从而使整个房间很快热起来。制冷则相反，横向风叶向上摆动，使出风方向朝上，向上吹的冷风在到达最高点后会自然下沉，从而使冷风的送达范围增大。

但是，由于横向风板离地面较高，且导风距离较短，因此在向下导风时，很难使风吹到地面附近，因此，对室内下部空间的制热效果较差。若将风速调到最大，虽然可以达到地面，但由于出风口较高，风要向斜下方吹很远后才能落地，使得空调器附近的制热效果不良。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种柜式空调器，能够提高制热效果，避免送风死角。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种柜式空调器，包括壳体，所述壳体内设有由上至下依次连通的上部风道、中部风道和下部风道，所述中部风道内设有蒸发器，所述蒸发器的上端设有第一风机，所述蒸发器的下端设有第二风机，所述第一风机向上送风，所述第二风机向下送风，所述蒸发器包括第一换热板体和第二换热板体，所述第一换热板体和第二换热板体的一端相互靠近，另一端相互远离，所述中部风道对应的壳体上开设有进风口，所述上部风道对应的壳体上开设有上出风口，所述下部风道对应的壳体上开设有下出风口，所述中部风道内设有挡板，所述挡板可在第一位置和第二位置之间运动，

当所述挡板位于所述第一位置时，所述挡板可将所述第一换热板体和第二换热板体之间的空间与所述进风口隔开；

当所述挡板位于所述第二位置时，所述挡板可将所述第一换热板体和第二换热板体外侧的空间与所述进风口隔开。

本实用新型实施例提供的柜式空调器，由于挡板可在第一位置和第二位置之间运动，当第一换热板体和第二换热板体相互远离的一端朝上时，在制冷状态下，挡板运动至第一位置，将所述第一换热板体和第二换热板体之间的空间与所述进风口隔开，此时气流在第一风机的作用下，从进风口进入第一换热板体和第二换热板体外侧的空间，向上穿过蒸发器后，吹到上出风口处并吹出。在制热状态下，挡板运动至第二位置，将所述第一换热板体和第二换热板体外侧的空间与所述进风口隔开，此时气流在第二风机的作用下，从进风口进入第一换热板体和第二换热板体之间的空间，向下穿过蒸发器后，吹到下出风口处并吹出。从而实现了制冷时向上送风、制热时向下送风的功能，提高了制冷效果。且此结构通过一组挡板的运动即可实现出风方向的切换，结构简单，零部件少，可有效节省空间和制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例柜式空调器的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例柜式空调器的去掉壳体的中部部分后的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例柜式空调器的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例柜式空调器在制冷状态下的风路示意图；

图5为本实用新型实施例柜式空调器在制热状态下的风路示意图；

图6为本实用新型实施例柜式空调器中挡板处于第一位置时的结构示意图；

图7为图6去掉壳体的中部部分后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例柜式空调器中挡板处于第二位置时的结构示意图；

图9为图8去掉壳体的中部部分后的结构示意图；

图10为本实用新型实施例柜式空调器中挡板驱动组件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例柜式空调器中第一风口驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1、图2、图3，本实用新型的实施例提供的柜式空调器，包括壳体1，所述壳体1内设有由上至下依次连通的上部风道11、中部风道12和下部风道13，所述中部风道12内设有蒸发器2，所述蒸发器2的上端设有第一风机3，所述蒸发器2的下端设有第二风机4，所述第一风机3向上送风，所述第二风机4向下送风，所述蒸发器2包括第一换热板体21和第二换热板体22，所述第一换热板体21和第二换热板体22的一端相互靠近，另一端相互远离，所述中部风道12对应的壳体1上开设有进风口14，所述上部风道11对应的壳体1上开设有上出风口15，所述下部风道13对应的壳体1上开设有下出风口16，如图2所示，所述中部风道12内设有挡板5，所述挡板5可在第一位置和第二位置之间运动，

如图6所示，当所述挡板5位于所述第一位置时，所述挡板5可将所述第一换热板体21和第二换热板体22之间的空间23与所述进风口14隔开；

如图8所示，当所述挡板5位于所述第二位置时，所述挡板5可将所述第一换热板体21和第二换热板体22外侧的空间24与所述进风口14隔开。

本实用新型实施例提供的柜式空调器，由于挡板5可在第一位置和第二位置之间运动，当第一换热板体21和第二换热板体22相互远离的一端朝上时，在制冷状态下，如图6所示，挡板5运动至第一位置，将所述第一换热板体21和第二换热板体22之间的空间23与所述进风口14隔开，此时气流的流动路径如图4所示：在第一风机3的作用下，从进风口14进入第一换热板体21和第二换热板体22外侧的空间24，向上穿过蒸发器2后，吹到上出风口15处并吹出。在制热状态下，如图8所示，挡板5运动至第二位置，将所述第一换热板体21和第二换热板体22外侧的空间24与所述进风口14隔开，此时气流的流动路径如图5所示：在第二风机4的作用下，从进风口14进入第一换热板体21和第二换热板体22之间的空间23，向下穿过蒸发器2后，吹到下出风口16处并吹出。从而实现了制冷时向上送风、制热时向下送风的功能，提高了制冷效果。且此结构通过一组挡板5的运动即可实现出风方向的切换，结构简单，零部件少，可有效节省空间和制作成本。

需要说明的是，第一换热板体21和第二换热板体22外侧的空间24分别指的是第一换热板体21的外侧表面与其相对的中部风道12内壁之间的空间23，以及第二换热板体22的外侧表面与其相对的中部风道12内壁之间的空间23，即图4中的空间24。另外，第一换热板体21和第二换热板体22的一端相互靠近，其中，相互靠近的一端可以连接也可以不连接，在此不做限定。

其中，所述第一换热板体21和第二换热板体22相互远离的一端可以靠近所述上部风道11设置或靠近下部风道13设置。当第一换热板体21和第二换热板体22相互远离的一端靠近所述上部风道11设置时，所述第一换热板体21和第二换热板体22之间的空间23与所述上部风道11连通，所述第一换热板体21和第二换热板体22外侧的空间24与所述下部风道13连通。当第一换热板体21和第二换热板体22相互远离的一端靠近所述下部风道13设置时，所述第一换热板体21和第二换热板体22之间的空间23与所述下部风道13连通，所述第一换热板体21和第二换热板体22外侧的空间24与所述上部风道11连通。例如，当蒸发器2为V形结构时，V形结构的开口朝上和朝下均可。

为了便于实现上述方案，具体地，如图6、图8所示，可将所述中部风道12对应的壳体1制成镂空结构，将所述镂空结构的镂空孔作为进风口14，由此，当挡板5位于所述第一位置时，如图6所示，挡板5将第一换热板体21和第二换热板体22之间的空间23所对应的镂空孔封堵，使第一换热板体21的外侧表面以及所述第二换热板体22的外侧表面所对应的镂空孔打开；当所述挡板5位于所述第二位置时，如图8所示，所述挡板5将所述第一换热板体21的外侧表面以及所述第二换热板体22的外侧表面所对应的镂空孔封堵，使第一换热板体21和第二换热板体22之间的空间23所对应的镂空孔打开。由此，实现了蒸发器2将中部风道12分隔成的各空间与进风口14的连通和断开的切换，且此结构简单，采用零件较少，便于实现。

需要说明的是，由于挡板5需要将所述第一换热板体21的外侧表面以及所述第二换热板体22的外侧表面所对应的镂空孔均封堵，因此挡板5可以包括两部分，即图7和图9中的第一挡板部51和第二挡板部52。当所述挡板5位于所述第一位置时，如图6、图7所示，第一挡板部51和第二挡板部52分别将空间23的两端对应的镂空孔封堵；当所述挡板5位于所述第二位置时，如图8、图9所示，第一挡板部51将第一换热板体21的外侧表面所对应的镂空孔封堵，第二挡板部52将第二换热板体22的外侧表面所对应的镂空孔封堵。

其中，挡板5的运动可以采用手动的方式，也可以采用自动的方式，为了便于控制挡板5的运动，优选采用自动控制的方式，具体地，所述挡板5连接有挡板驱动组件，所述挡板驱动组件可带动所述挡板5在所述第一位置和第二位置之间滑动。由此，可实现挡板5运动的自动控制。

其中，挡板驱动组件的具体传动方式可以有多种选择，例如可以为齿轮传动、齿轮齿条传动或者带传动等，在此不做限制。具体地，可优选采用齿轮齿条传动，如图10所示，所述挡板驱动组件6包括固定于所述壳体1内的挡板驱动电机61、设置于所述挡板驱动电机61的输出轴上的挡板驱动齿轮62、以及固定于所述挡板5上的挡板驱动齿条63，所述挡板驱动齿轮62与所述挡板驱动齿条63相啮合。挡板驱动电机61的输出轴转动时可带动挡板驱动齿轮62旋转，从而带动挡板驱动齿条63和挡板5转动。上述挡板驱动组件的结构可满足挡板5的运动要求，且传动稳定，结构简单，易于实现。

需要说明的是，第一挡板部51和第二挡板部52可以局部连接为一体，也可以为完全独立的两部分。当挡板5的第一挡板部51和第二挡板部52为一体结构时，可通过一组挡板驱动组件对挡板5驱动。当第一挡板部51和第二挡板部52为分体结构时，可设置两组挡板驱动组件，分别驱动第一挡板部51和第二挡板部52。此时可对第一挡板部51和第二挡板部52分别独立控制，控制形式更加多样，满足用户的不同使用需求。

如图3所示，所述中部风道12对应的壳体1的侧壁为锥面结构，所述挡板驱动齿条为圆弧形齿条，且所述挡板驱动齿条的圆心位于所述壳体1的侧壁的轴线上，所述挡板驱动齿条与所述壳体1的内壁之间的间隙处处相等。由此，可实现挡板5相对于壳体1侧壁的同轴转动，使挡板5的运动轨迹与壳体1侧壁的形状相吻合，避免运动时碰撞壳体1侧壁。并且，中部风道12对应的壳体1的侧壁为锥面结构，且锥面结构的上端小下端大，可防止进风口14处堆积灰尘和异物，保持进风口14畅通。

优选地，可以使挡板5的形状与壳体1的内壁相适应，即挡板5与壳体1的内壁之间的间隙处处相等。由此，可防止挡板5与壳体1之间产生摩擦。

为了增大送风范围，实现沿水平方向的360度送风，优选地，所述上部风道11对应的壳体1侧壁包括第一内层侧壁和第一外层侧壁，所述上出风口15开设于所述第一内层侧壁上，所述第一外层侧壁为镂空结构，所述第一内层侧壁连接有第一风口驱动组件7，所述第一风口驱动组件7可驱动所述第一内层侧壁旋转；所述下部风道13对应的壳体1侧壁包括第二内层侧壁和第二外层侧壁，所述下出风口16开设于所述第二内层侧壁上，所述第二外层侧壁为镂空结构，所述第二内层侧壁连接有第二风口驱动组件8，所述第二风口驱动组件8可驱动所述第二内层侧壁旋转。由于第一外层腔壁为镂空结构，当第一内层腔壁相对于第一外层腔壁旋转时，可由第一外层腔壁不同的镂空孔处吹出风，从而实现上出风口15的大角度的水平转动送风，同样，也可实现下出风口16的大角度的水平转动送风。

其中，第一风口驱动组件7可以采用多种旋转驱动方式，例如齿轮传动、齿轮齿条传动等，在此不做限定。优选地，可选用齿轮齿条传动，如图11所示，所述第一风口驱动组件7包括第一风口驱动电机71、设置于所述第一风口驱动电机的输出轴上的第一风口驱动齿轮72、以及固定于所述第一内层侧壁上的第一环形齿条73，所述第一风口驱动齿轮72与所述第一环形齿条73相啮合，所述第一环形齿条73的圆心位于所述壳体1的侧壁的轴线上；第一风口驱动电机71的输出轴转动时可带动第一风口驱动齿轮72转动，从而带动第一环形齿条73和第一内层侧壁转动，使第一内层侧壁上的上出风口15转动送风。同样，所述第二风口驱动组件8也可选用齿轮齿条传动，第二风口驱动组件8包括第二风口驱动电机、设置于所述第二风口驱动电机的输出轴上的第二风口驱动齿轮、以及固定于所述第二内层侧壁上的第二环形齿条，所述第二风口驱动齿轮与所述第二环形齿条相啮合，所述第二环形齿条的圆心位于所述壳体1的侧壁的轴线上。此结构传动稳定，且占用空间小。

优选地，所述第一风机3和所述第二风机4均为轴流风机。轴流风机占用空间小且风道易于布置，出风速度大。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柜式空调器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有由上至下依次连通的上部风道、中部风道和下部风道，所述中部风道内设有蒸发器，所述蒸发器的上端设有第一风机，所述蒸发器的下端设有第二风机，所述第一风机向上送风，所述第二风机向下送风，所述蒸发器包括第一换热板体和第二换热板体，所述第一换热板体和第二换热板体的一端相互靠近，另一端相互远离，所述中部风道对应的壳体上开设有进风口，所述上部风道对应的壳体上开设有上出风口，所述下部风道对应的壳体上开设有下出风口，所述中部风道内设有挡板，所述挡板可在第一位置和第二位置之间运动，

当所述挡板位于所述第一位置时，所述挡板可将所述第一换热板体和第二换热板体之间的空间与所述进风口隔开；

当所述挡板位于所述第二位置时，所述挡板可将所述第一换热板体和第二换热板体外侧的空间与所述进风口隔开。

2.根据权利要求1所述的柜式空调器，其特征在于，所述第一换热板体和第二换热板体相互远离的一端靠近所述上部风道或下部风道设置。

3.根据权利要求1所述的柜式空调器，其特征在于，所述中部风道对应的壳体上形成镂空结构，所述镂空结构的镂空孔为所述进风口，

当所述挡板位于所述第一位置时，所述挡板将所述第一换热板体和第二换热板体之间的空间所对应的镂空孔封堵；

当所述挡板位于所述第二位置时，所述挡板将所述第一换热板体的外侧表面以及所述第二换热板体的外侧表面所对应的镂空孔封堵。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的柜式空调器，其特征在于，所述挡板连接有挡板驱动组件，所述挡板驱动组件可带动所述挡板在所述第一位置和第二位置之间滑动。

5.根据权利要求4所述的柜式空调器，其特征在于，所述挡板驱动组件包括固定于所述壳体内的挡板驱动电机、设置于所述挡板驱动电机的输出轴上的挡板驱动齿轮、以及固定于所述挡板上的挡板驱动齿条，所述挡板驱动齿轮与所述挡板驱动齿条相啮合。

6.根据权利要求5所述的柜式空调器，其特征在于，所述壳体的侧壁为锥面结构，所述挡板驱动齿条为圆弧形齿条，且所述挡板驱动齿条的圆心位于所述壳体的侧壁的轴线上，所述挡板驱动齿条与所述壳体的内壁之间的间隙处处相等。

7.根据权利要求6所述的柜式空调器，其特征在于，所述挡板与所述壳体的内壁之间的间隙处处相等。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的柜式空调器，其特征在于，所述上部风道对应的壳体侧壁包括第一内层侧壁和第一外层侧壁，所述上出风口开设于所述第一内层侧壁上，所述第一外层侧壁为镂空结构，所述第一内层侧壁连接有第一风口驱动组件，所述第一风口驱动组件可驱动所述第一内层侧壁旋转；

所述下部风道对应的壳体侧壁包括第二内层侧壁和第二外层侧壁，所述下出风口开设于所述第二内层侧壁上，所述第二外层侧壁为镂空结构，所述第二内层侧壁连接有第二风口驱动组件，所述第二风口驱动组件可驱动所述第二内层侧壁旋转。

9.根据权利要求8所述的柜式空调器，其特征在于，所述第一风口驱动组件包括第一风口驱动电机、设置于所述第一风口驱动电机的输出轴上的第一风口驱动齿轮、以及固定于所述第一内层侧壁上的第一环形齿条，所述第一风口驱动齿轮与所述第一环形齿条相啮合，所述第一环形齿条的圆心位于所述壳体的侧壁的轴线上；

所述第二风口驱动组件包括第二风口驱动电机、设置于所述第二风口驱动电机的输出轴上的第二风口驱动齿轮、以及固定于所述第二内层侧壁上的第二环形齿条，所述第二风口驱动齿轮与所述第二环形齿条相啮合，所述第二环形齿条的圆心位于所述壳体的侧壁的轴线上。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的柜式空调器，其特征在于，所述第一风机和所述第二风机均为轴流风机。