CN207260451U - 屋面铝合金支座抗风揭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋面铝合金支座抗风揭系统，包括固定于檩条上的支座，包括：固定角钢、隔热垫、T型码、螺栓和自攻螺钉，所述檩条上端两侧焊接有固定角钢，所述固定角钢上设置有隔热垫，所述隔热垫上固定有T型码，所述T型码通过螺栓与固定角钢连接，所述T型码通过自攻螺钉与檩条连接。其扩大了檩条与支座之间的接触面积，使得支座获得了更多连接件的支持，并且通过在檩条上焊接角钢的方法，使得支座可以通过螺栓与檩条间接连接，代替了原先只能使用螺钉连接的方法，螺栓能够承受更大的轴向力，从而显著的提高了支座的抗风揭能力。

Description

屋面铝合金支座抗风揭系统

技术领域

本实用新型属于领域，特别涉及一种屋面铝合金支座抗风揭系统。

背景技术

随着金属屋面在机场、火车站、大型展馆等建筑屋面的广泛应用，金属屋面抗风掀性能（特别是沿海地区金属屋面项目）越来越受到业主、设计院的关注。

原有屋面铝合金支座仅通过自攻自钻螺钉固定于屋面檩条上，螺钉与檩条之间仅通过螺纹固定，未形成有效的机械力连接，使得屋面支座抗风性能较弱，存在屋面板与支座连同被风掀的安全隐患。

现在的抗风揭系统，主要存在以下几个问题：

1、现在的抗风揭系统由于需要固定在封闭的檩条上，不能使用螺栓，只能使用螺钉连接，无法形成有效的机械力连接，使得屋面支座抗风性能较弱，存在屋面板与支座连同被风掀的安全隐患。

2、现在的抗风揭系统支座与檩条的连接面较小，无法使用过多的连接件，连接件承受应力大，连接件容易断裂，抗风能力弱。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种屋面铝合金支座抗风揭系统，其扩大了檩条与支座之间的接触面积，使得支座获得了更多连接件的支持，并且通过在檩条上焊接角钢的方法，使得支座可以通过螺栓与檩条间接连接，代替了原先只能使用螺钉连接的方法，螺栓能够承受更大的轴向力，从而显著的提高了支座的抗风揭能力。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种屋面铝合金支座抗风揭系统，包括固定于檩条上的支座，包括：固定角钢、隔热垫、T型码、螺栓和自攻螺钉，所述檩条上端两侧焊接有固定角钢，所述固定角钢上设置有隔热垫，所述隔热垫上固定有T型码，所述T型码通过螺栓与固定角钢连接，所述T型码通过自攻螺钉与檩条连接。

本实用新型中所述支座的设置，其通过在檩条两边焊接固定角钢，增加了檩条与支座的接触面积，使得支座与檩条之间能够设置更多的连接件，分摊应力，从而达到增强抗风能力的目的；本实用新型中所述固定角钢的设置为檩条增加了翼板，使得支座能够使用螺栓固定，其相比于螺钉固定，能够承受更大的轴向力，从而获得更强的抗风揭能力。

本实用新型中所述的T型码一端设置有突起的冠头，所述冠头带有凹凸不平的表面。

本实用新型中所述突出的设置，其通过将屋面表层的屋面板缠绕于突出上，达到增强与屋面的连接度，从而增强了屋面的抗风揭能力。

本实用新型中所述的固定角钢与檩条之间采用角焊。

作为优选，所述焊缝高度5mm，现场焊接。

本实用新型中所述焊接方式的选用，一方面是檩条的侧边为承重边，钻孔会减弱檩条的承重能力，降低屋顶整体的可靠性，使用焊接方式则可以有效避免这种情况；另一方面，选用角焊的连接方式更便于施工，不需要额外的连接件或者加工工序，只需要在施工现场进行焊接即可。

本实用新型中所述的T型码底面设置有通孔，所述通孔贯穿隔热垫、固定角钢和檩条。

本实用新型中所述通孔的设置，能够为支座、固定角钢、檩条和隔热垫定位信息，能够让施工人员了解各部件的安装位置，并且预留孔便于施工时的安装。

本实用新型中所述的固定角钢一边焊接固定与檩条上，另一边平面与檩条的上平面处于同一平面。

本实用新型中所述固定角钢与檩条保持同一水平面的设置，能够保证支座高度的统一性，以减少因支座存在高度差而导致屋面和支座承受额外的应力。

本实用新型中所述的T型码为倒T形，包括底部的横板和横板上的竖板，所述竖板靠近底部横板的一端板厚大于另一端板厚。

本实用新型中所述T型码的设置，能够使T型码所承受应力的大部分转移到较厚的竖板根部，提高T型码的载荷能力，间接提高了支座的抗风能力；同时斜面形的T型码会使屋面挤压支座，产生更大的摩擦力，。

本实用新型中所述的隔热垫中心设置有凹槽，所述凹槽内设置有T型码，所述凹槽表面与T型码底面配合。

本实用新型中所述隔热垫的设置，一方面能够提供隔热效果，避免热量通过金属强大的热传递性传导至室内；另一方面，隔热垫能够填充檩条、固定角钢与支座三者之间的缝隙，抹平高度差。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的屋面铝合金支座抗风揭系统，其通过在檩条两边焊接固定角钢，增加了檩条与支座的接触面积，使得支座与檩条之间能够设置更多的连接件，分摊应力，从而达到增强抗风能力的目的；本实用新型中所述固定角钢的设置为檩条增加了翼板，使得支座能够使用螺栓固定，其相比于螺钉固定，能够承受更大的轴向力，从而获得更强的抗风揭能力。

2、本实用新型中所述的屋面铝合金支座抗风揭系统，其通过T型码能够将屋顶卡在各个支座之间，利用T型码的斜面提供挤压力，利用T型码的突出部分铰接固定屋面，达到了提高屋面抗风揭能力的目的。

3、本实用新型中所述的屋面铝合金支座抗风揭系统，其通过隔热垫，一方面阻隔了热量在金属件，另一方面，柔软的隔热垫能够填充檩条、固定角钢与支座三者之间的缝隙，抹平高度差，减少屋面扭曲导致的内应力，降低支座载荷，间接提高支座的抗风揭能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图中：：固定角钢-1、隔热垫-2、T型码-3、螺栓-4、自攻螺钉-5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的屋面铝合金支座抗风揭系统，包括固定于檩条上的支座，其特征在于：包括：固定角钢1、隔热垫2、T型码3、螺栓4和自攻螺钉5，所述檩条上端两侧焊接有固定角钢1，所述固定角钢1上设置有隔热垫2，所述隔热垫2上固定有T型码3，所述T型码3通过螺栓4与固定角钢1连接，所述T型码3通过自攻螺钉5与檩条连接。

本实施例中所述的T型码3一端设置有突起的冠头，所述冠头带有凹凸不平的表面。

本实施例中所述的固定角钢1与檩条之间采用角焊。

本实施例中所述的T型码3底面设置有通孔，所述通孔贯穿隔热垫2、固定角钢1和檩条。

本实施例中所述的固定角钢1一边焊接固定与檩条上，另一边平面与檩条的上平面处于同一平面。

本实施例中所述的T型码3为倒T形，包括底部的横板和横板上的竖板，所述竖板靠近底部横板的一端板厚大于另一端板厚。

本实施例中所述的隔热垫2中心设置有凹槽，所述凹槽内设置有T型码3，所述凹槽表面与T型码3底面配合。

实施例2

如图2所示的屋面铝合金支座抗风揭系统，包括固定于檩条上的支座，其特征在于：包括：固定角钢1、隔热垫2、T型码3、螺栓4和自攻螺钉5，所述檩条上端两侧焊接有固定角钢1，所述固定角钢1上设置有隔热垫2，所述隔热垫2上固定有T型码3，所述T型码3通过螺栓4与固定角钢1连接，所述T型码3通过自攻螺钉5与檩条连接。

本实施例中所述的T型码3一端设置有突起的冠头，所述冠头带有凹凸不平的表面。

本实施例中所述的固定角钢1与檩条之间采用角焊。

本实施例中所述的T型码3底面设置有通孔，所述通孔贯穿隔热垫2、固定角钢1和檩条。

本实施例中所述的固定角钢1一边焊接固定与檩条上，另一边平面与檩条的上平面处于同一平面。

本实施例中所述的T型码3为倒T形，包括底部的横板和横板上的竖板，所述竖板靠近底部横板的一端板厚大于另一端板厚。

本实施例中所述的隔热垫2中心设置有凹槽，所述凹槽内设置有T型码3，所述凹槽表面与T型码3底面配合。

作为优选，所述焊缝高度5mm，现场焊接。

作为优选，所述螺栓采用不锈钢材料。

作为优选，所述T型码尺寸根据现场实际确定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.屋面铝合金支座抗风揭系统，包括固定于檩条上的支座，其特征在于：包括：固定角钢（1）、隔热垫（2）、T型码（3）、螺栓（4）和自攻螺钉（5），所述檩条上端两侧焊接有固定角钢（1），所述固定角钢（1）上设置有隔热垫（2），所述隔热垫（2）上固定有T型码（3），所述T型码（3）通过螺栓（4）与固定角钢（1）连接，所述T型码（3）通过自攻螺钉（5）与檩条连接。

2.根据权利要求1所述的屋面铝合金支座抗风揭系统，其特征在于：所述的T型码（3）一端设置有突起的冠头，所述冠头带有凹凸不平的表面。

3.根据权利要求1所述的屋面铝合金支座抗风揭系统，其特征在于：所述的固定角钢（1）与檩条之间采用角焊。

4.根据权利要求1所述的屋面铝合金支座抗风揭系统，其特征在于：所述的T型码（3）底面设置有通孔，所述通孔贯穿隔热垫（2）、固定角钢（1）和檩条。

5.根据权利要求1所述的屋面铝合金支座抗风揭系统，其特征在于：所述的固定角钢（1）一边焊接固定于檩条上，另一边平面与檩条的上平面处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的屋面铝合金支座抗风揭系统，其特征在于：所述的T型码（3）为倒T形，包括底部的横板和横板上的竖板，所述竖板靠近底部横板的一端板厚大于另一端板厚。

7.根据权利要求1所述的屋面铝合金支座抗风揭系统，其特征在于：所述的隔热垫（2）中心设置有凹槽，所述凹槽内设置有T型码（3），所述凹槽表面与T型码（3）底面配合。