CN207260422U - 一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板 - Google Patents
一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板,包括：金属层板、保温层板，所述金属层板设置在所述保温层板的前、后两个端面，所述保温层板内部设有空腔，所述保温层板的左、右端面设有浇筑孔，所述浇筑孔与所述空腔连通，所述空腔中浇筑有聚氨酯发泡泡沫，所述保温层板的上端面和左端面设有矩形凸起，所述矩形凸起自上而下均匀设置多个导向孔，所述保温层板的右端面和下端面设有与所述矩形凸起配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽中自上而下设有与所述导向孔匹配的导向柱，所述导向柱的一端与保温层板的端面连接。本实用新型实现了快速精确的无拉缝安装，安装速度快，安装精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加芯面板技术领域，特别涉及一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板。
背景技术
传统的加芯墙面板一般都是将金属层板和保温层板通过胶黏层粘连连接，粘连过程中很容易导致金属层板和保温层板无法完全对接，且安装效率慢，而且，传统的聚氨酯加芯墙面板之间的连接都是通过螺栓连接，或者通过锯齿边缘拼接而成，不仅影响美观，而且安装效率慢，安装精度低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板，该加芯墙面板实现了快速精确的无拉缝安装，安装速度快，安装精度高。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板, 包括：金属层板、保温层板，所述金属层板设置在所述保温层板的前、后两个端面，所述保温层板内部设有空腔，所述保温层板的左、右端面设有浇筑孔，所述浇筑孔与所述空腔连通，所述空腔中浇筑有聚氨酯发泡泡沫，所述保温层板的上端面和左端面设有矩形凸起，所述矩形凸起自上而下均匀设置多个导向孔，所述保温层板的右端面和下端面设有与所述矩形凸起配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽中自上而下设有与所述导向孔匹配的导向柱，所述导向柱的一端与保温层板的端面连接。
进一步，所述保温层板的材料采用岩棉。
进一步，所述金属层板的材料采用PVC板或PU板或彩钢板。
进一步，所述金属层板靠近保温层板的端面上依次设有多个燕尾槽和燕尾榫，燕尾槽和燕尾榫依次设置，所述保温层板上设有与所述金属层板上的燕尾槽和燕尾榫相吻合的燕尾榫和燕尾槽。
进一步，所述燕尾榫为空腔，所述空腔的内侧壁设有弹簧。
本实用新型的优点在于：1、传统的加芯墙面板一般都是将金属层板和保温层板通过胶黏层粘连连接，粘连过程中很容易导致金属层板和保温层板无法完全对接，且安装效率慢，本实用新型通过在金属层板上设置燕尾槽，在保温层板上设置燕尾榫，只需将燕尾槽和燕尾榫相互对齐，就可实现金属层板和保温层板的完美对接，并且在燕尾榫的内侧壁设置弹簧，便于燕尾榫插入燕尾槽中，也便于金属层板和保温层板的拆卸分离，从而实现保温层板的更换或重复利用；
2、保温层板的左右端面上设置浇筑孔，实现了现场填充聚氨酯发泡泡沫，达到了随用随填的目的；
3、为了实现聚氨酯加芯墙面板之间的无拉缝对接，在保温层板的左右两端设置矩形凹槽和矩形凸起，并在矩形凹槽和矩形凸起中分别设置导向柱和导向孔，快速精确的实现加芯墙面板之间的无缝连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板的结构图；
图2为本实用新型的一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板的金属层板和保温层板连接示意图。
其中：1、金属层板；2、保温层板；3、矩形凸起；4、矩形凹槽；5、导向孔；6、导向柱；7、燕尾槽；8、燕尾榫；9、弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板,包括：金属层板1、保温层板2，所述金属层板1设置在所述保温层板2的前、后两个端面，其中，A为前端面，所述保温层板 2内部设有空腔，所述保温层板2的左、右端面设有浇筑孔，所述浇筑孔与所述空腔连通，所述空腔中浇筑有聚氨酯发泡泡沫，所述保温层板2的上端面和左端面设有矩形凸起3，所述矩形凸起3自上而下均匀设置多个导向孔5，所述保温层板2的右端面和下端面设有与所述矩形凸起3配合的矩形凹槽4，所述矩形凹槽4中自上而下设有与所述导向孔5匹配的导向柱6，所述导向柱6的一端与保温层板2的端面连接。
进一步，所述保温层板2的材料采用岩棉。
进一步，所述金属层板1的材料采用PVC板或PU板或彩钢板。
如图2所示，所述金属层板1靠近保温层板2的端面上依次设有多个燕尾槽7和燕尾榫8，燕尾槽7和燕尾榫8依次设置，所述保温层板2上设有与所述金属层板1上的燕尾槽7和燕尾榫8相吻合的燕尾榫8和燕尾槽7。
进一步，所述燕尾榫8为空腔，所述空腔的内侧壁设有弹簧9。
本实用新型的一种无拉缝聚氨酯加芯墙面板，传统的加芯墙面板一般都是将金属层板和保温层板通过胶黏层粘连连接，粘连过程中很容易导致金属层板和保温层板无法完全对接，且安装效率慢，本实用新型通过在金属层板上设置燕尾槽，在保温层板上设置燕尾榫，只需将燕尾槽和燕尾榫相互对齐，就可实现金属层板和保温层板的完美对接，并且在燕尾榫的内侧壁设置弹簧，便于燕尾榫插入燕尾槽中，也便于金属层板和保温层板的拆卸分离，从而实现保温层板的更换或重复利用；保温层板的左右端面上设置浇筑孔，实现了现场填充聚氨酯发泡泡沫，达到了随用随填的目的；为了实现聚氨酯加芯墙面板之间的无拉缝对接，在保温层板的左右两端设置矩形凹槽和矩形凸起，并在矩形凹槽和矩形凸起中分别设置导向柱和导向孔，快速精确的实现加芯墙面板之间的无缝连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板,其特征在于，包括：金属层板、保温层板，所述金属层板设置在所述保温层板的前、后两个端面，所述保温层板内部设有空腔，所述保温层板的左、右端面设有浇筑孔，所述浇筑孔与所述空腔连通，所述空腔中浇筑有聚氨酯发泡泡沫，所述保温层板的上端面和左端面设有矩形凸起，所述矩形凸起自上而下均匀设置多个导向孔，所述保温层板的右端面和下端面设有与所述矩形凸起配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽中自上而下设有与所述导向孔匹配的导向柱，所述导向柱的一端与保温层板的端面连接。
2.根据权利要求1所述的一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板，其特征在于，所述保温层板的材料采用岩棉。
3.根据权利要求1所述的一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板，其特征在于，所述金属层板的材料采用PVC板或PU板或彩钢板。
4.根据权利要求1所述的一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板，其特征在于，所述金属层板靠近保温层板的端面上依次设有多个燕尾槽和燕尾榫，燕尾槽和燕尾榫依次设置，所述保温层板上设有与所述金属层板上的燕尾槽和燕尾榫相吻合的燕尾榫和燕尾槽。
5.根据权利要求4所述的一种无拉缝型聚氨酯加芯墙面板，其特征在于，所述燕尾榫为空腔，所述空腔的内侧壁设有弹簧。
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2017
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