CN207259461U - 一种天然气脱水干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气脱水干燥装置，包括并列设置的第一吸附塔和第二吸附塔以及与第一吸附塔和第二吸附塔并列设置的切换组件；所述切换组件设置在第二进气切换管与第二出气换气管间，其进气端与第三进气切换阀和第四进气切换阀之间的第二进气切换管相连通，其出气端与第三出气切换阀和第四出气切换阀之间的第二出气切换管相连通，所述切换组件包括依次从进气端到出气端串联设置在切换总管上的冷却器、分离器、循环风机、加热器。本实用新型的天然气脱水干燥装置，对天然气进行脱水干燥，减少天然气中的水分，避免对设备形成腐蚀，保证设备的正常运行。

Description

一种天然气脱水干燥装置

技术领域

本实用新型涉及保护乙炔气瓶的装置技术领域，具体地说涉及一种天然气脱水干燥装置。

背景技术

在地球上水分子无处不在，天然气中含有程度不同的水分。从GB 5832.2—2008《气体中微量水分的测定第2部分：露点法》附录中可知即使在-100℃、大气压下的饱和空气中，仍然有0.01039mg/m3的水以水蒸气状态存在。在很多工业生产和科学研究中，水是必须去除的有害组分。

天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等有害组分，未经处理的天然气中所含有的水分、硫和其他杂质，不仅会影响天然气的热值及辛烷值，还会影响管道、加气站设备和天然气汽车的安全。当水分子处于气体状态时，天然气中的硫化氢、二氧化碳对于处理和储存天然气的设备无害或者危害极小，可以忽略不计。当气态的水分子一旦凝结成液体后，便和硫化氢、二氧化碳形成酸性的腐蚀性液体，给设备的长期运行带来安全隐患。因此需要对这些组分进行控制，避免对设备形成腐蚀。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种天然气脱水干燥装置，对天然气进行脱水干燥，减少天然气中的水分，避免对设备形成腐蚀，保证设备的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种天然气脱水干燥装置，包括并列设置的第一吸附塔和第二吸附塔以及与第一吸附塔和第二吸附塔并列设置的切换组件；第一吸附塔和第二吸附塔的进气端和出气端分别设置有第一进气切换管、第二进气切换管、第一出气切换管、第二出气切换管，所述第一进气切换管、第二进气切换管设置在第一吸附塔和第二吸附塔的进气端之间，第一进气切换管、第二进气切换管并列设置且分别与第一吸附塔和第二吸附塔的进气端相连通，所述第一出气切换管、第二出气切换管设置在第一吸附塔和第二吸附塔的出气端之间，第一出气切换管、第二出气切换管并列设置且分别与第一吸附塔和第二吸附塔的出气端相连通；所述第一进气切换管设置有第一切换阀、第二切换阀、进气管，所述进气管连接在第一切换阀、第二切换阀之间的第一进气切换管上，所述第二进气切换管设置有第三进气切换阀和第四进气切换阀；所述第一出气切换管上设置有第一出气切换阀、第二出气切换阀和出气管，该出气管连接在第一出气切换阀、第二出气切换阀之间的第一出气换气管上，所述第二出气切换管上设置有第三出气切换阀和第四出气切换阀；

所述切换组件设置在第二进气切换管与第二出气换气管间，其进气端与第三进气切换阀和第四进气切换阀之间的第二进气切换管相连通，其出气端与第三出气切换阀和第四出气切换阀之间的第二出气切换管相连通，所述切换组件包括依次从进气端到出气端串联设置在切换总管上的冷却器、分离器、循环风机、加热器。

作为对上述技术方案的改进，所述进气管和出气管上分别设置有进气过滤器和出气过滤器。

作为对上述技术方案的改进，所述切换总管在冷却器前端外接有放空管，该放空管上设置有排气阀。

作为对上述技术方案的改进，所述切换总管在冷却器和加热器前分别外接有安全阀，其中的一个安全阀位于冷却器与放空管之间，另一个安全阀位于加热器与循环风机之间。

由于分子筛内部的微孔壁面对水分子类的极性分子有着强烈的吸附力，再生时，水分子需要获得足够的能量，才能挣脱这种分子间的吸附力。因此再生气在进入吸附塔前，需要被加热到一定温度，通常是200～300℃，其目的是：将能量通过热交换传递给水分子和分子筛；通过提高再生气的温度，以降低再生气的相对湿度，使其获得携带水蒸气分子的能力，将分子筛内解吸出来的水分子带出吸附塔，实现再生的目的。

含湿天然气经过进气管进入时，进气经过滤器和第一进气切换阀进入第一干燥器脱水干燥。脱水后的干燥气体由上端出气，经过出气过滤器后汇入总管。第二干燥塔则通过阀门的开启、关闭与循环风机、冷却器、加热器等组成一个闭式循环回路，循环风机将气体送往加热器加热至一定温度，然后进入第二干燥塔吹洗吸附剂，使其获得活化再生。第一干燥塔与第二干燥塔的吸附-再生过程交替进行，自动切换，供气过程得以连续不断。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的天然气脱水干燥装置，对天然气进行脱水干燥，减少天然气中的水分，避免对设备形成腐蚀，保证设备的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的天然气脱水干燥装置，包括并列设置的第一吸附塔和第二吸附塔以及与第一吸附塔和第二吸附塔并列设置的切换组件；第一吸附塔和第二吸附塔的进气端和出气端分别设置有第一进气切换管、第二进气切换管、第一出气切换管、第二出气切换管，所述第一进气切换管、第二进气切换管设置在第一吸附塔和第二吸附塔的进气端之间，第一进气切换管、第二进气切换管并列设置且分别与第一吸附塔和第二吸附塔的进气端相连通，所述第一出气切换管、第二出气切换管设置在第一吸附塔和第二吸附塔的出气端之间，第一出气切换管、第二出气切换管并列设置且分别与第一吸附塔和第二吸附塔的出气端相连通；所述第一进气切换管设置有第一切换阀、第二切换阀、进气管，所述进气管连接在第一切换阀、第二切换阀之间的第一进气切换管上，所述第二进气切换管设置有第三进气切换阀和第四进气切换阀；所述第一出气切换管上设置有第一出气切换阀、第二出气切换阀和出气管，该出气管连接在第一出气切换阀、第二出气切换阀之间的第一出气换气管上，所述第二出气切换管上设置有第三出气切换阀和第四出气切换阀；

所述切换组件设置在第二进气切换管与第二出气换气管间，其进气端与第三进气切换阀和第四进气切换阀之间的第二进气切换管相连通，其出气端与第三出气切换阀和第四出气切换阀之间的第二出气切换管相连通，所述切换组件包括依次从进气端到出气端串联设置在切换总管上的冷却器、分离器、循环风机、加热器。

作为对上述技术方案的改进，所述进气管和出气管上分别设置有进气过滤器和出气过滤器。

作为对上述技术方案的改进，所述切换总管在冷却器前端外接有放空管，该放空管上设置有排气阀。

作为对上述技术方案的改进，所述切换总管在冷却器和加热器前分别外接有安全阀，其中的一个安全阀位于冷却器与放空管之间，另一个安全阀位于加热器与循环风机之间。

由于分子筛内部的微孔壁面对水分子类的极性分子有着强烈的吸附力，再生时，水分子需要获得足够的能量，才能挣脱这种分子间的吸附力。因此再生气在进入吸附塔前，需要被加热到一定温度，通常是200～300℃，其目的是：将能量通过热交换传递给水分子和分子筛；通过提高再生气的温度，以降低再生气的相对湿度，使其获得携带水蒸气分子的能力，将分子筛内解吸出来的水分子带出吸附塔，实现再生的目的。

含湿天然气经过进气管进入时，进气经过滤器和第一进气切换阀进入第一干燥器脱水干燥。脱水后的干燥气体由上端出气，经过出气过滤器后汇入总管。第二干燥塔则通过阀门的开启、关闭与循环风机、冷却器、加热器等组成一个闭式循环回路，循环风机将气体送往加热器加热至一定温度，然后进入第二干燥塔吹洗吸附剂，使其获得活化再生。第一干燥塔与第二干燥塔的吸附-再生过程交替进行，自动切换，供气过程得以连续不断。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的天然气脱水干燥装置，对天然气进行脱水干燥，减少天然气中的水分，避免对设备形成腐蚀，保证设备的正常运行。

Claims (4)

1.一种天然气脱水干燥装置，其特征在于：包括并列设置的第一吸附塔和第二吸附塔以及与第一吸附塔和第二吸附塔并列设置的切换组件；第一吸附塔和第二吸附塔的进气端和出气端分别设置有第一进气切换管、第二进气切换管、第一出气切换管、第二出气切换管，所述第一进气切换管、第二进气切换管设置在第一吸附塔和第二吸附塔的进气端之间，第一进气切换管、第二进气切换管并列设置且分别与第一吸附塔和第二吸附塔的进气端相连通，所述第一出气切换管、第二出气切换管设置在第一吸附塔和第二吸附塔的出气端之间，第一出气切换管、第二出气切换管并列设置且分别与第一吸附塔和第二吸附塔的出气端相连通；所述第一进气切换管设置有第一切换阀、第二切换阀、进气管，所述进气管连接在第一切换阀、第二切换阀之间的第一进气切换管上，所述第二进气切换管设置有第三进气切换阀和第四进气切换阀；所述第一出气切换管上设置有第一出气切换阀、第二出气切换阀和出气管，该出气管连接在第一出气切换阀、第二出气切换阀之间的第一出气换气管上，所述第二出气切换管上设置有第三出气切换阀和第四出气切换阀；

所述切换组件设置在第二进气切换管与第二出气换气管间，其进气端与第三进气切换阀和第四进气切换阀之间的第二进气切换管相连通，其出气端与第三出气切换阀和第四出气切换阀之间的第二出气切换管相连通，所述切换组件包括依次从进气端到出气端串联设置在切换总管上的冷却器、分离器、循环风机、加热器。

2.根据权利要求1所述的天然气脱水干燥装置，其特征在于：所述进气管和出气管上分别设置有进气过滤器和出气过滤器。

3.根据权利要求1所述的天然气脱水干燥装置，其特征在于：所述切换总管在冷却器前端外接有放空管，该放空管上设置有排气阀。

4.根据权利要求1所述的天然气脱水干燥装置，其特征在于：所述切换总管在冷却器和加热器前分别外接有安全阀，其中的一个安全阀位于冷却器与放空管之间，另一个安全阀位于加热器与循环风机之间。