CN207258321U - 一种250mm及以上的圆形塑料容器锁紧结构 - Google Patents

Abstract

一种250mm及以上的圆形塑料容器锁紧结构，涉及一种锁紧机构，包括桶体、桶盖，在所述的桶盖内侧均匀圆周设置有至少两条螺旋式上矩型螺纹凸条，相邻所述上矩型螺纹凸条的头尾处于同一竖直面内，所述上矩型螺纹凸条具有螺旋升角，所述的桶体外侧设置有型状、角度、尺寸、条数、分布与所述上矩型螺纹凸条相配合的下矩型螺纹凸条，所述上矩型螺纹凸条和所述下矩型螺纹凸条相互契合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种螺旋转式锁紧结构，结构简单，操作快捷高效。与目前市场上普通采用的金属箍锁紧结构相比，省去了一个金属箍，节省了成本，避免了金属箍存在的环保问题和安全上问题，还对操作上带来方便。

Description

一种250mm及以上的圆形塑料容器锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧结构，尤其是一种大规格圆型塑料容器螺旋式锁紧结构。

背景技术

目前市场上凡直径≥250mm 的包装用塑料桶为确保桶盖与桶体锁紧，通常采用箍紧式的结构。箍紧式结构的主体是一个箍，它的制作材料主要是金属。采用金属作为箍的材料时，为了防腐必须在其金属表面必须涂上一层涂层，以使其具有防锈功能。但在储运的过程中，涂层很容易因磕碰、摩擦而脱落，造成金属表面受腐蚀从而影响产品的包装外观质量，而且金属箍的制造成本较高工序麻烦，制造一个金属箍有十几个零件、数十道工序。另外，金属箍在实际使用过程中还常会出现卷边和毛刺，经常会划伤产品生产方包装工人及产品使用方操作员工的手，造成员工伤害，存在安全隐患，如果金属箍不能循环使用，会给用户增加废品处理方面的成本和精力。而同样，采用塑料箍虽然解决了表面的防腐问题和安全性问题，且能循环使用，但是塑料箍的制造成本与金属箍相比成本更高，与此同时，塑料箍与金属箍同样存在一个运输成本、包装成本和仓储成本过高的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种250mm及以上尺寸的圆形塑料容器螺旋式锁紧结构，克服了传统圆形塑料容器及圆形纸质容器锁紧结构的不足，避免了圆形纸质容器不可循环使用的弊端，在确保塑料容器的锁紧功能和密封性能的前提下，省去了了金属箍和塑料箍，从而省去了金属箍和塑料箍的制作和原材料成本，且可重复循环使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种250mm及以上尺寸的圆形塑料容器锁紧结构，包括桶体、桶盖，在所述的桶盖内侧均匀圆周设置有至少两条螺旋式上矩型螺纹凸条，相邻所述上矩型螺纹凸条的头尾上下对齐，所述上矩型螺纹凸条具有螺旋升角，所述的桶体外侧设置有型状、角度、尺寸、条数、分布与所述上矩型螺纹凸条相配合的下矩型螺纹凸条，所述上矩型螺纹凸条和所述下矩型螺纹凸条相互契合。

上述技术方案中，优选的，所述的上矩型螺纹凸条头部设置有导向倾角。

上述技术方案中，优选的，所述的下矩型螺纹凸条尾部设置有限位。

上述技术方案中，优选的，所述的上矩型螺纹凸条和所述的下矩型螺纹凸条具有1º至4º的倾角，每个所述的上矩型螺纹凸条和所述的下矩型螺纹凸条头部都比尾部低

上述技术方案中，优选的，所述的上矩型螺纹凸条和所述的下矩型螺纹凸条的顶部与基部的宽度相等。

上述技术方案中，优选的，所述的桶盖上还设置有环形凹槽，所述的环形凹槽内包括顶部平面，所述的环形凹槽设置在所述的上矩型螺纹凸条上方，每个所述的上矩型螺纹凸条头部与所述顶部平面之间的距离相等，所述的桶体上还设置有环形沿口，所述的环形沿口包括沿口平面，所述的环形沿口设置在所述的下矩型螺纹凸条上方，每个所述的下矩型螺纹凸条头部与所述沿口平面之间的距离相等。

本实用新型通过设置在桶盖和桶体内的上矩型螺纹凸条和下矩型螺纹凸条密封设置，上矩型螺纹凸条和下矩型螺纹凸条分布相同，两者的螺旋升角与方向也相同，长度高度宜相同。当桶体固定不动，盖上桶盖沿顺时针方向移动，由于桶盖上矩型螺纹凸条与桶体下矩型螺纹凸条形状、角度一致就能使桶盖与桶体紧锁在一起。当桶盖与桶体合紧后，上矩型螺纹凸条和下矩型螺纹凸条相互契合，这种吻合式的相互嵌入起到了良好的密封作用和固定作用，同时桶盖上的沿口平面正好密封接触桶体内的顶部平面相互紧压形成密封，起到进一步的密封和固定作用。另外，由于加大了螺旋升角、改善了上矩型螺纹凸条和下矩型螺纹凸条的渐进宽度，亦使得桶盖的锁紧与松开的操作更加快捷、高效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种螺旋转式锁紧结构，结构简单，操作快捷高效。与目前市场上普通采用的金属箍锁紧结构相比，省去了一个金属箍，节省了成本，避免了金属箍存在的环保问题和安全上问题，还对操作上带来方便。

附图说明

图1是本实用新型桶盖示意图。

图2是本实用新型桶体示意图。

图3是本实用新型安装示意图。

图4是本实用新型图3-A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，实施例1：一种250mm及以上尺寸的圆形塑料容器锁紧结构，包括桶体2、桶盖1，在所述的桶盖1内侧均匀圆周设置有至少两条螺旋式上矩型螺纹凸条3，所述上矩型螺纹凸条3包括上矩型螺纹凸条头部31和上矩型螺纹凸条尾部32，相邻所述上矩型螺纹凸条3的头尾上下对齐。所述上矩型螺纹凸条3具有螺旋升角，所述的桶体2外侧设置有型状、角度、尺寸、条数、分布与所述上矩型螺纹凸条3相配合的下矩型螺纹凸条4，所述下矩型螺纹凸条4包括下矩型螺纹凸条头部41和下矩型螺纹凸条尾部42，所述上矩型螺纹凸条3和所述下矩型螺纹凸条4相互契合。所述的上矩型螺纹凸条头部31设置有导向倾角，所述的下矩型螺纹凸条尾部42设置有限位。所述的上矩型螺纹凸条3和所述的下矩型螺纹凸条4具有1º至4º的倾角，每个所述的上矩型螺纹凸条3和所述的下矩型螺纹凸条4头部都比尾部低。所述的上矩型螺纹凸条3和所述的下矩型螺纹凸条4的顶部与基部的宽度相等。

优选的，上矩型螺纹凸条3和下矩型螺纹凸条4的数量为2-8条，每条的长度为桶盖内侧周长的1/2-1/8或桶体外侧周长的1/2-1/8，既所有上矩型螺纹凸条3的水平长度与桶盖内侧周长相等，所有下矩型螺纹凸条4的水平长度与桶体外侧周长相等。

所述的桶盖1上还设置有环形凹槽11，所述的环形凹槽11内包括顶部平面12，所述的环形凹槽11设置在所述的上矩型螺纹凸条3上方，每个所述的上矩型螺纹凸条头部31与所述顶部平面12之间的距离相等。所述的桶体2上还设置有环形沿口21，所述的环形沿口21包括沿口平面22，所述的环形沿口21设置在所述的下矩型螺纹凸条4上方，每个所述的下矩型螺纹凸条头部41与所述沿口平面22之间的距离相等。当桶盖1与桶体2合上时，桶盖1内上矩型螺纹凸条头部31处于桶体2内下矩型螺纹凸条头部41上方，桶盖1内的上矩型螺纹凸条31朝头部方向转旋时，桶盖1内上矩型螺纹凸条3的螺纹下平面与桶体2内的下矩型螺纹凸条4上螺纹面接触，桶盖1在旋紧过程中利用上矩型螺纹凸条3与下矩型螺纹凸条4之间的摩擦产生拉力，使桶体2和桶盖1逐步锁紧。上矩型螺纹凸条头部31碰到下矩型螺纹凸条尾部42限位停止旋转，此时桶盖1与桶体2刚好锁紧，上矩型螺纹凸条3的螺纹上平面与桶体2内的下矩型螺纹凸条4下螺纹面接触，沿口平面22抵住顶部平面12形成双端密封的效果。当桶的密封性要求较低的情况下，当桶盖1与桶体2锁紧时，沿口平面22与顶部平面12之间允许有一定的间隙，只形成上矩型螺纹凸条3和下矩型螺纹凸条4的密封效果。

Claims (6)

1.一种250mm及以上的圆形塑料容器锁紧结构，包括桶体（2）、桶盖（1），其特征为，在所述的桶盖（1）内侧均匀圆周设置有至少两条螺旋式上矩型螺纹凸条（3），相邻所述上矩型螺纹凸条（3）的头尾上下对齐，所述矩型螺纹凸条（3）具有螺旋升角，所述的桶体外侧设置有型状、角度、尺寸、条数、分布与所述上矩型螺纹凸条（3）相配合的下矩型螺纹凸条（4），所述上矩型螺纹凸条（3）和所述下矩型螺纹凸条（4）相互契合。

2.根据权利要求1所述的一种250mm及以上的圆形塑料容器锁紧结构，其特征为，所述的上矩型螺纹凸条头部（31）设置有导向倾角。

3.根据权利要求1所述的一种250mm及以上的圆形塑料容器锁紧结构，其特征为，所述的下矩型螺纹凸条尾部（42）设置有限位。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种250mm及以上的圆形塑料容器锁紧结构，其特征为，所述的上矩型螺纹凸条（3）和所述的下矩型螺纹凸条（4）具有1º至4º的倾角，每个所述的上矩型螺纹凸条（3）和所述的下矩型螺纹凸条（4）头部都比尾部低。

5.根据权利要求4所述的一种250mm及以上的圆形塑料容器锁紧结构，其特征为，所述的上矩型螺纹凸条（3）和所述的下矩型螺纹凸条（4）的顶部与基部的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种250mm及以上的圆形塑料容器锁紧结构，其特征为，所述的桶盖（1）上还设置有环形凹槽（11），所述的环形凹槽（11）内包括顶部平面（12），所述的环形凹槽（11）设置在所述的上矩型螺纹凸条（3）上方，每个所述的上矩型螺纹凸条头部（31）与所述顶部平面（12）之间的距离相等，所述的桶体（2）上还设置有环形沿口（21），所述的环形沿口（21）包括沿口平面（22），所述的环形沿口（21）设置在所述的下矩型螺纹凸条（4）上方，每个所述的下矩型螺纹凸条头部（41）与所述沿口平面（22）之间的距离相等。