CN207257155U - 一种切管组件推动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管组件推动结构，包括手柄、切刀组件、支架板和用于推送切刀组件进入切管座以及将切刀组件从切管座内抽离回位的推动件，所述手柄与支架转动连接，所述手柄和切刀组件分别安装在支架板的两侧，所述手柄的底端套设有推动件，所述切刀组件包括安装有切刀的切刀座，所述切刀座的一端设有凸出的切刀凸块，所述支架板上与切刀凸块相对应的位置设有供切刀凸块穿过并滑动的滑动空间。本实用新型切管组件推动结构具有运动稳定性好、切管质量好及效率高等优点。

Description

一种切管组件推动结构

技术领域

本实用新型涉及切管组件推动结构，具体为一种切管组件推动结构。

背景技术

财务装订机是用来装订财务凭证、票据等的装订机，包括手动装订机、半自动装订机和全自动装订机。它被广泛应用于银行、证券、保险、电信以及学校、机关、企事业单位等财务凭证、票据、账页、报表、档案、期刊、文件、图纸、试卷、书籍纸张的装订工作。对于目前普遍使用的财务装订机来说，一般是采用尼龙管热压铆装订的工作方式，它的整个操作过程可以分为：打孔、装订机自动切管、穿管、压铆等步骤。

现有的财务用装订机的切刀推送机构多是在手柄底部设置与手柄一体的推块或者与手柄分体的推动件，手柄和切刀组件均位于支架板的同侧，其动作原理是在手柄转动的过程中带动推块或推动件摆动，直接由推块或推动件进行向前推送切刀组件或使切刀组件抽离回位，该种切刀推送机构在推块或推动件向前推送或抽离回位的过程中，切刀组件的稳定性差，容易发生摆动，进行造成切刀进入切管座切管时易出现斜口，严重者会造成切不断的情况出现。

实用新型内容

本实用新型提供了一种运动稳定性好、切管质量好及效率高的切管组件推动结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种切管组件推动结构，包括手柄、切刀组件、支架板和用于推送切刀组件进入切管座以及将切刀组件从切管座内抽离回位的推动件，所述手柄与支架转动连接，所述手柄和切刀组件分别安装在支架板的两侧，所述手柄的底端套设有推动件，所述切刀组件包括安装有切刀的切刀座，所述切刀座的一端设有凸出的切刀凸块，所述支架板上与切刀凸块相对应的位置设有供切刀凸块穿过并滑动的滑动空间。本实用新型切管组件推动结构通过将手柄和切刀组件分别安装在支架板的两侧，同时在手柄的底端套设推动件，即是推动件和切刀组件分别位于支架板的两侧，同时支架板上设有供切刀座上的切刀凸块穿过并滑动的空间，该种结构设置，在手柄转动的过程中，推动件随手柄一起运动，进行推送切刀凸块带动切刀组件向前切管；或者回拉切刀凸块使切刀组件回位，其切刀座的一端位于切管座内沿切管座滑动，带有切刀凸块的一端位于支架板上的滑动空间内沿滑动空间移动，使切刀座两座均有支撑，其确保了切刀组件的运动稳定性，有效避免了切刀组件在运动过程中易摆动，进而造成切管出现斜口，以及切不断的问题，使切管平滑，质量好，效率高。

进一步地，所述推动件随手柄一起位于支架板内侧并与支架转动，所述切刀组件位于支架外侧，与安装在支架板外侧的切管座滑动连接，所述推动件随手柄一起向下转动过程中向前推送切刀组件上的切刀凸块使切刀组件进入切管座进行切管，所述推动件随手柄一起向上转动过程中向后回拉切刀组件上的切刀凸块切刀组件抽离切管座进行回位。

进一步地，所述推动件套设在手柄底端，所述推动件位于切刀座的一侧设有推块，所述推块底部两端分别设有凸出的推送凸块和回位凸块，所述推送凸块在手柄下压的过程中抵接切刀凸块的外端面向前推送切刀，所述回位凸块在手柄向上抬起的过程中抵接切刀凸块的里端面带动切刀回位。

进一步地，所述推块下部整体呈扇形结构，所述推送凸块和回位凸块的两侧部分别为倾斜设置。所述推送凸块和回位凸块的两侧分别为倾斜设置的结构设置，利于推送和回位切刀凸块。

进一步地，所述推动件远离切刀座的一侧设有加强块，所述加强块的形状与手柄底端相配合，所述加强块通过紧固件紧固在手柄底端。加强块的设置，一方面与手柄连接进行固定手柄，有效防止手柄摆动，另一方面，增加轴承的推动力。

进一步地，所述推块和加强块之间留有用于凹槽，所述手柄底端从上至下插入凹槽后通过紧固件将推动件紧固在手柄底端。

进一步地，所述推动件采用金属材料制成，其强度好，有效加强手柄强度。

进一步地，所述手柄底端通过主轴与支架转动连接，所述手柄和推动件上均设有供安装主轴的主轴孔。

进一步地，所述手柄上还设有用于驱动打孔组件或铆接组件的驱动轴，所述驱动轴通过轴承与手柄连接。

进一步地，所述轴承的两侧分别设有卡簧。

本实用新型切管组件推动结构的原理：需要切管时，操作者向下下压手柄，所述推动件随手柄一起向下转动过程中，推动件上的推送凸块从切刀凸块的外侧向前推送切刀凸块，切刀凸块沿支架板上的滑动空间移动，切刀凸块进而带动切刀座及安装在切刀座上的切刀向前移动进入切管座进行切管；切管完成后，操作者向上上拉手柄，所述推动件随手柄一起向上转动过程中，推动件上的回位凸块从切刀凸块内侧向后回拉切刀凸块，切刀凸块进而带动切刀座及安装其上的切刀抽离切管座进行回位。

本实用新型切管组件推动结构，具有如下的有益效果：

所述推动件和切刀组件分别位于支架板的两侧，同时支架板上设有供切刀座上的切刀凸块穿过并滑动的空间，该种结构设置，在手柄转动的过程中，推动件随手柄一起运动，进行推送切刀凸块带动切刀组件向前切管；或者回拉切刀凸块使切刀组件回位，其切刀座的一端位于切管座内沿切管座滑动，带有切刀凸块的一端位于支架板上的滑动空间内沿滑动空间移动，使切刀座两座均有支撑，其确保了切刀组件的运动稳定性，有效避免了切刀组件在运动过程中易摆动，进而造成切管出现斜口，以及切不断的问题，使切管平滑，质量好，效率高。

附图说明

附图1为本实用新型切管组件推动结构的装配示意图；

附图2为本实用新型切管组件推动结构的分解示意图；

附图3为附图2中的手柄组件的分解示意图；

附图4为附图2中推动件的结构示意图；

附图5为附图2中切刀组件进入切管座的状态示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，一种切管组件推动结构，包括手柄10、切刀组件40、支架50和用于推送切刀组件40进入切管座30以及将切刀组件40从切管座30内抽离回位的推动件20，所述手柄10与支架50转动连接，所述手柄10和切刀组件40分别安装在支架50的两侧，所述手柄10的底端套设有推动件20，所述切刀组件40包括安装有切刀的切刀座41，所述切刀座41的一端设有凸出的切刀凸块42，所述支架50上与切刀凸块42相对应的位置设有供切刀凸块42穿过并滑动的滑动空间51。本实用新型切管组件推动结构通过将手柄10和切刀组件40分别安装在支架50的两侧，同时在手柄10的底端套设推动件20，即是推动件20和切刀组件40分别位于支架50的两侧，同时支架50上设有供切刀座41上的切刀凸块42穿过并滑动的滑动空间51，该种结构设置，在手柄10转动的过程中，推动件20随手柄10一起运动，进行推送切刀凸块42带动切刀组件40向前切管；或者回拉切刀凸块42使切刀组件40回位，其切刀座41的一端位于切管座30内沿切管座30滑动，带有切刀凸块42的一端位于支架50上的滑动空间51内沿滑动空间51移动，使切刀座41两座均有支撑，其确保了切刀组件40的运动稳定性，有效避免了切刀组件40在运动过程中易摆动，进而造成切管出现斜口，以及切不断的问题，使切管平滑，质量好，效率高。

如图1至图5所示，所述推动件20随手柄10一起位于支架50内侧并与支架转动，所述切刀组件40位于支架外侧，与安装在支架50外侧的切管座30滑动连接，所述推动件20随手柄10一起向下转动过程中向前推送切刀组件40上的切刀凸块42使切刀组件40进入切管座30进行切管，所述推动件20随手柄10一起向上转动过程中向后回拉切刀组件40上的切刀凸块42切刀组件40抽离切管座30进行回位。

如图1和图4所示，所述推动件20采用金属材料制成，其强度好，有效加强手柄10强度。所述推动件20套设在手柄10底端，所述推动件20位于切刀座41的一侧设有推块23，所述推块23底部两端分别设有凸出的推送凸块24和回位凸块25，所述推送凸块24在手柄10下压的过程中抵接切刀凸块42的外端面向前推送切刀，所述回位凸块25在手柄10向上抬起的过程中抵接切刀凸块42的里端面带动切刀回位。所述推块23下部整体呈扇形结构，所述推送凸块24和回位凸块25的两侧部分别为倾斜设置。所述推送凸块24和回位凸块25的两侧分别为倾斜设置的结构设置，利于推送和回位切刀凸块42。所述推动件20远离切刀座41的一侧设有加强块21，所述加强块21的形状与手柄10底端相配合，所述加强块21通过紧固件紧固在手柄10底端。加强块21的设置，一方面与手柄10连接进行固定手柄10，有效防止手柄10摆动，另一方面，增加轴承13的推动力。所述推块23和加强块21之间留有用于凹槽22，所述手柄10底端从上至下插入凹槽22后通过紧固件将推动件20紧固在手柄10底端。

如图1和图2所示，所述手柄10底端通过主轴11与支架50转动连接，所述手柄10和推动件20上均设有供安装主轴11的主轴孔15。所述手柄10上还设有用于驱动打孔组件或铆接组件的驱动轴12，所述驱动轴12通过轴承13与手柄10连接，所述轴承13的两侧分别设有卡簧14，卡簧14的设置，使驱动轴12与轴承13连接稳定。

如图1至图5所示，本实用新型切管组件推动结构的原理：需要切管时，操作者向下下压手柄10，所述推动件20随手柄10一起向下转动过程中，推动件20上的推送凸块24从切刀凸块42的外侧向前推送切刀凸块42，切刀凸块42沿支架50上的滑动空间51移动，切刀凸块42进而带动切刀座41及安装在切刀座41上的切刀向前移动进入切管座30进行切管；切管完成后，操作者向上上拉手柄10，所述推动件20随手柄10一起向上转动过程中，推动件20上的回位凸块25从切刀凸块42内侧向后回拉切刀凸块42，切刀凸块42进而带动切刀座41及安装其上的切刀抽离切管座30进行回位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切管组件推动结构，包括手柄、切刀组件、支架板和用于推送切刀组件进入切管座以及将切刀组件从切管座内抽离回位的推动件，所述手柄与支架转动连接，其特征在于：所述手柄和切刀组件分别安装在支架板的两侧，所述手柄的底端套设有推动件，所述切刀组件包括安装有切刀的切刀座，所述切刀座的一端设有凸出的切刀凸块，所述支架板上与切刀凸块相对应的位置设有供切刀凸块穿过并滑动的滑动空间。

2.根据权利要求1所述的切管组件推动结构，其特征在于：所述推动件随手柄一起位于支架板内侧并与支架转动，所述切刀组件位于支架外侧，与安装在支架板外侧的切管座滑动连接，所述推动件随手柄一起向下转动过程中向前推送切刀组件上的切刀凸块使切刀组件进入切管座进行切管，所述推动件随手柄一起向上转动过程中向后回拉切刀组件上的切刀凸块切刀组件抽离切刀座进行回位。

3.根据权利要求1或2所述的切管组件推动结构，其特征在于：所述推动件套设在手柄底端，所述推动件位于切刀座的一侧设有推块，所述推块底部两端分别设有凸出的推送凸块和回位凸块，所述推送凸块在手柄下压的过程中抵接切刀凸块的外端面向前推送切刀，所述回位凸块在手柄向上抬起的过程中抵接切刀凸块的里端面带动切刀回位。

4.根据权利要求3所述的切管组件推动结构，其特征在于：所述推块下部整体呈扇形结构，所述推送凸块和回位凸块的两侧部分别为倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的切管组件推动结构，其特征在于：所述推动件远离切刀座的一侧设有加强块，所述加强块的形状与手柄底端相配合，所述加强块通过紧固件紧固在手柄底端。

6.根据权利要求5所述的切管组件推动结构，其特征在于：所述推块和加强块之间留有用于凹槽，所述手柄底端从上至下插入凹槽后通过紧固件将推动件紧固在手柄底端。

7.根据权利要求6所述的切管组件推动结构，其特征在于：所述推动件采用金属材料制成。

8.根据权利要求7所述的切管组件推动结构，其特征在于：所述手柄底端通过主轴与支架转动连接，所述手柄和推动件上均设有供安装主轴的主轴孔。

9.根据权利要求8所述的切管组件推动结构，其特征在于：所述手柄上还设有用于驱动打孔组件或铆接组件的驱动轴，所述驱动轴通过轴承与手柄连接。

10.根据权利要求9所述的切管组件推动结构，其特征在于：所述轴承的两侧分别设有卡簧。