CN207256861U - 树脂瓦模压成型机的驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了树脂瓦模压成型机的驱动装置，包括：机架，在机架上设有电机，在机架上还设有一个由电机驱动的第一级减速机、一个单蜗杆双蜗轮减速机、两根能驱动树脂瓦模压成型机模压片材的驱动轴，第一级减速机的输出轴与单蜗杆双蜗轮减速机的输入轴相连接传动，在单蜗杆双蜗轮减速机的两个输出轴上分别设有一个小链轮，在两根驱动轴上分别套装有一个能带着驱动轴旋转的大链轮，两个小链轮分别与对应侧的大链轮链条传动；工作时，电机通过第一级减速机、单蜗杆双蜗轮减速机、链条传动减速后驱动两根驱动轴做转速相同、旋向相反的旋转，从而驱动树脂瓦模压成型机对片材进行模压。上述的驱动装置结构简单、使用寿命长、传动效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂瓦模压成型机，具体涉及树脂瓦模压成型机的驱动装置。
背景技术
树脂瓦模压成型机是一种能将片材模压成为树脂瓦的设备。现有的树脂瓦模压成型机的驱动装置的结构包括：机架，在机架上设置有电机、两个单蜗杆单蜗轮减速机、两根能驱动树脂瓦模压成型机模压片材的驱动轴，驱动轴通过轴承安装于机架上，使得两根驱动轴能分别在机架上旋转，两个单蜗杆单蜗轮减速机的输出轴分别与两根驱动轴一对一连接传动，一个单蜗杆单蜗轮减速机的蜗杆两端分别向外伸出，使得该单蜗杆单蜗轮减速机具有两个输入端，另一个单蜗杆单蜗轮减速机的输入轴通过一根长轴与具有两个输入端的单蜗杆单蜗轮减速机的一个输入端相连接传动，而该单蜗杆单蜗轮减速机的另一个输入端与电机进行皮带传动；工作时，电机通过皮带传动、单蜗杆单蜗轮减速机减速后驱动两根驱动轴做转速相同、旋向相反的旋转，从而驱动树脂瓦模压成型机对片材进行模压。
上述的树脂瓦模压成型机的驱动装置的缺点为：（1）由于需要两台单蜗杆单蜗轮减速机进行减速，并且两台单蜗杆单蜗轮减速机之间还需要长轴进行联动，使得驱动装置的结构比较复杂，从而占用空间比较大，这样就使树脂瓦模压成型机比较庞大；（2）由于受到空间的限制，使得皮带传动的减速比不大，从而就需要增大单蜗杆单蜗轮减速机的减速比来满足减速要求，单蜗杆单蜗轮减速机的减速比增大会使蜗轮模数变小，这样就会导致齿部强度变差，从而会降低减速机的使用寿命；（3）皮带传动容易发热，这样就会导致传动效率比较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种结构简单、使用寿命长、传动效率高的树脂瓦模压成型机的驱动装置。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：树脂瓦模压成型机的驱动装置，包括：机架，在机架上设置有电机，其特点是：在机架上还设置有一个由电机驱动的第一级减速机、一个单蜗杆双蜗轮减速机、两根能驱动树脂瓦模压成型机模压片材的驱动轴，驱动轴通过轴承安装于机架上，使得两根驱动轴能分别在机架上旋转，第一级减速机的输出轴与单蜗杆双蜗轮减速机的输入轴相连接传动，在单蜗杆双蜗轮减速机的两个输出轴上分别设置有一个小链轮，在两根驱动轴上分别套装有一个能带着驱动轴旋转的大链轮，两个小链轮分别与对应侧的大链轮链条传动；工作时，电机通过第一级减速机、单蜗杆双蜗轮减速机、链条传动减速后驱动两根驱动轴做转速相同、旋向相反的旋转，从而驱动树脂瓦模压成型机对片材进行模压。
进一步的，前述的树脂瓦模压成型机的驱动装置，其中：单蜗杆双蜗轮减速机的结构包括：箱体，在箱体中设置有一根一端伸出箱体作为减速机输入轴的蜗杆，蜗杆通过轴承安装于箱体中，使得蜗杆能在箱体中旋转，在箱体中还设置有两根传动轴，两根传动轴分别通过轴承安装于箱体中，使得两根传动轴能在箱体中旋转，两根传动轴分别位于蜗杆的两侧，并且两根传动轴同一侧的一端分别伸出箱体作为减速机的输出轴，在两根传动轴上分别套装有一个能带着传动轴旋转的蜗轮，两个蜗轮分别与蜗杆相啮合传动，使得蜗杆能驱动两个蜗轮带着两个传动轴做转速相同、旋向相反的旋转。
进一步的，前述的树脂瓦模压成型机的驱动装置，其中：第一级减速机为微型摆针减速机。
本实用新型的优点为：本实用新型所述的树脂瓦模压成型机的驱动装置用单蜗杆双蜗轮减速机替换了原来的两个单蜗杆单蜗轮减速机，并且将皮带传动减速改成了微型摆针减速机进行减速，从而大大简化了驱动装置的结构；另外，所述的驱动装置依次采用了微型摆针减速机、单蜗杆双蜗轮减速机、链条传动进行三级减速，使得单蜗杆双蜗轮减速机的减速比无需很大，从而使单蜗杆双蜗轮减速机不易损坏，从而大大提高了所述驱动装置的使用寿命；此外，由于将皮带传动减速改成了微型摆针减速机进行减速，并且取消了两个单蜗杆单蜗轮减速机通过长轴进行传动的传动方式，使得所述驱动装置的传动效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型所述的树脂瓦模压成型机的驱动装置的结构示意图。
图2为图1中所示的单蜗杆双蜗轮减速机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。为清楚地反映出树脂瓦模压成型机的驱动装置的相关结构，附图中没有画出机架。
如图1所示，树脂瓦模压成型机的驱动装置，包括：机架，在机架上设置有电机1，在机架1上还设置有一个由电机1驱动的第一级减速机2、一个单蜗杆双蜗轮减速机3、两根能驱动树脂瓦模压成型机模压片材的驱动轴6，在实际生产中，两个驱动轴6上均设置有驱动齿轮，两个驱动轴6分别通过驱动齿轮来驱动树脂瓦模压成型机模压片材；在本实施例中，第一级减速机2为微型摆针减速机；驱动轴6通过轴承安装于机架上，使得两根驱动轴6能分别在机架上旋转，第一级减速机2的输出轴与单蜗杆双蜗轮减速机3的输入轴相连接传动，在单蜗杆双蜗轮减速机3的两个输出轴上分别设置有一个小链轮4，在两根驱动轴6上分别套装有一个能带着驱动轴6旋转的大链轮5，两个小链轮4分别与对应侧的大链轮5链条传动；工作时，电机1通过第一级减速机2、单蜗杆双蜗轮减速机3、链条传动减速后驱动两根驱动轴6做转速相同、旋向相反的旋转，从而驱动树脂瓦模压成型机对片材进行模压。
如图2所示，在本实施例中，单蜗杆双蜗轮减速机3的结构包括：箱体31，在箱体31中设置有一根一端伸出箱体31作为减速机输入轴的蜗杆32，蜗杆32通过轴承安装于箱体31中，使得蜗杆32能在箱体31中旋转，在箱体31中还设置有两根传动轴33，两根传动轴33分别通过轴承安装于箱体31中，使得两根传动轴33能在箱体31中旋转，两根传动轴33分别位于蜗杆32的两侧，并且两根传动轴33同一侧的一端分别伸出箱体31作为减速机的输出轴，在两根传动轴33上分别套装有一个能带着传动轴33旋转的蜗轮34，两个蜗轮34分别与蜗杆32相啮合传动，使得蜗杆32能驱动两个蜗轮34带着两个传动轴33做转速相同、旋向相反的旋转。
Claims (3)
1.树脂瓦模压成型机的驱动装置，包括：机架，在机架上设置有电机，其特征在于：在机架上还设置有一个由电机驱动的第一级减速机、一个单蜗杆双蜗轮减速机、两根能驱动树脂瓦模压成型机模压片材的驱动轴，驱动轴通过轴承安装于机架上，使得两根驱动轴能分别在机架上旋转，第一级减速机的输出轴与单蜗杆双蜗轮减速机的输入轴相连接传动，在单蜗杆双蜗轮减速机的两个输出轴上分别设置有一个小链轮，在两根驱动轴上分别套装有一个能带着驱动轴旋转的大链轮，两个小链轮分别与对应侧的大链轮链条传动；工作时，电机通过第一级减速机、单蜗杆双蜗轮减速机、链条传动减速后驱动两根驱动轴做转速相同、旋向相反的旋转，从而驱动树脂瓦模压成型机对片材进行模压。
2.根据权利要求1所述的树脂瓦模压成型机的驱动装置，其特征在于：单蜗杆双蜗轮减速机的结构包括：箱体，在箱体中设置有一根一端伸出箱体作为减速机输入轴的蜗杆，蜗杆通过轴承安装于箱体中，使得蜗杆能在箱体中旋转，在箱体中还设置有两根传动轴，两根传动轴分别通过轴承安装于箱体中，使得两根传动轴能在箱体中旋转，两根传动轴分别位于蜗杆的两侧，并且两根传动轴同一侧的一端分别伸出箱体作为减速机的输出轴，在两根传动轴上分别套装有一个能带着传动轴旋转的蜗轮，两个蜗轮分别与蜗杆相啮合传动，使得蜗杆能驱动两个蜗轮带着两个传动轴做转速相同、旋向相反的旋转。
3.根据权利要求1或2所述的树脂瓦模压成型机的驱动装置，其特征在于：第一级减速机为微型摆针减速机。
Priority Applications (1)
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| CN201721114437.3U CN207256861U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 树脂瓦模压成型机的驱动装置 |
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Publications (1)
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ID=61923721
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| CN (1) | CN207256861U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107511989A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-26 | 张家港市艾成机械有限公司 | 树脂瓦模压成型机的驱动装置 |
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2017
- 2017-09-01 CN CN201721114437.3U patent/CN207256861U/zh active Active
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