CN207256637U - 一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具，包括左置塑胶成型模块和右置塑胶成型模块，左置塑胶成型模块和右置塑胶成型模块包括左置外墙成型板和右置外墙成型框，左置外墙成型板下端具有向下凸起的底部支撑板，左置外墙成型板左端具有向左凸起的卡接板。本实用新型的一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具通过通过采用左、右置塑胶成型模块卡接固定，并且在卡接端通过调节螺栓带动升降挤压块将卡接板与卡接槽内底面相啮合，提升连接稳定性和牢固性，采用分体式设计可以随时根据需要改变局部结构，装卸方便，生产成本和维修成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具。
背景技术
木塑复合材料是一种新兴的制造业材料，由于其具有节能环保等特性，尤其是可以循环利用，使其得到较快的发展。而在建筑装饰行业中，外墙板主要安装在建筑物外墙上，用于隔热保温和提升建筑物美观性，传统的外墙板材料表面需要刷油漆，不够环保，防火、防水和防白蚁能力很弱，而且无法循环利用，浪费很严重，因此现在出现了木塑外墙板，但是传统用于生产木塑外墙板的塑胶模具结构简单，多为一体结构，使用寿命低，只能生产单一产品，成本很高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具，解决传统用于生产木塑外墙板的塑胶模具结构简单，多为一体结构，使用寿命低，只能生产单一产品，成本很高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具，包括左置塑胶成型模块和右置塑胶成型模块，所述的左置塑胶成型模块和右置塑胶成型模块包括左置外墙成型板和右置外墙成型框，所述的左置外墙成型板下端具有向下凸起的底部支撑板，所述的左置外墙成型板左端具有向左凸起的卡接板，所述的右置外墙成型框右端开设有与卡接板相配合的卡接槽，所述的卡接槽内底面上具有向上凸起的内限位齿面，所述的卡接板下端具有向下凸起的外限位齿面，所述的卡接板上端开设有内置升降挤压块的伸缩槽，所述的卡接板内部位于伸缩槽右侧开设有内置外螺纹调节杆的调节槽，所述的外螺纹调节杆左侧壁与升降挤压块右侧壁螺纹连接，所述的卡接板正面开设有内置调节螺栓的控制孔，所述的卡接板内部开设有内置横向传动杆的内部传动孔，所述的调节槽通过内部传动孔与控制孔相连通。
进一步地，所述的调节螺栓通过横向传动杆带动外螺纹调节杆在调节槽内部旋转。
进一步地，所述的外螺纹调节杆通过旋转带动升降挤压块在伸缩槽内部升降。
进一步地，所述的左置塑胶成型模块和右置塑胶成型模块大小相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具通过通过采用左、右置塑胶成型模块卡接固定，并且在卡接端通过调节螺栓带动升降挤压块将卡接板与卡接槽内底面相啮合，提升连接稳定性和牢固性，采用分体式设计可以随时根据需要改变局部结构，装卸方便，生产成本和维修成本大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型连接端的内部结构示意图。
图中:1.左置塑胶成型模块，2.右置塑胶成型模块，3.左置外墙成型板，4.右置外墙成型板，5.底部支撑板，6.卡接板，7.卡接槽，8.内限位齿面，9.外限位齿面，10.升降挤压块，11.伸缩槽，12.外螺纹调节杆，13.调节槽，14.调节螺栓，15.控制孔，16.横向传动杆，17.内部传动孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具，包括左置塑胶成型模块1和右置塑胶成型模块2，左置塑胶成型模块1和右置塑胶成型模块2包括左置外墙成型板3和右置外墙成型框4，左置外墙成型板3下端具有向下凸起的底部支撑板5，左置外墙成型板3左端具有向左凸起的卡接板6，右置外墙成型框4右端开设有与卡接板6相配合的卡接槽7，卡接槽7内底面上具有向上凸起的内限位齿面8，卡接板6下端具有向下凸起的外限位齿面9，卡接板6上端开设有内置升降挤压块10的伸缩槽11，卡接板6内部位于伸缩槽11右侧开设有内置外螺纹调节杆12的调节槽13，外螺纹调节杆12左侧壁与升降挤压块10右侧壁螺纹连接，卡接板6正面开设有内置调节螺栓14的控制孔15，卡接板6内部开设有内置横向传动杆16的内部传动孔17，调节槽13通过内部传动孔17与控制孔15相连通。
进一步地，调节螺栓14通过横向传动杆16带动外螺纹调节杆12在调节槽13内部旋转，进一步地，外螺纹调节杆12通过旋转带动升降挤压块10在伸缩槽11内部升降，进一步地，左置塑胶成型模块1和右置塑胶成型模块2大小相同，本实用新型的一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具通过通过采用左、右置塑胶成型模块卡接固定，并且在卡接端通过调节螺栓14带动升降挤压块10将卡接板6与卡接槽7内底面相啮合，提升连接稳定性和牢固性，采用分体式设计可以随时根据需要改变局部结构，装卸方便，生产成本和维修成本大大降低。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具，包括左置塑胶成型模块(1)和右置塑胶成型模块(2)，其特征是：所述的左置塑胶成型模块(1)和右置塑胶成型模块(2)包括左置外墙成型板(3)和右置外墙成型框(4)，所述的左置外墙成型板(3)下端具有向下凸起的底部支撑板(5)，所述的左置外墙成型板(3)左端具有向左凸起的卡接板(6)，所述的右置外墙成型框(4)右端开设有与卡接板(6)相配合的卡接槽(7)，所述的卡接槽(7)内底面上具有向上凸起的内限位齿面(8)，所述的卡接板(6)下端具有向下凸起的外限位齿面(9)，所述的卡接板(6)上端开设有内置升降挤压块(10)的伸缩槽(11)，所述的卡接板(6)内部位于伸缩槽(11)右侧开设有内置外螺纹调节杆(12)的调节槽(13)，所述的外螺纹调节杆(12)左侧壁与升降挤压块(10)右侧壁螺纹连接，所述的卡接板(6)正面开设有内置调节螺栓(14)的控制孔(15)，所述的卡接板(6)内部开设有内置横向传动杆(16)的内部传动孔(17)，所述的调节槽(13)通过内部传动孔(17)与控制孔(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具，其特征是：所述的调节螺栓(14)通过横向传动杆(16)带动外螺纹调节杆(12)在调节槽(13)内部旋转。
3.根据权利要求1所述的一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具，其特征是：所述的外螺纹调节杆(12)通过旋转带动升降挤压块(10)在伸缩槽(11)内部升降。
4.根据权利要求1所述的一种用于木塑外墙板生产的拼接式塑胶模具，其特征是：所述的左置塑胶成型模块(1)和右置塑胶成型模块(2)大小相同。
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