CN207255760U - 一种单方向防错式钳体机加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单方向防错式钳体机加工装置，包括夹块组件、定位块、夹紧轴和防错装置，夹块组件包括压缩气缸、夹臂和夹块底座，夹块底座固定在压缩气缸的下方，压缩气缸上方设置有活塞，且压缩气缸外部设置有旋转轴，夹臂和压缩气缸之间通过旋转轴活动连接，夹臂下方对称设置有支柱底座，防错装置由防错杆和防错底座构成，防错底座上表面设置有固定杆，防错杆贯穿设置在防错底座上方，定位块外侧和夹紧轴螺纹连接，定位块之间放置有左钳体和右钳体，左钳体和右钳体两侧均固定有连接臂，左钳体和右钳体均通过夹紧轴贯穿下端的圆孔，本实用新型具有自动纠错的功能，防错装效果好，能有效的提高钳体加工的精度，节省人力资源成本。

Description

一种单方向防错式钳体机加工装置

技术领域

本实用新型涉及钳体加工技术领域，特别涉及一种单方向防错式钳体机加工装置。

背景技术

汽车安全与每个人的生命息息相关，汽车上最基本的主动安全装备是制动系统中的制动器，随着车辆性能、车速的不断提高，对车辆的制动系统也提出更高要求，于是制动效果更好的盘式制动器正越来越广泛地应用汽车上，而这制动力的大小就反映在横跨在制动盘两侧的夹紧钳上，称为制动钳，目前工厂内钳体的机加工全部为一台设备机加工两个左件和两个右件，这种加工方式有以下几个弊端：容易装夹错误导致撞机，产生较大的损失；占用面积比较大，需要有左、右两件毛坯箱和成品箱；一台设备同时加工左件和右件，极其容易产生混料情况，不利于后道工序工作；员工工作强度较大，需要极其注意区分左右件，长时间作业容易疲劳，因此我们对此做出改进，提出一种单方向防错式钳体机加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服在加工过程中，容易将左钳体和右钳体装反，导致出现加工误差，使钳体无法组装，甚至报废，工作效率低下，自动化程度低，费时费力的缺陷，提供一种单方向防错式钳体机加工装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种单方向防错式钳体机加工装置，包括夹块组件、定位块、夹紧轴和防错装置，夹块组件、定位块和防错装置均安装在工作台上方，夹块组件包括压缩气缸、夹臂和夹块底座，夹块底座固定在压缩气缸的下方，压缩气缸上方设置有活塞，且压缩气缸外部设置有旋转轴，夹臂和压缩气缸之间通过旋转轴活动连接，夹臂下方对称设置有支柱底座，且支柱底座固定在定位块之间，防错装置由防错杆和防错底座构成，防错底座上表面设置有固定杆，防错杆贯穿设置在防错底座上方，定位块外侧和夹紧轴螺纹连接，定位块之间放置有左钳体和右钳体，左钳体和右钳体两侧均固定有连接臂，左钳体和右钳体均通过夹紧轴贯穿下端的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台底部四角均固定有垫块，且垫块是丁基橡胶材质，硬度大，寿命长，具有良好的减压防震功效，可以为工作台提供稳定工作环境。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压缩气缸四周设置有防护杆，且防护杆固定在夹块底座上表面，防护杆可以保护工作人员不被伤害，也可以限定夹臂的旋转角度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定杆底部螺纹连接在防错底座内部，固定杆和防错杆顶端均安装有旋转阀门，固定杆可以对防错底座的角度位置进行调节和固定，旋转阀门为调节带来便捷的操作性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支柱底座固定在工作台上，且各支柱底座上方均固定安装有支柱，支柱可以使钳体的连接孔插到其中，起到固定钳体的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹块组件、定位块、夹紧轴、防错装置、支柱底座和支柱均沿工作台的中心线对称设置，可以单方向同时进行左钳体和右钳体的加工，提高工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左钳体和右钳体的顶端分别设置有左凸起和右凸起，防错杆远离防错底座的一端用于抵接钳体的凸起，从而实现对钳体的错分，不会混淆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于钳体两侧的连接臂内部设置有连接孔，连接孔穿插在支柱外部，可以确定钳体的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹臂远离压缩气缸一端的内侧面固定有保护垫，且夹臂之间通过弹性件相连接，可使夹臂牢固夹紧凸起，且不磨损凸起。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种单方向防错式钳体机加工装置，主要由夹块组件、定位块、夹紧轴和防错装置组成，防错装置的结构简单，装夹方便，具有自动纠错的功能，防错装效果好，能有效的提高钳体加工的精度，定位块和夹紧轴相互配合工作，对钳体进行定位固定加工，且定位块和夹紧轴均为液压夹具，比传统的纯立式加工中心匹配的手动夹具装夹稳定性好，对工件的夹紧力一致性高，工件不易变形或松动，精度不失真，夹块组件、定位块、夹紧轴、防错装置、支柱底座和支柱均沿工作台的中心线对称设置，可以单方向同时进行左钳体和右钳体的加工，节省人力资源成本，比传统的设备少投入操作工，降低了劳动力资源成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型钳体加工装置整体结构示意图；

图2是本实用新型左钳体结构示意图；

图3是本实用新型右钳体结构示意图。

图中标号：1、夹块组件；2、夹臂；3、保护垫；4、活塞；5、旋转轴；6、防护杆；7、防错杆；8、夹块底座；9、压缩气缸；10、支柱；11、定位块；12、支柱底座；13、夹紧轴；14、工作台；15、防错底座；16、防错装置；17、固定杆；18、垫块；19、左凸起；20、左钳体；21、圆孔；22、连接孔；23、右钳体；24、右凸起；25、连接臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种单方向防错式钳体机加工装置，包括夹块组件1、定位块11、夹紧轴13和防错装置16，夹块组件1、定位块11和防错装置16均安装在工作台14上方，夹块组件1包括压缩气缸9、夹臂2和夹块底座8，夹块底座8固定在压缩气缸9的下方，压缩气缸9上方设置有活塞4，且压缩气缸9外部设置有旋转轴5，夹臂2和压缩气缸9之间通过旋转轴5活动连接，夹臂2下方对称设置有支柱底座12，且支柱底座12固定在定位块11之间，防错装置16由防错杆7和防错底座15构成，防错底座15上表面设置有固定杆17，防错杆7贯穿设置在防错底座15上方，定位块11外侧和夹紧轴13螺纹连接，定位块11之间放置有左钳体20和右钳体23，左钳体20和右钳体23两侧均固定有连接臂25，左钳体20和右钳体23均通过夹紧轴13贯穿下端的圆孔21。

工作台14底部四角均固定有垫块18，且垫块18是丁基橡胶材质，硬度大，寿命长，具有良好的减压防震功效，可以为工作台14提供稳定工作环境，压缩气缸9四周设置有防护杆6，且防护杆6固定在夹块底座8上表面，防护杆可以保护工作人员不被伤害，也可以限定夹臂的旋转角度，固定杆17底部螺纹连接在防错底座15内部，固定杆17和防错杆7顶端均安装有旋转阀门，固定杆17可以对防错底座15的角度位置进行调节和固定，旋转阀门为调节带来便捷的操作性，支柱底座12固定在工作台14上，且各支柱底座12上方均固定安装有支柱10，支柱10可以使钳体的连接孔22插到其中，起到固定钳体的作用，夹块组件1、定位块11、夹紧轴13、防错装置16、支柱底座12和支柱10均沿工作台14的中心线对称设置，可以单方向同时进行左钳体20和右钳体23的加工，提高工作效率，左钳体20和右钳体23的顶端分别设置有左凸起19和右凸起24，防错杆7远离防错底座15的一端用于抵接钳体的凸起，从而实现对钳体的错分，不会混淆，位于钳体两侧的连接臂25内部设置有连接孔22，连接孔22穿插在支柱10外部，可以确定钳体的位置，夹臂3远离压缩气缸9一端的内侧面固定有保护垫3，且夹臂2之间通过弹性件相连接，可使夹臂牢固夹紧凸起，且不磨损凸起。

具体的：本实用新型为一种单方向防错式钳体机加工装置，主要由夹块组件1、定位块11、夹紧轴13和防错装置16组成，防错装置16通过固定杆17可拆卸安装在工作台14上，防错杆7远离防错底座15的一端用于抵接钳体的凸起，夹块组件1用来夹压钳体，压缩气缸9通过活塞4运动产生动力来带动旋转轴5旋转和上下往返运动，从而调整夹臂2的角度使其可以准确夹紧钳体，防护杆6可以对夹臂2进行限位，使夹臂2左右分开工作，不会混淆，定位块11之间设置有支柱10，支柱10穿插过连接臂25内部的连接孔22来将钳体的位置固定，定位块11和夹紧轴13相互配合，通过夹紧轴13贯穿圆孔21对钳体进行限位夹紧，夹紧力一致性高，工件不易变形或松动，精度不失真，工作台14通过底部安装的垫块18达到减压防震的目的。

本实用新型一种单方向防错式钳体机加工装置，主要由夹块组件1、定位块11、夹紧轴13和防错装置16组成，防错装置16的结构简单，装夹方便，具有自动纠错的功能，防错装效果好，能有效的提高钳体加工的精度，定位块11和夹紧轴13相互配合工作，对钳体进行定位固定加工，且定位块11和夹紧轴13均为液压夹具，比传统的纯立式加工中心匹配的手动夹具装夹稳定性好，对工件的夹紧力一致性高，工件不易变形或松动，精度不失真，夹块组件1、定位块11、夹紧轴13、防错装置1、支柱底座8和支柱10均沿工作台14的中心线对称设置，可以单方向同时进行左钳体20和右钳体23的加工，节省人力资源成本，比传统的设备少投入操作工，降低了劳动力资源成本。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单方向防错式钳体机加工装置，包括夹块组件(1)、定位块(11)、夹紧轴(13)和防错装置(16)，其特征在于，夹块组件(1)、定位块(11)和防错装置(16)均安装在工作台(14)上方，夹块组件(1)包括压缩气缸(9)、夹臂(2)和夹块底座(8)，夹块底座(8)固定在压缩气缸(9)的下方，压缩气缸(9)上方设置有活塞(4)，且压缩气缸(9)外部设置有旋转轴(5)，夹臂(2)和压缩气缸(9)之间通过旋转轴(5)活动连接，夹臂(2)下方对称设置有支柱底座(12)，且支柱底座(12)固定在定位块(11)之间，防错装置(16)由防错杆(7)和防错底座(15)构成，防错底座(15)上表面设置有固定杆(17)，防错杆(7)贯穿设置在防错底座(15)上方，定位块(11)外侧和夹紧轴(13)螺纹连接，定位块(11)之间放置有左钳体(20)和右钳体(23)，左钳体(20)和右钳体(23)两侧均固定有连接臂(25)，左钳体(20)和右钳体(23)均通过夹紧轴(13)贯穿下端的圆孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种单方向防错式钳体机加工装置，其特征在于，工作台(14)底部四角均固定有垫块(18)，且垫块(18)是丁基橡胶材质。

3.权利要求1所述的一种单方向防错式钳体机加工装置，其特征在于，压缩气缸(9)四周设置有防护杆(6)，且防护杆(6)固定在夹块底座(8)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种单方向防错式钳体机加工装置，其特征在于，固定杆(17)底部螺纹连接在防错底座(15)内部，固定杆(17)和防错杆(7)顶端均安装有旋转阀门。

5.根据权利要求1所述的一种单方向防错式钳体机加工装置，其特征在于，支柱底座(12)固定在工作台(14)上，且各支柱底座(12)上方均固定安装有支柱(10)。

6.根据权利要求1所述的一种单方向防错式钳体机加工装置，其特征在于，夹块组件(1)、定位块(11)、夹紧轴(13)、防错装置(16)、支柱底座(12)和支柱(10)均沿工作台(14)的中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种单方向防错式钳体机加工装置，其特征在于，左钳体(20)和右钳体(23)的顶端分别设置有左凸起(19)和右凸起(24)。

8.根据权利要求1所述的一种单方向防错式钳体机加工装置，其特征在于，位于钳体两侧的连接臂(25)内部设置有连接孔(22)。

9.根据权利要求1所述的一种单方向防错式钳体机加工装置，其特征在于，夹臂(2)远离压缩气缸(9)一端的内侧面固定有保护垫(3)，且夹臂(2)之间通过弹性件相连接。