CN207255550U - 用于座具靠背管的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于座具靠背管的焊接工装，其特征在于：包括工作台，所述工作台的底部设置有旋转机构，该旋转机构包括变频电机、减速箱以及轴承箱，变频电机通过减速箱控制轴承箱内的轴承转动从而带动工作台转动；在工作台的一侧设置有第三焊接工位，在工作台的侧面设置有焊接臂；所述第三焊接工位上设置有用于固定坐具靠背管的第三夹具机构。将靠背管安装在靠背管的焊接工装上的相应位置处后再进行焊接，焊接效率高，焊接更为精确，大大降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型属于家具制造领域，尤其涉及一种用于座具靠背管的焊接工装。
背景技术
目前市场上有一种办公椅，其主体结构是由钢管支架构成，只有椅座和靠背通过蒙布或是结绳网等方式构成。这种办公椅具有结构简单，成本低的优点。
这种办公椅一般由呈耳朵形的扶手管、呈S形的两根支撑管、呈直线型的靠背管以及底座管等构成。其中两根支撑管固定在由底座管构成的底座的两侧，支撑管由一根钢管弯折后构成，包括底座部分以及靠背部分，两根支撑管的底座部分之间蒙布或是结绳网等方式就构成了椅座，两根支撑管的靠背部分之间蒙布或是结绳网等方式就构成了靠背。而为了保证靠背的强度，需要在两根支撑管的靠背部分连接一根或多根靠背管。在两根支撑管的底座部分设置扶手管，以供手部休息之用。
为了便于运输，扶手管、支撑管、靠背管以及底座管需要拆分。当运输到目的地后将各部分通过螺钉安装固定后形成整体办公椅的支架。为了达到这个目的，需要在扶手管和支撑管的两端焊接上螺纹连接管套，在靠背管的两端焊接带螺孔的固定片。传统的焊接方式是通过手工定位后用焊接焊接，这种方式一方面受人为因素影响较大，不精确，同时生产效率低下，导致成本上升。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于座具靠背管的焊接工装，将靠背管安装在靠背管的焊接工装上的相应位置处后再进行焊接，焊接效率高，焊接更为精确，大大降低了人力成本。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
用于座具靠背管的焊接工装，其特征在于：包括工作台，所述工作台的底部设置有旋转机构，该旋转机构包括变频电机、减速箱以及轴承箱，变频电机通过减速箱控制轴承箱内的轴承转动从而带动工作台转动；在工作台的一侧设置有第三焊接工位，在工作台的侧面设置有焊接臂；所述第三焊接工位上设置有用于固定坐具靠背管的第三夹具机构。将靠背管安装在靠背管的焊接工装上的相应位置处后再进行焊接，焊接效率高，焊接更为精确，大大降低了人力成本。
作为优选，所述第三夹具机构包括第三底板，所述第三底板上架空设置有第三支架，所述第三支架呈“T”字形，包括纵架以及用于固定靠背管的横架，所述横架的两端设置有夹槽，靠背管的夹设在夹槽内，在横架的两侧设置有用于固定第三固定片的第三固定板，所述第三固定板架空设置，第三固定板上开设有两个销孔，第三固定片安装好后，其上的两个螺孔与两个销孔相对并通过设置销轴固定第三固定片；所述纵架上设置有用于固定靠背管的第三紧固机构。
作为优选，所述第三紧固机构包括第三底座、第三连接片、第三手柄杆、第三手柄、第三驱动片以及压板，所述第三底座固定在纵架上，第三连接片的一端与第三底座的后端铰接，第三连接片的另一端与第三手柄杆的中部铰接，所述第三驱动片后端的下部与第三底座的前端铰接，第三驱动片后端的上部与第三手柄杆的前端铰接，压板设置在第三驱动片的前端，第三手柄固定在第三手柄杆的后端，通过第三手柄的前推后拉的动作驱动压板与靠背管相抵或脱离，起到紧固靠背管的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将靠背管安装在靠背管的焊接工装上的相应位置处后再进行焊接，焊接效率高，焊接更为精确，大大降低了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构框图。
图2是实施例中第一夹具机构的结构示意图。
图3是实施例中第一紧固机构的结构示意图。
图4是实施例中第二夹具机构的结构示意图。
图5是实施例中第三夹具机构的结构示意图。
图6是是实施例中第三紧固机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的用于座具的焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设置有旋转机构，该旋转机构包括变频电机（图上未标识）、减速箱（图上未标识）以及轴承箱（图上未标识），变频电机通过减速箱控制轴承箱内的轴承转动从而带动工作台1转动；在工作台1的四周分别设置有第一焊接工位2、第二焊接工位3、第三焊接工位4以及第四焊接工位5，在工作台1的一侧设置有焊接臂6；所述第一焊接工位2上设置有用于固定坐具扶手管25的第一夹具机构，第二焊接工位3上设置有用于固定坐具支撑管32的第二夹具机构，第三焊接工位4上设置有用于固定坐具靠背管43的第三夹具机构。当需要焊接操作的工位转动至焊接臂6下方时，开始焊接工作，焊接完成时，变频电机驱动工作台1转动，将下一工位转动至焊接臂6下方进行下一步的焊接作业。
如图2～3所示的第一夹具机构包括第一底板21，所述第一底板21上架空设置有“人”字形的第一支架22，在第一支架22的任一单侧分支架上均设置有与扶手管25一侧接触的第一挡板23，在第一底板21上还与扶手管25另一侧接触的滚筒24，所述挡板和滚筒24对向设置；两根扶手管25分别背向对称设置在两个分支架上；且两根扶手管25的弯折处在两根分支架的交汇处，在两根分支架的交汇处设置有用于固定两根扶手管25的第一紧固机构26；在扶手管25的两端设置有第一固定杆27，螺纹连接管套28设在第一固定杆27上后，其外侧壁与扶手管25的端部贴合。
所述第一紧固机构26包括第一底座261、第一固定片262、第一手柄杆263、第一连接片264、第一驱动杆265以及圆柱形的第一抵接块266，所述第一固定片262固定在第一底座261上，第一手柄杆263的后端与第一固定片262铰接，第一连接片264一端与第一手柄杆263的中部铰接，另一端与第一驱动杆265铰接，第一抵接块266固定在第一驱动杆265的另一端，在第一手柄杆263的前端设置有第一手柄267；通过第一手柄267的前推后拉的动作驱动第一抵接块266与两根扶手管25的弯折处相抵或脱离，起到紧固扶手管25的作用。
如图4所示的第二夹具机构包括第二底板31，所述第二底板31上沿支撑管32曲线设置的多对夹块33，支撑管32安装后被夹块33所限定，在第二底板31上还设置有第二紧固机构34，所述第二紧固机构34与安装好后的支撑管32上靠背部分与底座部分连接的弯折处相抵；在第二底板31上还设置有第二固定杆35，螺纹连接管套28设在第二固定杆35上后，其外侧壁与支撑管32两端的端部贴合。
如图5～图6所示的第三夹具机构包括第三底板41，所述第三底板41上架空设置有第三支架42，所述第三支架42呈“T”字形，包括纵架421以及用于固定靠背管43的横架422，所述横架422的两端设置有夹槽423，靠背管43的夹设在夹槽423内，在横架422的两侧设置有用于固定第三固定片44的第三固定板45，所述第三固定板45架空设置，第三固定板45上开设有两个销孔，第三固定片44安装好后，其上的两个螺孔与两个销孔相对并通过设置销轴46固定第三固定片44；所述纵架421上设置有用于固定靠背管43的第三紧固机构47。
所述第三紧固机构47包括第三底座471、第三连接片472、第三手柄杆473、第三手柄474、第三驱动片475以及压板476，所述第三底座471固定在纵架421上，第三连接片472的一端与第三底座471的后端铰接，第三连接片472的另一端与第三手柄杆473的中部铰接，所述第三驱动片475后端的下部与第三底座471的前端铰接，第三驱动片475后端的上部与第三手柄杆473的前端铰接，压板476设置在第三驱动片475的前端，第三手柄474固定在第三手柄杆473的后端，通过第三手柄474的前推后拉的动作驱动压板476与靠背管43相抵或脱离，起到紧固靠背管43的作用。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.用于座具靠背管的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装所处的装置为焊接装置，所述焊接装置包括工作台，所述工作台的底部设置有旋转机构，该旋转机构包括变频电机、减速箱以及轴承箱，变频电机通过减速箱控制轴承箱内的轴承转动从而带动工作台转动；在工作台的四周分别设置有第一焊接工位、第二焊接工位、第三焊接工位以及第四焊接工位，在工作台的一侧设置有焊接臂；所述第一焊接工位上设置有用于固定坐具扶手管的第一夹具机构，第二焊接工位上设置有用于固定坐具支撑管的第二夹具机构，第三焊接工位上设置有用于固定坐具靠背管的第三夹具机构，第一夹具机构包括第一底板，所述第一底板上架空设置有“人”字形的第一支架，在第一支架的任一单侧分支架上均设置有与扶手管一侧接触的第一挡板，在第一底板上还与扶手管另一侧接触的滚筒，所述挡板和滚筒对向设置；两根扶手管分别背向对称设置在两个分支架上；且两根扶手管的弯折处在两根分支架的交汇处，在两根分支架的交汇处设置有用于固定两根扶手管的第一紧固机构；在扶手管的两端设置有第一固定杆，螺纹连接管套设在第一固定杆上后，其外侧壁与扶手管的端部贴合，所述第一紧固机构包括第一底座、第一固定片、第一手柄杆、第一连接片、第一驱动杆以及圆柱形的第一抵接块，所述第一固定片固定在第一底座上，第一手柄杆的后端与第一固定片铰接，第一连接片一端与第一手柄杆的中部铰接，另一端与第一驱动杆铰接，第一抵接块固定在第一驱动杆的另一端，在第一手柄杆的前端设置有第一手柄；第二夹具机构包括第二底板，所述第二底板上沿支撑管曲线设置的多对夹块，支撑管安装后被夹块所限定，在第二底板上还设置有第二紧固机构，所述第二紧固机构与安装好后的支撑管上靠背部分与底座部分连接的弯折处相抵；在第二底板上还设置有第二固定杆，螺纹连接管套设在第二固定杆上后，其外侧壁与支撑管两端的端部贴合，第三夹具机构包括第三底板，所述第三底板上架空设置有第三支架，所述第三支架呈“T”字形，包括纵架以及用于固定靠背管的横架，所述横架的两端设置有夹槽，靠背管的夹设在夹槽内，在横架的两侧设置有用于固定第三固定片的第三固定板，所述第三固定板架空设置，第三固定板上开设有两个销孔，第三固定片其上的两个螺孔与两个销孔相对并通过设置销轴固定第三固定片；所述纵架上设置有用于固定靠背管的第三紧固机构，所述第三紧固机构包括第三底座、第三连接片、第三手柄杆、第三手柄、第三驱动片以及压板，所述第三底座固定在纵架上，第三连接片的一端与第三底座的后端铰接，第三连接片的另一端与第三手柄杆的中部铰接，所述第三驱动片后端的下部与第三底座的前端铰接，第三驱动片后端的上部与第三手柄杆的前端铰接，压板设置在第三驱动片的前端，第三手柄固定在第三手柄杆的后端。
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