CN207254019U - 应用在造穴放喷工艺中的除尘罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，包括：罐本体、进风口、进水管、雾化装置、导风板和出风口，其中，进风口和出风口分别设置在罐本体的左右两端，进风口的位置靠下，呈渐扩式喇叭状，出风口的位置靠上，呈斜板状，敞口朝下；进水管安装在进风口的侧壁上，雾化装置安装在罐本体的顶壁上和出风口的侧壁上；导风板间隔的安装在罐本体的底壁和顶壁上，并且底壁上的导风板比顶壁上的导风板多一个，所有导风板均朝出风口方向倾斜，由角铁支撑进行支撑和固定。本实用新型的有益之处在于：(1)可控制放喷气流携带煤粉尘扩散到空气中，保护环境，保障施工区域内人员的身体健康；(2)可有效收集放喷气流携带的煤粉尘。

Description

应用在造穴放喷工艺中的除尘罐

技术领域

本实用新型涉及一种除尘罐，具体涉及一种应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，属于机械技术领域。

背景技术

我国正处于煤层气开发利用的鼎盛时期，在煤层气施工中使用的造穴放喷工艺，是施工中大多数采用的施工工艺。

在造穴放喷过程中，普遍都是自然放喷，没有作任何处理，会有大量的煤粉和煤粉尘随着放喷气流一起放喷出来，直接排放到自然界中，煤粉尘严重污染区域内环境，对现场施工人员和周边的居民造成了不同程度的伤害，并且有大部分煤粉尘会扩散到很远的地方，无法收集利用。

可见，消除煤粉尘对环境的污染以及对煤粉尘的收集利用，是煤层气施工中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在造穴放喷工艺中既能保护环境、又能有效收集煤粉尘的除尘罐。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，包括：罐本体、进风口、进水管、雾化装置、导风板和出风口，其中，

前述进风口和出风口分别设置在罐本体的左右两端，进风口的位置靠下，呈渐扩式喇叭状，出风口的位置靠上，呈斜板状，且敞口朝下；

前述进水管安装在进风口的侧壁上；

前述雾化装置安装在罐本体的顶壁上和出风口的侧壁上；

前述导风板间隔的安装在罐本体的底壁和顶壁上，并且底壁上的导风板比顶壁上的导风板多一个，所有导风板均朝出风口方向倾斜，由角铁支撑进行支撑和固定。

前述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，前述除尘罐全部采用拼装，并通过法兰和螺栓进行连接。

前述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，前述罐本体采用钢板拼装而成，各钢板通过法兰和螺栓进行连接。

前述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，前述罐本体的下部设置有除渣口。

前述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，前述除渣口位于导风板的后方，并且靠近导风板。

前述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，前述导风板采用木板制成。

本实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型的除尘罐可减缓放喷气流的速度，控制放喷气流携带煤粉尘扩散到空气中，将煤粉尘扩散节制在可控范围内，从而保护环境，保障施工区域内人员的身体健康；

(2)本实用新型的除尘罐可有效收集放喷气流携带的煤粉尘，确保能源充分有效利用；

(3)本实用新型的除尘罐结构简单，全部采用拼装组合，运输方便、灵活。

附图说明

图1是本实用新型的除尘罐的主视图；

图2是本实用新型的除尘罐的俯视图；

图3是本实用新型的除尘罐的仰视图；

图4是本实用新型的除尘罐的左视图；

图5是本实用新型的除尘罐的剖面图；

图6是导风板的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-进风口、2-进水管、3-雾化装置、4-导风板、5-角铁支撑、6-除渣口、7-出风口、8-罐本体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1至图5，本实用新型的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐包括：罐本体8、进风口1、进水管2、雾化装置3、导风板4和出风口7。

罐本体8采用钢板拼装而成，左右两端敞口，各钢板通过法兰和螺栓进行连接。

进风口1和出风口7分别设置在罐本体8的左右两端。其中，进风口1的位置靠下，呈渐扩式喇叭状；出风口7的位置靠上，呈斜板状，且敞口朝下。

进水管2安装在进风口1的侧壁上。

雾化装置3安装在罐本体8的顶壁上和出风口7的侧壁上。

导风板4间隔的安装在罐本体8的底壁和顶壁上，并且底壁上的导风板4比顶壁上的导风板4多一个，所有导风板4均朝出风口7方向倾斜，由角铁支撑5进行支撑和固定。

参照图6，导风板4呈矩形板状，与罐本体8等宽，高度是罐本体8高度的一半，其优选木板。

因为除尘罐体积较大，所以作为一种优选的方案，除尘罐全部采用拼装，并通过法兰和螺栓进行连接，运输方便、灵活。

作为一种优选的方案，罐本体8的下部设置有除渣口6，其可以方便罐本体8内回落的颗粒的取出。

更为优选的是，除渣口6位于导风板4的后方，并且靠近导风板4，此处回落的颗粒较为集中，在此处进行清理，工作效率较高。

参照图5，本实用新型的除尘罐的除尘和收集的原理如下：

使用时，将进风口1与放喷管道连接，放喷气流由进风口1进入罐本体8，放喷气流进入罐本体8之前，位于进风口1上的进水管2对放喷气流进行初步湿润，放喷气流进入罐本体8后，由于空间增大，所以流速减缓，在罐本体8内，雾化装置3对放喷气流进行强行加湿，湿润后的放喷气流在导风板4的作用下，形成空气环流，最后通过出风口7排出罐本体8，放喷气流携带的煤粉尘经湿润后，比重增大，煤粉尘中相对较大的颗粒在重力的作用下自然回落到罐本体8内，而相对较小的颗粒(粉尘)在重力的作用下自然回落到罐本体8外的地面沉淀池内，与空气自然分离。

由此可见，本实用新型的除尘罐可减缓放喷气流的速度，控制放喷气流携带煤粉尘扩散到空气中，将煤粉尘扩散节制在可控范围内，从而保护环境，保障施工区域内人员的身体健康。

此外，本实用新型的除尘罐还可有效收集放喷气流携带的煤粉尘，确保能源充分有效利用。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，包括：罐本体(8)、进风口(1)、进水管(2)、雾化装置(3)、导风板(4)和出风口(7)，其中，

所述进风口(1)和出风口(7)分别设置在罐本体(8)的左右两端，进风口(1)的位置靠下，呈渐扩式喇叭状，出风口(7)的位置靠上，呈斜板状，且敞口朝下；

所述进水管(2)安装在进风口(1)的侧壁上；

所述雾化装置(3)安装在罐本体(8)的顶壁上和出风口(7)的侧壁上；

所述导风板(4)间隔的安装在罐本体(8)的底壁和顶壁上，并且底壁上的导风板(4)比顶壁上的导风板(4)多一个，所有导风板(4)均朝出风口(7)方向倾斜，由角铁支撑(5)进行支撑和固定。

2.根据权利要求1所述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，所述除尘罐全部采用拼装，并通过法兰和螺栓进行连接。

3.根据权利要求2所述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，所述罐本体(8)采用钢板拼装而成，各钢板通过法兰和螺栓进行连接。

4.根据权利要求1所述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，所述罐本体(8)的下部设置有除渣口(6)。

5.根据权利要求4所述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，所述除渣口(6)位于导风板(4)的后方，并且靠近导风板(4)。

6.根据权利要求1所述的应用在造穴放喷工艺中的除尘罐，其特征在于，所述导风板(4)采用木板制成。