CN207247606U - 冷风机及ct机冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷风机及CT机冷却系统，涉及空调环境下对局部热源进行定向制冷的技术领域。冷风机包括机壳和位于所述机壳内部的冷风机本体；所述机壳上设置有进风口和热气出风口，所述冷风机本体上设置有能够与CT机连通的冷气出风口；所述冷风机本体下方设置有冷凝水蒸发装置，使得所述冷风机本体产生的水滴流入所述冷凝水蒸发装置中变为蒸汽状态，并从所述热气出风口排出。本实用新型无需向外排水且能够降低噪音。

Description

冷风机及CT机冷却系统

技术领域

本实用新型涉及空调环境下对局部热源进行定向制冷的技术领域，具体涉及一种冷风机及CT机冷却系统。

背景技术

CT扫描机主要包括机架，病床，操作控制台及设置在机架内的CT球管以及探测器组件，其中CT球管是CT的X射线源，是高价值的消耗件。CT球管的管芯主要由灯丝、旋转靶盘以及真空腔构成。灯丝加热产生热电子，在高压直流电场作用下轰击重金属靶盘，产生X射线。CT球管曝光时，99％的电能转换为热能，1％的电能转换为射线能。热量由管芯与管壳之间的绝缘油吸收，通过油路循环，由热交换器与CT球管所在的机架内部空气进行热交换，由机架内的空气热交换系统将热量排出。CT球管损坏的主要原因是过热，降低扫描机架内的空气温度可以显著地提高球管的散热效率，延长球管的使用寿命。现有技术中，机架内空气热交换主要为风冷，机架设有进风口与出风口，CT排热风机通过进风口吸入室内空气，与球管热交换器进行热交换，热空气由机架出风口排出到机房，再由机房的空调将热量交换到室外。

现有技术中，一般采用冷风机对CT机进行降温，然而，普通的冷风机在工作时会产生冷凝水，冷凝水需要排出冷风机外部，导致冷风机的结构较为复杂，此外，冷风机在工作的时候会产生较大的噪音，对操作人员产生较大影响。

针对上述问题，提供一种在无需向外排水且能够降噪的冷风机显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷风机及CT机冷却系统，以缓解上述问题。

本实用新型的第一目的在于提供一种冷风机；

本实用新型的第二目的在于提供一种CT机冷却系统。

本实用新型提供的一种冷风机，包括：机壳和位于所述机壳内部的冷风机本体；

所述机壳上设置有进风口和热气出风口，所述冷风机本体上设置有能够与CT机连通的冷气出风口；

所述冷风机本体下方设置有冷凝水蒸发装置，使得所述冷风机本体产生的水滴流入所述冷凝水蒸发装置中变为蒸汽状态，并从所述热气出风口排出。

作为进一步的技术方案，所述冷风机本体包括依次连接的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述蒸发器设置在所述冷凝器上方，所述冷凝器下方设置有冷凝水蒸发装置。

作为进一步的技术方案，还包括冷气风机，所述冷气风机设置在蒸发器的一侧，流经所述蒸发器形成的冷风经过冷气风机后由冷气出风口排出，所述冷气出风口设置在所述机壳的一侧。

作为进一步的技术方案，所述冷气风机为离心式风机，且所述离心式风机的出口与冷气出风口相连通。

作为进一步的技术方案，还包括热气管道，所述热气出风口与所述热气管道相连通，所述热气管道内安装有用于进风和排风的管道风机，所述热气出风口设置在所述机壳的顶部；

所述管道风机为斜流式管道风机。

作为进一步的技术方案，所述冷凝器包括冷凝铜管和散热翅片，所述冷凝铜管设置在所述散热翅片中。

作为进一步的技术方案，所述蒸发器包括蒸发铜管和导冷翅片，所述蒸发铜管设置在导冷翅片中，且所述导冷翅片与所述散热翅片沿竖直方向从上到下一体设置。

作为进一步的技术方案，所述冷凝器底部还连接有冷凝水托盘，所述冷凝水托盘位于所述冷凝水蒸发装置上方。

作为进一步的技术方案，所述冷凝水蒸发装置包括储水槽和加热槽；

所述储水槽和加热槽通过通水管相连通；

所述储水槽上方安装过滤网；

所述加热槽上方安装网孔板，其内部安装电热管，其侧壁安装水位开关，所述水位开关能够控制电热管的启闭；

所述储水槽和加热槽之间还设置有隔热槽。

本实用新型提供的一种CT机冷却系统，包括CT机、控制系统和所述的冷风机；

CT机，包括CT机体和机架，所述CT机体位于所述机架内部，所述机架上设置有冷气进风口和机架热气出风口；

冷气管道，用于将所述CT机和所述冷风机连通；

控制系统，包括处理器和温度传感器；所述处理器，包括安装在CT机架内部随转盘一道旋转的信号发射处理器和安装在冷风机本体的控制单元内的信号接收处理器；所述温度传感器为球管表面温度传感器，贴装在球管外壳或者球管冷却油管路外壳上，与所述信号发射处理器电连接，所述信号发射处理器与所述信号接收处理器无线连接；

所述球管表面温度传感器将检测到的球管的外壳表面温度值通过所述信号发射处理器传送给所述信号接收处理器，并通过所述控制单元对球管表面温度进行分析；

当球管外壳表面温度高于设定值时，所述控制单元控制所述冷风机增加输出冷风量；当球管外壳表面温度低于或者趋近于设定值时，所述控制单元控制所述冷风机减小输出冷风量或者停止输出冷风量。

相对于现有技术，本实用新型的效果如下:

本实用新型提供的一种冷风机包括：机壳和位于所述机壳内部的冷风机本体；所述机壳上设置有进风口和热气出风口，所述冷风机本体上设置有能够与CT机连通的冷气出风口；所述冷风机本体下方设置有冷凝水蒸发装置；

工作时，所述冷风机本体产生的水滴流入所述冷凝水蒸发装置中变为蒸汽状态，并从所述热气出风口排出；

本实用新型提供的冷风机在冷风机本体下方设置有冷凝水蒸发装置，在工作过程中产生的冷凝水均流入冷凝水蒸发装置中，经过蒸发装置的蒸发后，变成热气通过热气出风口排出冷风机外，无需再提供排水装置，使得整个冷风机结构简单，此外，冷风机本体整体设置在机壳内部也降低了冷风机工作时候产生的噪音。

本实用新型提供的一种CT机冷却系统，包括CT机、控制系统和所述的冷风机；CT机，包括CT机体和机架，所述CT机体位于所述机架内部，所述机架上设置有冷气进风口和机架热气出风口；冷气管道，用于将所述CT机和所述冷风机连通；控制系统，包括处理器和温度传感器；所述处理器，包括安装在CT机架内部随转盘一道旋转的信号发射处理器和安装在冷风机本体的控制单元内的信号接收处理器；所述温度传感器为球管表面温度传感器，贴装在球管外壳或者球管冷却油管路外壳上，与所述信号发射处理器电连接，所述信号发射处理器与所述信号接收处理器无线连接；所述球管表面温度传感器将检测到的球管的外壳表面温度值通过所述信号发射处理器传送给所述信号接收处理器，并通过所述控制单元对球管表面温度进行分析；当球管外壳表面温度高于设定值时，所述控制单元控制所述冷风机增加输出冷风量；当球管外壳表面温度低于或者趋近于设定值时，所述控制单元控制所述冷风机减小输出冷风量或者停止输出冷风量。

本实用新型提供的CT机冷却系统与上述冷风机的技术效果及优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的冷风机的结构示意图；

图2为基于图1的冷凝水蒸发装置的结构放大图；

图3为基于图1的CT机冷却系统的结构放大图。

图标：100-CT机；110-机体；120-机架；121-冷气进风口；122-机架热气出风口；111-转盘；112-扫描孔环形轴承；1111-球管；1112-换热器；1113-油泵；1114-冷却油管路；1115-探测器；310-发射处理器；320-球管表面温度传感器；200-冷风机；210-冷风机本体；211-控制单元；2111-信号接收处理器；212-压缩机；213-冷凝器；214-蒸发器；2141-冷气风机；215-冷凝水蒸发装置；2151-储水槽；2152-加热槽；2153-通水管；2154-过滤网；2155-网孔板；2156-电热管；2157-水位开关；2158-隔热槽；2159-冷凝水托盘；220-机壳；221-热气出风口；2211-热气管道；2212-管道风机；222-冷气出风口；400-冷气管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的CT机冷却系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供的一种冷风机200包括：机壳220和位于机壳220内部的冷风机本体210；机壳220上设置有进风口，热气出风口221，冷风机本体210上设置有能够与CT机100连通的冷气出风口222；冷风机本体210下方设置有冷凝水蒸发装置215；

工作时，冷风机本体210产生的水滴流入冷凝水蒸发装置215中变为蒸汽状态，并从热气出风口221排出。

本实施例的有益效果：

本实施例提供的冷风机200在冷风机本体210下方设置有冷凝水蒸发装置215，在工作过程中产生的冷凝水均流入冷凝水蒸发装置215中，经过蒸发装置的蒸发后，变成热气通过热气出风口221排出冷风机200外，无需再提供排水装置，使得整个冷风机200结构简单，此外，冷风机本体210整体设置在机壳220内部也降低了冷风机200工作时候产生的噪音。

本实施例的可选方案中，冷风机本体210包括依次连接的压缩机212、冷凝器213和蒸发器214，蒸发器214设置在冷凝器213上方，冷凝器213下方设置有冷凝水蒸发装置215。

本实施例的可选方案中，还包括冷气风机2141，冷气风机2141设置在蒸发器214的一侧，流经蒸发器214形成的冷风经过冷气风机2141后由冷气出风口222排出，冷气出风口222设置在机壳220的一侧。

本实施例的可选方案中，冷气风机2141为离心式风机，且离心式风机的出口与冷气出风口222相连通。

本实施例的可选方案中，还包括热气管道2211，热气出风口221与热气管道2211相连通，热气管道2211内安装有用于进风和排风的管道风机2212，热气出风口221设置在机壳220的顶部；管道风机2212为斜流式管道风机。

具体的，机壳220与热气管道2211连接为一体，冷凝器213进风面与管道风机2212吸气口之间的气流通道为密封结构，管道风机2212工作时在机壳220内部形成负压，吸入冷凝器213外侧的室内空气，与冷凝器213进行热交换，在冷凝器213内侧形成热气流，热气流吸收冷凝水蒸发装置215所产生的水蒸汽，形成绝对含水量更高的不饱和热空气，通过热气管道2211排出室内。

本实施例的冷凝器213换热是利用管道风机2212实现的，管道风机2212为斜流式管道风机2212，其具有风量大，风压高的特点，应用在热风排出管道中风损较小，同时，热气管道2211具有较佳的降噪效果。冷凝器213内侧无风机，机壳220上部设有热气出风口221，热气出风口221上连接有热气管道2211，热气管道2211内设有管道风机2212，冷凝器213进风面与管道风机2212吸风口之间的气流通道为密封结构，管道风机2212工作时在冷风机200机壳220内形成负压，吸入室内空气，与冷凝器213进行热交换，产生的热气流由管道风机2212通过管道排出室内，本实施例的冷风机200优点是冷凝器213换热风量足，整机噪声低，且热气管道2211风压大。

本实施例的可选方案中，冷凝器213包括冷凝铜管和散热翅片，冷凝铜管设置在散热翅片中。

本实施例的可选方案中，蒸发器214包括蒸发铜管和导冷翅片，蒸发铜管设置在导冷翅片中，且导冷翅片与散热翅片沿竖直方向从上到下一体设置。

本实施例的可选方案中，冷凝器213底部还连接有冷凝水托盘2159，冷凝水托盘2159位于冷凝水蒸发装置215上方。

具体地，冷凝水蒸发装置215包括储水槽2151和加热槽2152；储水槽2151和加热槽2152通过通水管2153相连通；储水槽2151上方安装过滤网2154；加热槽2152上方安装网孔板2155，其内部安装电热管2156，其侧壁安装水位开关2157，水位开关2157能够控制电热管2156的启闭；储水槽2151和加热槽2152之间还设置有隔热槽2158。

工作时，导冷翅片表面形成的冷凝水依靠重力流经冷凝器213，从冷凝水托盘2159汇集通过过滤网2154后到储水槽2151中；加热槽2152设有电热管2156，水位开关2157及网孔板2155，网孔板2155用于抑制水沸腾产生的水珠飞溅，加热槽2152水位上升到水位开关2157接通后电热管2156通电发热，水沸腾后形成的水蒸汽通过网孔板2155向上排出。本实施例的冷风机200优点是无需排水，且水分被热风吸收通过热气管道2211排出室内。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3所示，本实施例提供的一种CT机冷却系统，包括CT机100、控制系统和的冷风机200；CT机100，包括CT机体110和机架120，CT机体110位于机架120内部，机架120上设置有冷气进风口121和机架热气出风口122；机体110包括转盘111，转盘111通过大孔径环形轴承112围绕环形中心旋转；转盘上固定有球管1111，球管换热器1112，油泵1113，冷却油管路1114以及探测器1115；冷气管道400，用于将CT机100和冷风机200连通；控制系统，包括处理器和温度传感器；处理器，包括安装在机架内固定在转盘上的信号发射处理器310和安装在冷风机本体210的控制单元211内的信号接收处理器2111；球管表面温度传感器320贴装在球管1111外壳表面或者冷却油金属管道1114表面，与信号发射处理器310电连接，信号发射处理器310与信号接收处理器2111电连接；球管表面温度传感器320将检测到的温度值通过信号发射处理器310传送给信号接收处理器2111，并通过控制单元211对球管温度进行分析；当球管表面温度高于设定温度时，控制单元211控制冷风机200增加输出冷风量；当球管表面温度低于或者趋近于设定温度时，控制单元211控制冷风机200减小输出冷风量或者停止输出冷风量。

本实施例提供的CT机冷却系统与上述冷风机200的技术效果及优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冷风机，其特征在于，包括机壳和位于所述机壳内部的冷风机本体；

所述机壳上设置有进风口和热气出风口，所述冷风机本体上设置有能够与CT机连通的冷气出风口；

所述冷风机本体下方设置有冷凝水蒸发装置，使得所述冷风机本体产生的水滴流入所述冷凝水蒸发装置中变为蒸汽状态，并从所述热气出风口排出。

2.根据权利要求1所述的冷风机，其特征在于，所述冷风机本体包括依次连接的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述蒸发器设置在所述冷凝器上方，所述冷凝器下方设置有冷凝水蒸发装置。

3.根据权利要求2所述的冷风机，其特征在于，还包括冷气风机，所述冷气风机设置在蒸发器的一侧，流经所述蒸发器形成的冷风经过冷气风机后由冷气出风口排出，所述冷气出风口设置在所述机壳的一侧。

4.根据权利要求3所述的冷风机，其特征在于，所述冷气风机为离心式风机，且所述离心式风机的出口与冷气出风口相连通。

5.根据权利要求1所述的冷风机，其特征在于，还包括热气管道，所述热气出风口与所述热气管道相连通，所述热气管道内安装有用于进风和排风的管道风机，所述热气出风口设置在所述机壳的顶部；

所述管道风机为斜流式管道风机。

6.根据权利要求2所述的冷风机，其特征在于，所述冷凝器包括冷凝铜管和散热翅片，所述冷凝铜管设置在所述散热翅片中。

7.根据权利要求6所述的冷风机，其特征在于，所述蒸发器包括蒸发铜管和导冷翅片，所述蒸发铜管设置在导冷翅片中，且所述导冷翅片与所述散热翅片沿竖直方向从上到下一体设置。

8.根据权利要求6所述的冷风机，其特征在于，所述冷凝器底部还连接有冷凝水托盘，所述冷凝水托盘位于所述冷凝水蒸发装置上方。

9.根据权利要求1所述的冷风机，其特征在于，所述冷凝水蒸发装置包括储水槽和加热槽；

所述储水槽和加热槽通过通水管相连通；

所述储水槽上方安装过滤网；

所述加热槽上方安装网孔板，其内部安装电热管，其侧壁安装水位开关，所述水位开关能够控制电热管的启闭；

所述储水槽和加热槽之间还设置有隔热槽。

10.一种CT机冷却系统，其特征在于，包括CT机、控制系统和权利要求1－9任一项所述的冷风机；

CT机，包括CT机体和机架，所述CT机体位于所述机架内部，所述机架上设置有冷气进风口和机架热气出风口；

冷气管道，用于将所述CT机和所述冷风机连通；

控制系统，包括处理器和温度传感器；所述处理器，包括安装在CT机架内部随转盘一道旋转的信号发射处理器和安装在冷风机本体的控制单元内的信号接收处理器；所述温度传感器为球管表面温度传感器，贴装在球管外壳或者球管冷却油管路外壳上，与所述信号发射处理器电连接，所述信号发射处理器与所述信号接收处理器无线连接；

所述球管表面温度传感器将检测到的球管外壳表面温度值通过所述信号发射处理器传送给所述信号接收处理器，并通过所述控制单元对球管表面温度进行分析；

当球管外壳表面温度高于设定值时，所述控制单元控制所述冷风机增加输出冷风量；当球管外壳表面温度低于或者趋近于设定值时，所述控制单元控制所述冷风机减小输出冷风量或者停止输出冷风量。