CN207246590U - 衬有玻璃钢管的管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬有玻璃钢管的管道，属于管道改造技术领域，旨在提供一种衬有玻璃钢管的管道，具有减小玻璃钢管在管道内移动的优点，其技术方案要点是所述玻璃钢管外壁设有若干弹性柱，所述弹性柱沿着玻璃钢管的轴线设置，当玻璃钢管在原管道内移动时，所述弹性柱处于压缩状态，所述原管道内壁上开设有供弹性柱远离玻璃钢管的一端嵌入的限位槽，所述玻璃钢管和原管道之间填充有水泥砂浆层。

Description

衬有玻璃钢管的管道

技术领域

本实用新型涉及管道改造技术领域，特别涉及一种衬有玻璃钢管的管道。

背景技术

电厂循环水管道，大量采用混凝土管或钢管，由于混凝土管耐内压能力差，钢管的耐腐蚀能力差，尤其是使用一段时间后，混凝土管易发生爆管；钢管易被腐蚀，发生渗漏，严重影响电厂的正常运营。

公开号为CN203979674U的中国专利公开了一种衬有玻璃钢管的循环水管道，包括原循环水管道及套在其内的玻璃钢管道，所述玻璃钢管道与所述原循环水管道之间用水泥砂浆填充。但是在长期使用后玻璃钢管道内的水流对玻璃钢管产生的轴向力易使得玻璃钢管道在原循环水管道内移动，进而影响使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衬有玻璃钢管的管道，具有减小玻璃钢管在管道内移动的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种衬有玻璃钢管的管道，包括原管道，所述原管道内穿设有玻璃钢管，所述玻璃钢管外壁设有若干弹性柱，所述弹性柱沿着玻璃钢管的轴线设置，当玻璃钢管在原管道内移动时，所述弹性柱处于压缩状态，所述原管道内壁上开设有供弹性柱远离玻璃钢管的一端嵌入的限位槽，所述玻璃钢管和原管道之间填充有水泥砂浆层。

通过采用上述技术方案，当将玻璃钢管衬入原管道内时，玻璃钢管上的弹性柱在原管道内移动，弹性柱受到压力而变形具有弹力，当玻璃钢管完全进入原管道内时，转动玻璃钢管使得弹性柱嵌入限位槽内，便于安装玻璃钢管，之后填充的水泥砂浆层稳固了玻璃钢管和原管道的连接，弹性柱嵌入水泥砂浆层内减缓了玻璃钢管的轴线移动趋势，将弹性柱的一端嵌入原管道内，减小了弹性柱随着玻璃钢管移动，进而减小玻璃钢管在管道内移动。

本实用新型进一步设置为：沿玻璃钢管轴线分布的所述弹性柱形成弹性柱组，所述弹性柱组沿玻璃钢管周向均匀阵列分布。

通过采用上述技术方案，将弹性柱组沿玻璃钢管周向均匀阵列分布，增强了玻璃钢管和原管道的连接，进一步减小玻璃钢管在原管道内的移动。

本实用新型进一步设置为：所述原管道内壁上开设有沿原管道轴线分布的导向槽，所述导向槽与弹性柱组对应分布，当弹性柱嵌入导向槽内时所述弹性柱的长度小于弹性柱嵌入限位槽内时的长度。

通过采用上述技术方案，导向槽利于玻璃钢管上的弹性柱在原管道内壁移动，对弹性柱的移动起到导向作用，当玻璃钢管完全移动到原管道内时，转动玻璃钢管使得弹性柱受力而从导向槽内移出，将弹性柱嵌入导向槽内时弹性柱的长度小于弹性柱嵌入限位槽内时的长度，进而使得嵌入导向槽内的长度较小，利于弹性柱从导向槽内移出。

本实用新型进一步设置为：所述弹性柱与导向槽抵触的一端设有利于弹性柱从导向槽内移出的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置使得弹性柱从导向槽内移出时，导向面沿着导向槽的槽口边缘移出导向槽。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃钢管外壁上开设有若干固定槽。

通过采用上述技术方案，固定槽的设置使得水泥砂浆层进入玻璃钢管和原管道之间时水泥砂浆层内的水泥砂浆进入固定槽内，加强了水泥砂浆层与玻璃钢管的连接，进一步减小了玻璃钢管的移动。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃钢管外壁在弹性柱外套设有加强管，所述加强管的一端固定在玻璃钢管外壁上。

通过采用上述技术方案，玻璃钢管在原管道内有移动趋势时，弹性柱限制了玻璃钢管的移动，此时弹性柱对玻璃钢管产生拉力，加强管的设置减小了弹性柱与玻璃钢管之间的拉力，使得加强管也限制了玻璃钢管的移动，保护了弹性柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：玻璃钢管外壁设置的弹性柱在玻璃钢管进入原管道内时嵌入限位槽内，减小了弹性柱在原管道上的移动，进而限制了玻璃钢管在原管道内的轴线移动，此外支撑了玻璃钢管，玻璃钢管和原管道之间填充有水泥砂浆层，加强了玻璃钢管和原道管的连接。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现弹性柱嵌入导向槽内的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现弹性柱嵌入限位槽内的结构示意图。

图中，1、原管道；11、玻璃钢管；111、弹性柱；112、导向面；113、固定槽；114、加强管；12、限位槽；13、水泥砂浆层；14、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种衬有玻璃钢管的管道，参照图1和图3，包括原管道1，在原管道1内穿设有玻璃钢管11，玻璃钢管11外壁设有若干沿着玻璃钢管11的轴线设置的弹性柱111，当玻璃钢管11在原管道1内移动时，弹性柱111受到玻璃钢管11的内壁抵触而处于压缩状态，被压缩的弹性柱111具有一定的弹力，原管道1内壁上开设有供弹性柱111远离玻璃钢管11的一端嵌入的限位槽12，限位槽12与弹性柱111对应设置，当将玻璃钢管11滑入原管道1内时，弹性柱111在玻璃钢管11内壁上移动的直线位于限位槽12所在的直线重合，当玻璃钢管11完全滑入原管道1内时，转动玻璃钢管11使得弹性柱111滑入对应的限位槽12内，此时弹性柱111远离玻璃钢管11的一端进入限位槽12内，此时限位槽12限制了弹性柱111沿玻璃钢管11的轴线移动，便于安装玻璃钢管11，之后在玻璃钢管11和原管道1之间填充有水泥砂浆层13，水泥砂浆层13稳固了玻璃钢管11在原管道1内的位置，弹性柱111嵌入水泥砂浆层13内减缓了玻璃钢管11的轴线移动趋势，进而减小玻璃钢管11在管道内移动。

参照图3，此外玻璃钢管11外壁在弹性柱111外套设有加强管114，将加强管114的一端固定在玻璃钢管11外壁上，加强管114加强了弹性柱111与玻璃钢管11的连接，使得加强管114也限制了玻璃钢管11的移动，保护了弹性柱111。

参照图3，沿玻璃钢管11轴线分布的弹性柱111形成弹性柱组，将弹性柱组沿玻璃钢管11周向均匀阵列分布，增强了玻璃钢管11和原管道1的连接，进一步减小玻璃钢管11在原管道1内的移动。

参照图2和图3，原管道1内壁上开设有沿原管道1轴线分布的导向槽14，导向槽14与弹性柱组对应分布，使得玻璃钢管11在移入原管道1内时，弹性柱111沿着导向槽14移动，进而减小在玻璃钢管11移入原管道1内时滑入原管道1内的限位槽12内，影响玻璃钢管11的安装，当弹性柱111嵌入导向槽14内时弹性柱111的长度小于弹性柱111嵌入限位槽12内时的长度，以便于弹性柱111从导向槽14内滑出；弹性柱111与导向槽14抵触的一端设有利于弹性柱111从导向槽14内移出的导向面112，在弹性柱111从导向槽14内移出时，导向面112沿着导向槽14的槽口边缘移出导向槽14。

参照图3，此外在玻璃钢管11外壁上开设有若干固定槽113，固定槽113的设置使得水泥砂浆层13进入玻璃钢管11和原管道1之间时水泥砂浆层13内的水泥砂浆进入固定槽113内，加强了水泥砂浆层13与玻璃钢管11的连接，进一步减小了玻璃钢管11的移动。

具体操作过程：当玻璃钢管11移入原管道1内时，使得弹性柱111沿着导向槽14移动，当玻璃钢管11完全移入原管道1内后，转动玻璃钢管11使得弹性柱111从导向槽14内滑出而滑入限位槽12内，此时弹性柱111的位置被固定，进而将玻璃钢管11也固定在原管道1内，利于玻璃钢管11的安装，之后往玻璃钢管11和原管道1之间填充水泥砂浆层13，加强了玻璃钢管11和原管道1的连接，且将弹性柱111嵌入水泥砂浆层13内，由于弹性柱111的一端被固定在原管道1内，进而减缓了玻璃钢管11的轴线移动趋势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种衬有玻璃钢管的管道，包括原管道（1），所述原管道（1）内穿设有玻璃钢管（11），其特征是：所述玻璃钢管（11）外壁设有若干弹性柱（111），所述弹性柱（111）沿着玻璃钢管（11）的轴线设置，当玻璃钢管（11）在原管道（1）内移动时，所述弹性柱（111）处于压缩状态，所述原管道（1）内壁上开设有供弹性柱（111）远离玻璃钢管（11）的一端嵌入的限位槽（12），所述玻璃钢管（11）和原管道（1）之间填充有水泥砂浆层（13）。

2.根据权利要求1所述的衬有玻璃钢管的管道，其特征是：沿玻璃钢管（11）轴线分布的所述弹性柱（111）形成弹性柱组，所述弹性柱组沿玻璃钢管（11）周向均匀阵列分布。

3.根据权利要求2所述的衬有玻璃钢管的管道，其特征是：所述原管道（1）内壁上开设有沿原管道（1）轴线分布的导向槽（14），所述导向槽（14）与弹性柱（111）组对应分布，当弹性柱（111）嵌入导向槽（14）内时所述弹性柱（111）的长度小于弹性柱（111）嵌入限位槽（12）内时的长度。

4.根据权利要求3所述的衬有玻璃钢管的管道，其特征是：所述弹性柱（111）与导向槽（14）抵触的一端设有利于弹性柱（111）从导向槽（14）内移出的导向面（112）。

5.根据权利要求1所述的衬有玻璃钢管的管道，其特征是：所述玻璃钢管（11）外壁上开设有若干固定槽（113）。

6.根据权利要求1所述的衬有玻璃钢管的管道，其特征是：所述玻璃钢管（11）外壁在弹性柱（111）外套设有加强管（114），所述加强管（114）的一端固定在玻璃钢管（11）外壁上。