CN207244388U - 一种栈道板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栈道板，所述栈道板(1)包括间隔分布的上层板(11)和下层板(12)，所述上层板(11)与下层板(12)之间设有至少两个支柱，所述支柱将上层板(11)与下层板(12)连接为一体，并与上层板(11)与下层板(12)形成空腔；所述上层板(11)上表面设有相间分布的平坦部(18)和凸起部(19)；本实用新型采用拉挤工艺生产制得，其复合材料表面具有实木表面的木纹效果或者各种仿木、仿石材等效果；该栈道板具有更好的防火、耐候性、刚度、耐腐蚀、外观等性能，还可做作为结构件进行配套使用。且有效地解决了山景栈道冬天易发生火灾，湖海栈道易发生腐烂、变形、断裂，公园栈道易风化、强度低等问题。

Description

一种栈道板

技术领域

本实用新型属于栈道领域，具体提出一种栈道板。

背景技术

近年来，园林景观栈道的市场需求发展迅速，由单一的水泥基路面，发展到防腐木、木塑、钢化玻璃等材质多元化发展。栈道材料在全国各大旅游景区及城市的销售也持续增长。现在的园林景观用栈道材料大多以木塑、防腐木为主，但是弊端明显。早期多用防腐木，不到2年就会腐烂，且肉眼不易觉察，安全隐患较大，暴晒后干燥易着火，引发森林火灾。作为替代品的木塑材料，虽然比木头强度高，但是表观密度仍然没有很大改善，力学强度仍然不高，不能作为结构材料使用；另一方面虽使用寿命有所延长，但经太阳暴晒后仍然易老化、不抗压；且外观多为纯色、深色，与自然环境格格不入。石材更是以笨重，坚硬有余而弹性不足，易开裂、易风化等缺陷限制其应用。而一般的园林景观栈道要么建在悬崖峭壁，要么建在海边、湖边的水面上，是机械化的吊车、重型机械无法到达现场的，因此栈道板材料不但要求较高的实用性能，还应该有质轻、易安装的特点。

在目前木头和木塑材料的应用市场中，防腐木原料获取成本较高、易开裂、色泽差，且木头体积大，遇水后重量迅速增加，强度衰减率高。钢化玻璃制造工艺要求高，产量低，价格高。木塑材料力学强度低，不能作为结构材料使用，木塑产品表面积水时间长容易导致表面腐烂、严重影响其使用寿命，而且潮湿的表面在冬天容易结冰使产品开裂，夏天会使防滑性大大降低，导致安全隐患，且对环境存在一定污染。在恶劣环境中施工，无论木头和木塑均显的笨重，寿命短，维护费用高。

有鉴于此，提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种栈道板，以解决上述问题。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种栈道板，所述栈道板包括间隔分布的上层板和下层板，所述上层板(11)与下层板之间设有至少两个支柱，所述支柱将上层板与下层板连接为一体，并与上层板与下层板形成空腔；所述上层板上表面设有相间分布的平坦部和凸起部。

优选的，所述凸起部包括多个相隔一定距离平行设置的凸条。

优选的，相邻两凸条之间的上层板的结构与平坦部保持一致。

优选的，所述上层板由上到下依次设有树脂层、图案面层、第一增强面层、第二纤维树脂层、第二增强面层。

优选的，所述凸条所在位置的上层板于图案面层与第一增强面层之间设有第一纤维树脂层。

优选的，所述支柱包括连接上层板及下层板同侧端部的第一支柱，所述第一支柱与上层板及下层板同侧端部形成凹槽，所述凹槽内安装与之配合的固定件。

优选的，所述固定件包括固定块和螺钉。

优选的，所述固定块为方钢块。

优选的，所述支柱包括连接上层板及下层板中间位置的第二支柱，所述第一支柱两侧壁与上层板垂直，所述第二支柱两侧壁呈向第二支柱方向凹陷的弧形。

优选的，所述栈道板为拉挤工艺成型。

有益效果

本实用新型提供一种改进的易于排水的复合材料栈道板生产的模具及板材产品，解决了木材及木塑材料笨重、结构简单、强度差、使用寿命短、安装和拆卸麻烦、且排水性差的问题。本实用新型通过在栈道板的上层板上间隔设置平坦部与凸起部，增加其排水性及摩擦力；采用拉挤工艺制造，复合材料的栈道板质量轻、强度高、安全性高、使用寿命长；通过普通方钢块与螺钉的固定件，不需要制造专用的固定件，简化制造过程，且安装拆卸容易。本实用新型为玻璃纤维增强耐老化的树脂基体，可实现批量生产高强度、耐老化的栈道复合材料板，并更好地弥补其他栈道产品的缺点。本实用新型采用拉挤工艺生产制得，其复合材料表面具有实木表面的木纹效果或者各种石材效果，可仿木、仿石材、仿绿色植被、迷彩等效果，耐磨而又颜色鲜艳；可应用在园林景观用栈道、护栏、标志性建筑、木屋、建筑幕墙等相关领域。本实用新型的栈道板不仅比木塑材料具有更好的防火、耐候性、刚度、耐腐蚀、外观的性能，还可做作为结构件进行配套使用。且有效地解决了山景栈道冬天易发生火灾，湖海栈道易发生腐烂、变形、断裂，公园栈道易风化、强度低等问题。

附图说明

图1为本实用新型栈道板结构示意图。

图2为本实用新型栈道板具体结构放大示意图。

图3为本实用新型栈道板安装示意图。

附图标记说明

为进一步清楚的说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。

栈道板1，固定块2，螺钉3，基板4，上层板11，树脂层111，图案面层112，第一纤维树脂层113，第一增强面层114，第二纤维树脂层115，第二增强面层116，下层板12，第一通孔13，第一侧壁131，第二侧壁132，第二通孔14，第三侧壁141，第四侧壁142，第一支柱15，第二支柱16，凹槽17，第五侧壁171，平坦部18，凸起部19。

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式

一种栈道板，如图1，所述栈道板1包括上层板11和下层板12，所述上层板11和下层板12板面相互平行，所述上层板11与下层板之间设有第一支柱15和第二支柱16，所述第二支柱16一端与上层板11板面中间位置相连，另一端与下层板12板面中间位置相连；所述第一支柱15一端与上层板11板面靠近端部位置相连，另一端与下层板12板面靠近端部位置相连，所述第一支柱15与上层板11及下层板12形成凹槽17，所述凹槽17的槽底为第五侧壁171。所述第一支柱15与第二支柱16平行，并对称设于第二支柱16两侧，三个支柱共同连接和支撑上层板11和下层板12。

所述位于第二支柱16两侧的第一支柱15与第二支柱16之间形成第一通孔13和第二通孔14，所述第一通孔13和第二通孔14与上层板11和下层板12之间的距离可根据需要设置。所述第一通孔13包括靠近第一支柱15的第二侧壁132，所述第二侧壁垂直于上层板11的下层板12；所述第一通孔13包括靠近第二支柱16的第一侧壁131，所述第一侧壁131向第二支柱16凹陷的弧形。同样第二通孔14包括靠近相邻第一支柱15垂直于上层板11和下层板12的第四侧壁142，及靠近第二支柱16并向第二支柱16方向凹陷的弧形第三侧壁141。如图1所示，即第一支柱15的侧壁垂直于上层板11和下层板12，第二支柱16的侧壁由向第二支柱16方向凹陷的弧形第一侧壁131和第三侧壁141构成，该结构的第二支柱16强度最大，支撑及连接效果最好，同时也便于加工生产。而对于第一支柱15，由于所述凹槽17内安装固定块2，所述固定块2优选为普通方钢，由此所述凹槽17槽底第五侧壁171垂直于上层板11与下层板12，为此，第一支柱15的第二侧壁132或第四侧壁142设置为垂直于上层板11与下层板12，第二侧壁132或第四侧壁142凹槽17槽底第五侧壁171配合加强支撑和连接上层板11和下层板12。

所述下层板12下表面平整，所述上层板1上表面设有相间分布的平坦部18和凸起部19，所述凸起部19分别位于上层板1两端部区域和中间区域，所述平坦部18位于端部区域凸起部19和中间区域凸起部19之间，主要用于排水排污。所述凸起部19包括多个凸条191，所述多个凸条191与第一支柱15平行，所述多个凸条191相隔一定距离平行设置形成凸起部19，用于增强栈道板1的摩擦力，并有效解决该栈道板在室外使用时雨天可迅速排离表面积水，提升栈道板的安全性。

凸条191之间的结构同平坦部18。优选的，凸条191的高度为1.5mm-4mm，过低则防滑效果不明显，过高凸条191则容易折断；宽度为3.5mm-7mm，宽度过窄则纤维难以进入凸条191，导致生产工艺不稳定，产品性能大打折扣，在此高度范围内宽度过宽则失去防滑效果，并且不利于排水。

所述栈道板1为拉挤复合材料无栈道板，所述上层板1由上到下依次为树脂层111、图案面层112、第一增强面层114、第二纤维树脂层115、第二增强面层116。优选的，如图2，在凸条191所在位置于图案面层112、第一增强面层114之间设有第一纤维树脂层113。由于凸条和上层板11与下层板一次固化成型所以保证了凸台强度，使其具有耐磨防滑等优点，且有效延长了栈道板的使用寿命。所述图案面层12可仿木材、石材、绿色植被等，外观多样化设置，可塑性强，美观大方，能有效和自然环境融为一体。本结构的栈道板质量轻、强度高、安全性高、使用寿命长，且排水性好。所述图案面层112可为仿木纹，仿大理石等贴合自然景观的图案。

使用时，如图3，将一块栈道板1放置于基板4上，将带有螺钉3的固定块2放置于凹槽17内，在其相邻位置铺放另一块栈道板1，并使固定块2位于该栈道板1的凹槽17内，将螺钉3拧入基板4，从而压紧两相邻的栈道板1。螺钉3深入两相邻栈道板1之间的凹槽17的空间内，栈道板表面无钉，更为美观。本实用新型所采用的固定块2为截取普通方钢块，在方钢块上打孔，通过在方钢块上的孔内装入螺钉3形成固定件，不需要加工特定的专用固定件。该结构简单、安装和拆卸容易。

通过理论计算在三维软件如Solidworks和UG上获取惯性矩，判断设计120mm宽度栈道板的承载能力，进一步通过有限元Nastran或Ansys来判断规定载荷情况下的位移，以“双口字”型结构为基础，确定栈道板的壁厚，计算出该栈道板在保证性能的情况下，最小的截面积时的最大表面积。得出该栈道板壁厚小于6mm，但其性能却比传统10mm以上的木塑材料性能更优越，重量更轻。以表观密度为850kg/m³以上干木头的力学强度为准、同样性能的木塑材料的表观密度需要在1000kg/m³-1400kg/m³。而本实用新型的栈道板的表观密度为300kg/m³-750kg/m³。

本实用新型通过在栈道板的上层板上间隔设置平坦部与凸起部，增加其排水性及摩擦力；采用拉挤工艺制造，复合材料的栈道板质量轻、强度高、安全性高、使用寿命长；通过普通方钢块与螺钉的固定件，不需要制造专用的固定件，简化制造过程，且安装拆卸容易。本实用新型为玻璃纤维增强耐老化的树脂基体，可实现批量生产高强度、耐老化的栈道复合材料板，并更好地弥补其他栈道产品的缺点。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种栈道板，所述栈道板(1)包括间隔分布的上层板(11)和下层板(12)，所述上层板(11)与下层板(12)之间设有至少两个支柱，所述支柱将上层板(11)与下层板(12)连接为一体，并与上层板(11)与下层板(12)形成空腔；其特征在于：所述上层板(11)上表面设有相间分布的平坦部(18)和凸起部(19)。

2.根据权利要求1所述的栈道板，其特征在于：所述凸起部(19)包括多个相隔一定距离平行设置的凸条(191)。

3.根据权利要求2所述的栈道板，其特征在于：相邻两凸条(191)之间的上层板(11)的结构与平坦部(18)保持一致。

4.根据权利要求3所述的栈道板，其特征在于：所述上层板(11)由上到下依次设有树脂层(111)、图案面层(112)、第一增强面层(114)、第二纤维树脂层(115)、第二增强面层(116)。

5.根据权利要求4所述的栈道板，其特征在于：所述凸条(191)所在位置的上层板(11)于图案面层(112)与第一增强面层(114)之间设有第一纤维树脂层(113)。

6.根据权利要求1所述的栈道板，其特征在于：所述支柱包括连接上层板(11)及下层板(12)同侧端部的第一支柱(15)，所述第一支柱(15)与上层板(11)及下层板(12)同侧端部形成凹槽(17)，所述凹槽(17)内安装与之配合的固定件。

7.根据权利要求6所述的栈道板，其特征在于：所述固定件包括固定块(2)和螺钉(3)。

8.根据权利要求7所述的栈道板，其特征在于：所述固定块(2)为方钢块。

9.根据权利要求6所述的栈道板，其特征在于：所述支柱包括连接上层板(11)及下层板(12)中间位置的第二支柱(16)，所述第一支柱(15)两侧壁与上层板(11)垂直，所述第二支柱(16)两侧壁呈向第二支柱(16)方向凹陷的弧形。

10.根据权利要求1所述的栈道板，其特征在于：所述栈道板(1)为拉挤工艺成型。