CN207242899U - 一种体积投料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种体积投料机构,包括体积料盘、刮料组件、体积调节组件和投料口盖板组件;所述体积料盘包括中空的圆筒状侧壁以及固定于侧壁底面的圆盘状底板,所述底板上与侧壁相接的边缘处开设有上下贯通的料槽;所述刮料组件设置于底板的中部,所述体积调节组件安装于料槽内,所述投料口盖板组件设置于底板的底部并遮盖住料槽的底部开口。本实用新型提供的一种体积投料机构,通过料槽和刮料板的结合来实现每次投放物料的体积,同时,还可以通过限位滑块灵活调节投料的体积大小。此外,还可以利用气动振动器确保物料的顺利投放,避免残留;采用简单有效的设计实现了精准的体积投料过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设计领域,具体涉及一种体积投料机构。
背景技术
在生产制造过程中,经常需要采用体积投料的方式对物料的投放量进行精密控制。现有的体积投料机构中,每次投放物料的体积都是固定的,无法根据生产需求灵活调节。同时,在投料的过程中容易产生物料残留的情况,最终严重影响了物料的精准投放。
实用新型内容
有鉴于此,有必要针对现有技术中存在的问题,提供一种结构简单、投料精准的体积投料机构。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种体积投料机构,包括体积料盘、刮料组件、体积调节组件和投料口盖板组件;所述体积料盘包括中空的圆筒状侧壁以及固定于侧壁底面的圆盘状底板,所述底板上与侧壁相接的边缘处开设有上下贯通的料槽;所述刮料组件设置于底板的中部,所述体积调节组件安装于料槽内,所述投料口盖板组件设置于底板的底部并遮盖住料槽的底部开口。
进一步地,所述刮料组件包括固定于底板中部的转盘、与转盘连接且用于驱动转盘转动的转盘电机、以及固定于与转盘上的刮料板。
进一步地,所述体积调节组件包括固定座和限位滑块,所述固定座固定于底板上,所述限位滑块通过一梅花手柄安装于固定座上;所述限位滑块可滑动地设置于料槽内,通过梅花手柄可调节限位滑块在料槽内的位置深度。
进一步地,所述投料口盖板组件包括盖板、铰接座和倒料气缸;所述铰接座固定于底板底部,所述盖板铰接于铰接座上且遮盖住料槽的底部开口,所述倒料气缸与盖板连接,用于以铰接座为支点将盖板来回翻转,以使盖板遮盖住料槽的底部开口或从料槽底部开口处翻转开。
进一步地,还包括导料盒,所述导料盒呈漏斗状,固定于料槽下方。
进一步地,还包括安装于底板底部的气动振动器。
本实用新型提供的一种体积投料机构,通过料槽和刮料板的结合来实现每次投放物料的体积,同时,还可以通过限位滑块灵活调节投料的体积大小。此外,还可以利用气动振动器确保物料的顺利投放,避免残留;采用简单有效的设计实现了精准的体积投料过程。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种体积投料机构的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种体积投料机构的底部结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的一种体积投料机构的底部结构示意图。
图4是本实用新型实施例提供的一种体积投料机构的使用状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种体积投料机构,包括体积料盘1、刮料组件2、体积调节组件3和投料口盖板组件4;所述体积料盘包括中空的圆筒状侧壁以及固定于侧壁底面的圆盘状底板,所述底板上与侧壁相接的边缘处开设有上下贯通的料槽11;所述刮料组件2设置于底板的中部,所述体积调节组件3安装于料槽内,所述投料口盖板组件4设置于底板的底部并遮盖住料槽11的底部开口。
进一步地,所述刮料组件2包括固定于底板中部的转盘22、与转盘22连接且用于驱动转盘转动的转盘电机、以及固定于与转盘22上的刮料板21。
进一步地,所述体积调节组件3包括固定座31和限位滑块32,所述固定座31固定于底板上,所述限位滑块32通过一梅花手柄33安装于固定座31上;所述限位滑块32可滑动地设置于料槽11内,通过梅花手柄33可调节限位滑块32在料槽11内的位置深度。
进一步地,所述投料口盖板组件4包括盖板41、铰接座42和倒料气缸43;所述铰接座42固定于底板底部,所述盖板41铰接于铰接座42上且遮盖住料槽11的底部开口,所述倒料气缸43与盖板41连接,用于以铰接座42为支点将盖板41来回翻转,以使盖板41遮盖住料槽11的底部开口或从料槽11底部开口处翻转开。
如图3所示,作为改进,本实施例提供的体积投料机构还包括导料盒5,所述导料盒5呈漏斗状,固定于料槽11下方。
进一步地,还包括安装于底板底部的气动振动器6。
如图4所示,本实用新型提供的一种体积投料机构在工作时配合一振动盘7或其他形式的取料盘使用。将粉状物料投放到体积料盘1中后,由刮料板21将物料扫入料槽11中,并将料槽11的表面刮平,使得物料填满料槽11。通过事先调整好限位滑块32在料槽11内的位置深度,可以调整料槽11的容积,即调整了每次投料时物料的体积。物料填满料槽11后,倒料气缸43以铰接座42为支点将盖板41翻转开来,使物料从料槽11中掉落,并通过导料盒5导入到生产线上。同时,还可以通过气动振动器6产生振动,将导料盒5上残留的物料振落,确保每次投料份量准确,避免误差。
本实用新型提供的一种体积投料机构,通过料槽和刮料板的结合来实现每次投放物料的体积,同时,还可以通过限位滑块灵活调节投料的体积大小。此外,还可以利用气动振动器确保物料的顺利投放,避免残留;采用简单有效的设计实现了精准的体积投料过程。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种体积投料机构,其特征在于,包括体积料盘、刮料组件、体积调节组件和投料口盖板组件;所述体积料盘包括中空的圆筒状侧壁以及固定于侧壁底面的圆盘状底板,所述底板上与侧壁相接的边缘处开设有上下贯通的料槽;所述刮料组件设置于底板的中部,所述体积调节组件安装于料槽内,所述投料口盖板组件设置于底板的底部并遮盖住料槽的底部开口。
2.根据权利要求1所述的体积投料机构,其特征在于,所述刮料组件包括固定于底板中部的转盘、与转盘连接且用于驱动转盘转动的转盘电机、以及固定于与转盘上的刮料板。
3.根据权利要求1所述的体积投料机构,其特征在于,所述体积调节组件包括固定座和限位滑块,所述固定座固定于底板上,所述限位滑块通过一梅花手柄安装于固定座上;所述限位滑块可滑动地设置于料槽内,通过梅花手柄可调节限位滑块在料槽内的位置深度。
4.根据权利要求1所述的体积投料机构,其特征在于,所述投料口盖板组件包括盖板、铰接座和倒料气缸;所述铰接座固定于底板底部,所述盖板铰接于铰接座上且遮盖住料槽的底部开口,所述倒料气缸与盖板连接,用于以铰接座为支点将盖板来回翻转,以使盖板遮盖住料槽的底部开口或从料槽底部开口处翻转开。
5.根据权利要求1所述的体积投料机构,其特征在于,还包括导料盒,所述导料盒呈漏斗状,固定于料槽下方。
6.根据权利要求1所述的体积投料机构,其特征在于,还包括安装于底板底部的气动振动器。
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CN201721199804.4U CN207242899U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种体积投料机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110076706A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-08-02 | 浙江引领自动化科技有限公司 | 一种自动化砂轮制造流水线 |
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2017
- 2017-09-19 CN CN201721199804.4U patent/CN207242899U/zh active Active
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