CN207242355U - 铜镍合金支撑基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜镍合金支撑基座。所述铜镍合金支撑基座包括收容体与夹紧组件；所述收容体为圆盘状，所述收容体中开设有贯通腔与多个收容孔，所述多个收容孔围绕所述贯通孔，所述收容孔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔连通所述贯通腔与所述收容孔；所述夹紧组件包括气压箱、变形箱与多个气动夹紧柱，所述气压箱为圆形且设置于所述贯通腔中，所述多个气动夹紧柱活动地插设于所述气压箱的周缘，所述多个气动夹紧柱的端部分别活动地插设于所述多个连通孔中，所述气动夹紧柱为圆柱形且所述气动夹紧柱的端部形成有夹紧端，所述夹紧端位于对应的收容孔中。所述铜镍合金支撑基座能够使得铜镍合金的运输较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜镍合金支撑基座。
背景技术
在工业生产中，经常需要利用各种合金以生产各种工件的基体。例如经常需要利用镍铜合金来制造低压断路器或者热过载继电器等产品。在镍铜合金基材的制造过程中，经常需要利用盛具来放置柱状的镍铜合金材料。然而，常用的盛具在运输过程中，容易导致镍铜合金的晃动，使得其运输不太方便。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种运输镍铜合金较为方便的镍铜合金支撑基座。
一种铜镍合金支撑基座，包括收容体与夹紧组件；所述收容体为圆盘状，所述收容体中开设有贯通腔与多个收容孔，所述多个收容孔围绕所述贯通孔，所述收容孔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔连通所述贯通腔与所述收容孔；所述夹紧组件包括气压箱、变形箱与多个气动夹紧柱，所述气压箱为圆形且设置于所述贯通腔中，所述多个气动夹紧柱活动地插设于所述气压箱的周缘，所述多个气动夹紧柱的端部分别活动地插设于所述多个连通孔中，所述气动夹紧柱为圆柱形且所述气动夹紧柱的端部形成有夹紧端，所述夹紧端位于对应的收容孔中，所述气动夹紧柱的延伸方向相对所述收容体的径向倾斜设置，所述变形箱位于所述收容体的底部并与所述气压箱连通，所述变形箱与所述气压箱中充满工作气体，所述变形腔的底部形成有变形支撑部，所述气动夹紧柱与所述变形箱之间的距离沿远离所述气压箱的方向逐渐增大。
在其中一个实施方式中，所述变形支撑部上设置有柔性硅胶层，所述柔性硅胶层的厚度为2-3毫米。
在其中一个实施方式中，所述夹紧端上形成有弧形夹紧面，所述弧形夹紧面上设置有柔性缓冲层。
在其中一个实施方式中，所述气动夹紧柱远离所述夹紧端的一端形成有气压推动片。
在其中一个实施方式中，所述夹紧组件还包括连通筒，所述连通筒的两端分别与所述气压箱与所述变形腔连通。
在其中一个实施方式中，所述连通筒的直径小于所述气压箱的直径。
在其中一个实施方式中，所述变形箱为矩形箱体，所述变形箱的底面积大于所述气压箱的底面积。
在其中一个实施方式中，所述气压箱的侧壁上贯通开设有多个倾斜孔，所述多个气动夹紧柱分别滑动地穿设于所述多个倾斜孔中。
在其中一个实施方式中，所述多个收容孔的底部开设有透气孔，所述透气孔的直径小于所述收容孔的直径。
在其中一个实施方式中，所述贯通腔的侧壁上形成有多个凹设部，所述多个气动夹紧柱分别穿设于所述多个凹设部内。
将柱状的铜镍合金放置于所述收容孔中，所述收容体在所述铜镍合金的支撑下向下移动，并将重力支撑于所述气压箱及所述变形箱上，所述变形箱支撑于底面上并在重力下产生局部变形，从而将其中的气体挤入所述气压箱中，所述气压箱推动所述多个气动夹紧柱向外移动，从而利用所述夹紧端将铜镍合金抵紧于所述收容孔中，从而使得铜镍合金在运输过程中不易滑动，使得所述铜镍合金的运输较为方便。
附图说明
图1为一实施例的铜镍合金支撑基座的立体示意图。
图2为图1所示铜镍合金支撑基座的另一视角的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型涉及一种铜镍合金支撑基座。例如，所述铜镍合金支撑基座包括收容体与夹紧组件；所述收容体为圆盘状，所述收容体中开设有贯通腔与多个收容孔，所述多个收容孔围绕所述贯通孔。例如，所述收容孔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔连通所述贯通腔与所述收容孔；所述夹紧组件包括气压箱、变形箱与多个气动夹紧柱，所述气压箱为圆形且设置于所述贯通腔中，所述多个气动夹紧柱活动地插设于所述气压箱的周缘。例如，所述多个气动夹紧柱的端部分别活动地插设于所述多个连通孔中，所述气动夹紧柱为圆柱形且所述气动夹紧柱的端部形成有夹紧端，所述夹紧端位于对应的收容孔中，所述气动夹紧柱的延伸方向相对所述收容体的径向倾斜设置。例如，所述变形箱位于所述收容体的底部并与所述气压箱连通，所述变形箱与所述气压箱中充满工作气体，所述变形腔的底部形成有变形支撑部，所述气动夹紧柱与所述变形箱之间的距离沿远离所述气压箱的方向逐渐增大。又如，一种铜镍合金支撑基座，包括收容体与夹紧组件；所述收容体为圆盘状，所述收容体中开设有贯通腔与多个收容孔，所述多个收容孔围绕所述贯通孔，所述收容孔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔连通所述贯通腔与所述收容孔。例如，所述夹紧组件包括气压箱、变形箱与多个气动夹紧柱，所述气压箱为圆形且设置于所述贯通腔中，所述多个气动夹紧柱活动地插设于所述气压箱的周缘。例如，所述多个气动夹紧柱的端部分别活动地插设于所述多个连通孔中，所述气动夹紧柱为圆柱形且所述气动夹紧柱的端部形成有夹紧端，所述夹紧端位于对应的收容孔中。例如，所述气动夹紧柱的延伸方向相对所述收容体的径向倾斜设置，所述变形箱位于所述收容体的底部并与所述气压箱连通。例如，所述变形腔的底部形成有变形支撑部，所述气动夹紧柱与所述变形箱之间的距离沿远离所述气压箱的方向逐渐增大。
请参阅图1及图2，一种铜镍合金支撑基座100，包括收容体10与夹紧组件30。所述收容体为圆盘状，所述收容体中开设有贯通腔11与多个收容孔12，所述多个收容孔围绕所述贯通孔，所述收容孔的侧壁开设有连通孔13，所述连通孔连通所述贯通腔与所述收容孔；所述夹紧组件包括气压箱31、变形箱32与多个气动夹紧柱33，所述气压箱为圆形且设置于所述贯通腔中，所述多个气动夹紧柱活动地插设于所述气压箱的周缘，所述多个气动夹紧柱的端部分别活动地插设于所述多个连通孔中。例如，在一实施例中，所述气动夹紧柱为圆柱形且所述气动夹紧柱的端部形成有夹紧端331，所述夹紧端位于对应的收容孔中，所述气动夹紧柱的延伸方向相对所述收容体的径向倾斜设置，所述变形箱位于所述收容体的底部并与所述气压箱连通，所述变形箱与所述气压箱中充满工作气体，所述变形腔的底部形成有变形支撑部321，所述气动夹紧柱与所述变形箱之间的距离沿远离所述气压箱的方向逐渐增大。例如，所述变形支撑部可以支撑于地面上，又如，所述变形支撑部为柔性平面状，受压后能够收缩。
例如，所述铜镍合金支撑基座的使用过程具体如下：
将柱状的铜镍合金放置于所述收容孔中，所述收容体在所述铜镍合金的支撑下向下移动，并将重力支撑于所述气压箱及所述变形箱上，所述变形箱支撑于底面上并在重力下产生局部变形，从而将其中的气体挤入所述气压箱中，所述气压箱推动所述多个气动夹紧柱向外移动，从而利用所述夹紧端将铜镍合金抵紧于所述收容孔中，从而使得铜镍合金在运输过程中不易滑动，使得所述铜镍合金的运输较为方便。
例如，为了使得所述变形箱更为稳定，所述变形支撑部上设置有柔性硅胶层，所述柔性硅胶层的厚度为2-3毫米。所述夹紧端上形成有弧形夹紧面，所述弧形夹紧面上设置有柔性缓冲层。所述气动夹紧柱远离所述夹紧端的一端形成有气压推动片。所述夹紧组件还包括连通筒，所述连通筒的两端分别与所述气压箱与所述变形腔连通。所述连通筒的直径小于所述气压箱的直径。又如，一种铜镍合金支撑基座，包括收容体与夹紧组件；所述收容体为圆盘状，所述收容体中开设有贯通腔与多个收容孔，所述多个收容孔围绕所述贯通孔，所述收容孔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔连通所述贯通腔与所述收容孔；所述夹紧组件包括气压箱、变形箱与多个气动夹紧柱，所述气压箱为圆形且设置于所述贯通腔中，所述多个气动夹紧柱活动地插设于所述气压箱的周缘，所述多个气动夹紧柱的端部分别活动地插设于所述多个连通孔中，所述气动夹紧柱为圆柱形且所述气动夹紧柱的端部形成有夹紧端，所述夹紧端位于对应的收容孔中，所述气动夹紧柱的延伸方向相对所述收容体的径向倾斜设置，所述变形箱位于所述收容体的底部并与所述气压箱连通，所述变形箱与所述气压箱中充满工作气体，所述变形腔的底部形成有变形支撑部，所述气动夹紧柱与所述变形箱之间的距离沿远离所述气压箱的方向逐渐增大，所述变形支撑部上设置有柔性硅胶层，所述柔性硅胶层的厚度为2-3毫米。所述夹紧端上形成有弧形夹紧面，所述弧形夹紧面上设置有柔性缓冲层。所述气动夹紧柱远离所述夹紧端的一端形成有气压推动片。所述夹紧组件还包括连通筒，所述连通筒的两端分别与所述气压箱与所述变形腔连通。所述连通筒的直径小于所述气压箱的直径。由于所述变形支撑部上设置有柔性硅胶层，因此使得所述变形箱能够较为稳定地粘附于地面上。例如，由于所述变形箱的整体变形较小，因此并不会使所述收容体产生倾斜。
例如，为了便于安装所述气动抵紧柱，所述变形箱为矩形箱体，所述变形箱的底面积大于所述气压箱的底面积。所述气压箱的侧壁上贯通开设有多个倾斜孔311，所述多个气动夹紧柱分别滑动地穿设于所述多个倾斜孔中。所述多个收容孔的底部开设有透气孔121，所述透气孔的直径小于所述收容孔的直径。所述贯通腔的侧壁上形成有多个凹设部111，所述多个气动夹紧柱分别穿设于所述多个凹设部内。又如，一种铜镍合金支撑基座，包括收容体与夹紧组件；所述收容体为圆盘状，所述收容体中开设有贯通腔与多个收容孔，所述多个收容孔围绕所述贯通孔，所述收容孔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔连通所述贯通腔与所述收容孔；所述夹紧组件包括气压箱、变形箱与多个气动夹紧柱，所述气压箱为圆形且设置于所述贯通腔中，所述多个气动夹紧柱活动地插设于所述气压箱的周缘，所述多个气动夹紧柱的端部分别活动地插设于所述多个连通孔中，所述气动夹紧柱为圆柱形且所述气动夹紧柱的端部形成有夹紧端，所述夹紧端位于对应的收容孔中，所述气动夹紧柱的延伸方向相对所述收容体的径向倾斜设置，所述变形箱位于所述收容体的底部并与所述气压箱连通，所述变形箱与所述气压箱中充满工作气体，所述变形腔的底部形成有变形支撑部，所述气动夹紧柱与所述变形箱之间的距离沿远离所述气压箱的方向逐渐增大，所述变形箱为矩形箱体，所述变形箱的底面积大于所述气压箱的底面积。所述气压箱的侧壁上贯通开设有多个倾斜孔，所述多个气动夹紧柱分别滑动地穿设于所述多个倾斜孔中。所述多个收容孔的底部开设有透气孔，所述透气孔的直径小于所述收容孔的直径。所述贯通腔的侧壁上形成有多个凹设部，所述多个气动夹紧柱分别穿设于所述多个凹设部内。由于所述气压箱的侧壁上贯通开设有多个倾斜孔，所述多个气动夹紧柱分别滑动地穿设于所述多个倾斜孔中，因此使得所述气动夹紧柱的安装较为容易。另外，由于所述贯通腔的侧壁上形成有多个凹设部，所述多个气动夹紧柱分别穿设于所述多个凹设部内，因此使得所述收容体上能够由较多空间供所述气动夹紧柱安装。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铜镍合金支撑基座，其特征在于，包括收容体与夹紧组件；
所述收容体为圆盘状，所述收容体中开设有贯通腔与多个收容孔，所述多个收容孔围绕所述贯通孔，所述收容孔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔连通所述贯通腔与所述收容孔；
所述夹紧组件包括气压箱、变形箱与多个气动夹紧柱，所述气压箱为圆形且设置于所述贯通腔中，所述多个气动夹紧柱活动地插设于所述气压箱的周缘，所述多个气动夹紧柱的端部分别活动地插设于所述多个连通孔中，所述气动夹紧柱为圆柱形且所述气动夹紧柱的端部形成有夹紧端，所述夹紧端位于对应的收容孔中，所述气动夹紧柱的延伸方向相对所述收容体的径向倾斜设置，所述变形箱位于所述收容体的底部并与所述气压箱连通，所述变形箱与所述气压箱中充满工作气体，所述变形腔的底部形成有变形支撑部，所述气动夹紧柱与所述变形箱之间的距离沿远离所述气压箱的方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的铜镍合金支撑基座，其特征在于，所述变形支撑部上设置有柔性硅胶层，所述柔性硅胶层的厚度为2-3毫米。
3.根据权利要求2所述的铜镍合金支撑基座，其特征在于，所述夹紧端上形成有弧形夹紧面，所述弧形夹紧面上设置有柔性缓冲层。
4.根据权利要求3所述的铜镍合金支撑基座，其特征在于，所述气动夹紧柱远离所述夹紧端的一端形成有气压推动片。
5.根据权利要求4所述的铜镍合金支撑基座，其特征在于，所述夹紧组件还包括连通筒，所述连通筒的两端分别与所述气压箱与所述变形腔连通。
6.根据权利要求5所述的铜镍合金支撑基座，其特征在于，所述连通筒的直径小于所述气压箱的直径。
7.根据权利要求6所述的铜镍合金支撑基座，其特征在于，所述变形箱为矩形箱体，所述变形箱的底面积大于所述气压箱的底面积。
8.根据权利要求7所述的铜镍合金支撑基座，其特征在于，所述气压箱的侧壁上贯通开设有多个倾斜孔，所述多个气动夹紧柱分别滑动地穿设于所述多个倾斜孔中。
9.根据权利要求8所述的铜镍合金支撑基座，其特征在于，所述多个收容孔的底部开设有透气孔，所述透气孔的直径小于所述收容孔的直径。
10.根据权利要求9所述的铜镍合金支撑基座，其特征在于，所述贯通腔的侧壁上形成有多个凹设部，所述多个气动夹紧柱分别穿设于所述多个凹设部内。
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