CN207238229U - 一种天然橡胶连续浸泡除杂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除杂装置，具体涉及一种天然橡胶连续浸泡除杂系统。包括浸泡池（1）、提升机（2），所述的浸泡池（1）数量为两个以上，相邻浸泡池（1）之间采用提升机（2）连接，提升机（2）由电机带动；所述的浸泡池（1）为环形，浸泡池（1）内上部设置有推动装置（3），推动装置（3）的推动方向沿浸泡池（1）环形设置，推动装置（3）由电机带动。本实用新型使天然橡胶经过浸泡池（1）内浸泡循环、多个浸泡池（1）的除杂，将其内的杂质除净。
Description
技术领域
本实用新型涉及除杂装置，具体涉及一种天然橡胶连续浸泡除杂系统。
背景技术
天然橡胶经过挤压切条后，由于机械混合、切割、撕裂等作用，使原来包覆在橡胶内部的杂质和木屑、细砂剥离出来，天然橡胶的比重比水轻，可浮于水面，而杂质、木屑、细砂会沉于水底，可利用此方法将天然橡胶和杂质分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，实现天然橡胶和杂质的分离。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，包括浸泡池、提升机，所述的浸泡池数量为两个以上，相邻浸泡池之间采用提升机连接，提升机由电机带动；所述的浸泡池为环形，浸泡池内上部设置有推动装置，推动装置的推动方向沿浸泡池环形设置，推动装置由电机带动。
含有杂质的天然橡胶进入浸泡池后，天然橡胶浮于水面，杂质沉于水底，实现了杂质的分离，浮于水面的天然橡胶经过提升机时被提升机提起，浸泡池为环形，未被提升机提起的天然橡胶会继续顺着浸泡池漂浮，其内的杂质进一步的分离，再次经过提升机时，被提升机提起，进入下一个浸泡池再次经过除杂，以此循环，经过浸泡池内循环、多个浸泡池的除杂，将杂质除净。
作为优选，所述的推动装置包括转轴、叶片，转轴两端设置于浸泡池内侧上部，叶片设置与转轴上，叶片的最底端与浸泡池之间存在间隙。
转轴转动，带动叶片转动，为浸泡池内的水流提供动力，另一方面，叶片旋转时，会将浮于水面的天然橡胶按入水里，使天然橡胶中的杂质落入水中，除杂效果更佳。
作为优选，所述的提升机包括有提升斗，所述的提升斗底部为孔状滤网。天然橡胶被提升斗提起时，顺带的水会从提升斗底部的孔状滤网排出，避免被带入下一个提升机。
作为优选，所述的浸泡池上方还设置有补水水管，浸泡池底部开设有排污孔。在除杂过程中，及时将污水排出，同时及时补水，避免杂质堆积，影响除杂效果。
作为优选，后一个浸泡池的排污孔与前一个浸泡池的补水水管连通。后一个浸泡池的脏水排入前一个浸泡池内，即天然橡胶先进入第一个浸泡池，用较脏的水除杂，再进入下一个浸泡池内，采用较干净的水进行除杂，保证除杂效果的同时节约用水。
作为优选，所述的浸泡池内底部两侧设置有滑轨，浸泡池内底部设置有铲板，铲板滑动设置在滑轨内，铲板贴合浸泡池底部。对浸泡池进行清理时，推动铲板，顺着浸泡池内底部滑动，即可将积沉于浸泡池内底部的污垢铲除。
与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型使天然橡胶经过浸泡池内浸泡循环、多个浸泡池的除杂，将其内的杂质除净；本实用新型采用转轴转动，带动叶片转动，为浸泡池内的水流提供动力，另一方面，叶片旋转时，会将浮于水面的天然橡胶按入水里，使天然橡胶中的杂质落入水中，除杂效果更佳；本实用新型在天然橡胶被提升斗提起时，顺带的水会从提升斗底部的孔状滤网排出，避免被带入下一个提升机；本实用新型在除杂过程中，及时将污水排出，同时及时补水，避免杂质堆积，影响除杂效果；本实用新型保证除杂效果的同时节约用水；本实用新型对浸泡池进行清理时，推动铲板，顺着浸泡池内底部滑动，即可将积沉于浸泡池内底部的污垢铲除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了此种天然橡胶连续浸泡除杂系统的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，包括浸泡池1、提升机2，所述的浸泡池1数量为两个，相邻浸泡池1之间采用提升机2连接，提升机2由电机带动；所述的浸泡池1为环形，浸泡池1内上部设置有推动装置3，推动装置3的推动方向沿浸泡池1环形设置，推动装置3由电机带动。
含有杂质的天然橡胶进入浸泡池1后，天然橡胶浮于水面，杂质沉于水底，实现了杂质的分离，浮于水面的天然橡胶经过提升机2时被提升机2提起，浸泡池1为环形，未被提升机2提起的天然橡胶会继续顺着浸泡池1漂浮，其内的杂质进一步的分离，再次经过提升机2时，被提升机提起，进入下一个浸泡池1再次经过除杂，以此循环，经过浸泡池1内循环、多个浸泡池1的除杂，将杂质除净。
实施例2：
一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，包括浸泡池1、提升机2，所述的浸泡池1数量为三个，相邻浸泡池1之间采用提升机2连接，提升机2由电机带动；所述的浸泡池1为环形，浸泡池1内上部设置有推动装置3，推动装置3的推动方向沿浸泡池1环形设置，推动装置3由电机带动，所述的推动装置3包括转轴3-1、叶片3-2，转轴3-1两端设置于浸泡池1内侧上部，叶片3-2设置与转轴3-1上，叶片3-2的最底端与浸泡池1之间存在间隙。转轴3-1转动，带动叶片3-2转动，为浸泡池1内的水流提供动力，另一方面，叶片3-2旋转时，会将浮于水面的天然橡胶按入水里，使天然橡胶中的杂质落入水中，除杂效果更佳。
含有杂质的天然橡胶进入浸泡池1后，天然橡胶浮于水面，杂质沉于水底，实现了杂质的分离，浮于水面的天然橡胶经过提升机2时被提升机2提起，浸泡池1为环形，未被提升机2提起的天然橡胶会继续顺着浸泡池1漂浮，其内的杂质进一步的分离，再次经过提升机2时，被提升机提起，进入下一个浸泡池1再次经过除杂，以此循环，经过浸泡池1内循环、多个浸泡池1的除杂，将杂质除净。
实施例3：
一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，包括浸泡池1、提升机2，所述的浸泡池1数量为三个，相邻浸泡池1之间采用提升机2连接，提升机2由电机带动，所述的提升机2包括有提升斗4，所述的提升斗4底部为孔状滤网。所述的浸泡池1为环形，浸泡池1内上部设置有推动装置3，推动装置3的推动方向沿浸泡池1环形设置，推动装置3由电机带动，所述的推动装置3包括转轴3-1、叶片3-2，转轴3-1两端设置于浸泡池1内侧上部，叶片3-2设置与转轴3-1上，叶片3-2的最底端与浸泡池1之间存在间隙。转轴3-1转动，带动叶片3-2转动，为浸泡池1内的水流提供动力，另一方面，叶片3-2旋转时，会将浮于水面的天然橡胶按入水里，使天然橡胶中的杂质落入水中，除杂效果更佳。
含有杂质的天然橡胶进入浸泡池1后，天然橡胶浮于水面，杂质沉于水底，实现了杂质的分离，浮于水面的天然橡胶经过提升机2时被提升机2提起，天然橡胶被提升斗4提起时，顺带的水会从提升斗4底部的孔状滤网排出，避免被带入下一个提升机。浸泡池1为环形，未被提升机2提起的天然橡胶会继续顺着浸泡池1漂浮，其内的杂质进一步的分离，再次经过提升机2时，被提升机提起，进入下一个浸泡池1再次经过除杂，以此循环，经过浸泡池1内循环、多个浸泡池1的除杂，将杂质除净。
实施例4：
一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，包括浸泡池1、提升机2，所述的浸泡池1数量为三个，相邻浸泡池1之间采用提升机2连接，提升机2由电机带动，所述的提升机2包括有提升斗4，所述的提升斗4底部为孔状滤网。所述的浸泡池1为环形，浸泡池1内上部设置有推动装置3，推动装置3的推动方向沿浸泡池1环形设置，推动装置3由电机带动，所述的推动装置3包括转轴3-1、叶片3-2，转轴3-1两端设置于浸泡池1内侧上部，叶片3-2设置与转轴3-1上，叶片3-2的最底端与浸泡池1之间存在间隙。转轴3-1转动，带动叶片3-2转动，为浸泡池1内的水流提供动力，另一方面，叶片3-2旋转时，会将浮于水面的天然橡胶按入水里，使天然橡胶中的杂质落入水中，除杂效果更佳。所述的浸泡池1上方还设置有补水水管，浸泡池1底部开设有排污孔。在除杂过程中，及时将污水排出，同时及时补水，避免杂质堆积，影响除杂效果。
含有杂质的天然橡胶进入浸泡池1后，天然橡胶浮于水面，杂质沉于水底，实现了杂质的分离，浮于水面的天然橡胶经过提升机2时被提升机2提起，天然橡胶被提升斗4提起时，顺带的水会从提升斗4底部的孔状滤网排出，避免被带入下一个提升机。浸泡池1为环形，未被提升机2提起的天然橡胶会继续顺着浸泡池1漂浮，其内的杂质进一步的分离，再次经过提升机2时，被提升机提起，进入下一个浸泡池1再次经过除杂，以此循环，经过浸泡池1内循环、多个浸泡池1的除杂，将杂质除净。
实施例5：
一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，包括浸泡池1、提升机2，所述的浸泡池1数量为三个，相邻浸泡池1之间采用提升机2连接，提升机2由电机带动，所述的提升机2包括有提升斗4，所述的提升斗4底部为孔状滤网。所述的浸泡池1为环形，浸泡池1内上部设置有推动装置3，推动装置3的推动方向沿浸泡池1环形设置，推动装置3由电机带动，所述的推动装置3包括转轴3-1、叶片3-2，转轴3-1两端设置于浸泡池1内侧上部，叶片3-2设置与转轴3-1上，叶片3-2的最底端与浸泡池1之间存在间隙。转轴3-1转动，带动叶片3-2转动，为浸泡池1内的水流提供动力，另一方面，叶片3-2旋转时，会将浮于水面的天然橡胶按入水里，使天然橡胶中的杂质落入水中，除杂效果更佳。所述的浸泡池1上方还设置有补水水管，浸泡池1底部开设有排污孔。在除杂过程中，及时将污水排出，同时及时补水，避免杂质堆积，影响除杂效果。后一个浸泡池1的排污孔与前一个浸泡池1的补水水管连通。后一个浸泡池1的脏水排入前一个浸泡池1内，即天然橡胶先进入第一个浸泡池1，用较脏的水除杂，再进入下一个浸泡池1内，采用较干净的水进行除杂，保证除杂效果的同时节约用水。
含有杂质的天然橡胶进入浸泡池1后，天然橡胶浮于水面，杂质沉于水底，实现了杂质的分离，浮于水面的天然橡胶经过提升机2时被提升机2提起，天然橡胶被提升斗4提起时，顺带的水会从提升斗4底部的孔状滤网排出，避免被带入下一个提升机。浸泡池1为环形，未被提升机2提起的天然橡胶会继续顺着浸泡池1漂浮，其内的杂质进一步的分离，再次经过提升机2时，被提升机提起，进入下一个浸泡池1再次经过除杂，以此循环，经过浸泡池1内循环、多个浸泡池1的除杂，将杂质除净。
最佳实施例：
一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，包括浸泡池1、提升机2，所述的浸泡池1数量为三个，相邻浸泡池1之间采用提升机2连接，提升机2由电机带动，所述的提升机2包括有提升斗4，所述的提升斗4底部为孔状滤网。所述的浸泡池1为环形，浸泡池1内上部设置有推动装置3，推动装置3的推动方向沿浸泡池1环形设置，推动装置3由电机带动，所述的推动装置3包括转轴3-1、叶片3-2，转轴3-1两端设置于浸泡池1内侧上部，叶片3-2设置与转轴3-1上，叶片3-2的最底端与浸泡池1之间存在间隙。转轴3-1转动，带动叶片3-2转动，为浸泡池1内的水流提供动力，另一方面，叶片3-2旋转时，会将浮于水面的天然橡胶按入水里，使天然橡胶中的杂质落入水中，除杂效果更佳。所述的浸泡池1上方还设置有补水水管，浸泡池1底部开设有排污孔。在除杂过程中，及时将污水排出，同时及时补水，避免杂质堆积，影响除杂效果。后一个浸泡池1的排污孔与前一个浸泡池1的补水水管连通。后一个浸泡池1的脏水排入前一个浸泡池1内，即天然橡胶先进入第一个浸泡池1，用较脏的水除杂，再进入下一个浸泡池1内，采用较干净的水进行除杂，保证除杂效果的同时节约用水。所述的浸泡池1内底部两侧设置有滑轨，浸泡池1内底部设置有铲板，铲板滑动设置在滑轨内，铲板贴合浸泡池1底部。对浸泡池1进行清理时，推动铲板，顺着浸泡池1内底部滑动，即可将积沉于浸泡池1内底部的污垢铲除。
含有杂质的天然橡胶进入浸泡池1后，天然橡胶浮于水面，杂质沉于水底，实现了杂质的分离，浮于水面的天然橡胶经过提升机2时被提升机2提起，天然橡胶被提升斗4提起时，顺带的水会从提升斗4底部的孔状滤网排出，避免被带入下一个提升机。浸泡池1为环形，未被提升机2提起的天然橡胶会继续顺着浸泡池1漂浮，其内的杂质进一步的分离，再次经过提升机2时，被提升机提起，进入下一个浸泡池1再次经过除杂，以此循环，经过浸泡池1内循环、多个浸泡池1的除杂，将杂质除净。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，包括浸泡池（1）、提升机（2），其特征在于：所述的浸泡池（1）数量为两个以上，相邻浸泡池（1）之间采用提升机（2）连接，提升机（2）由电机带动；所述的浸泡池（1）为环形，浸泡池（1）内上部设置有推动装置（3），推动装置（3）的推动方向沿浸泡池（1）环形设置，推动装置（3）由电机带动。
2.权利要求1所述的一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，其特征在于：所述的推动装置（3）包括转轴（3-1）、叶片（3-2），转轴（3-1）两端设置于浸泡池（1）内侧上部，叶片（3-2）设置与转轴（3-1）上，叶片（3-2）的最底端与浸泡池（1）之间存在间隙。
3.权利要求1所述的一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，其特征在于：所述的提升机（2）包括有提升斗（4），所述的提升斗（4）底部为孔状滤网。
4.权利要求1所述的一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，其特征在于：所述的浸泡池（1）上方还设置有补水水管，浸泡池（1）底部开设有排污孔。
5.权利要求4所述的一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，其特征在于：后一个浸泡池（1）的排污孔与前一个浸泡池（1）的补水水管连通。
6.权利要求1所述的一种天然橡胶连续浸泡除杂系统，其特征在于：所述的浸泡池（1）内底部两侧设置有滑轨，浸泡池（1）内底部设置有铲板，铲板滑动设置在滑轨内，铲板贴合浸泡池（1）底部。
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Publications (1)
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| CN207238229U true CN207238229U (zh) | 2018-04-17 |
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ID=61889050
Family Applications (1)
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| CN201721186325.9U Active CN207238229U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种天然橡胶连续浸泡除杂系统 |
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| CN (1) | CN207238229U (zh) |
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2017
- 2017-09-15 CN CN201721186325.9U patent/CN207238229U/zh active Active
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