CN207237615U - 石脑油芳构化干气处理装置 - Google Patents
石脑油芳构化干气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207237615U CN207237615U CN201721082145.6U CN201721082145U CN207237615U CN 207237615 U CN207237615 U CN 207237615U CN 201721082145 U CN201721082145 U CN 201721082145U CN 207237615 U CN207237615 U CN 207237615U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- carbon
- cooler
- dry gas
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
提供一种石脑油芳构化干气处理装置，包括换热器以及与其连通的碳四罐和冷却器，冷却器又与碳四罐连通，来自碳四罐的低温干气与来自稳定塔顶回流罐内的气相不凝气体在换热器内换热后进入冷却器换热冷却形成冷凝液，冷却器内没有冷凝的气液混合物进入碳四罐，碳四罐连接有将其内部的液相部分抽出送入球罐的碳四输送泵。本实用新型采用换热器和冷却器对石脑油芳构化工艺处理的干气进行处理，可以最大限度的回收干气中的有效成分，使干气不含稳定轻烃产品，降低干气总量，提高干气回收率。
Description
技术领域
本实用新型属干气处理技术领域，具体涉及一种石脑油芳构化干气处理装置。
背景技术
目前，国内石脑油芳构化工艺处理干气普遍采用吸收解析塔处理技术，该工艺技术成熟，操作简便。但是由于干气内含有部分稳定轻烃产品，现在的处理装置不能将其更好的分离出来，而且由于干气总量偏大，过量的干气只能送入加热炉或火炬系统烧掉，从而会产生很大的浪费。因此有必要提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种石脑油芳构化干气处理装置，本实用新型采用换热器和冷却器对石脑油芳构化工艺处理的干气进行处理，可以最大限度的回收干气中的有效成分，使干气不含稳定轻烃产品，降低干气总量，提高干气回收率。
本实用新型采用的技术方案：石脑油芳构化干气处理装置，包括换热器以及与其连通的碳四罐和冷却器，所述冷却器又与碳四罐连通，来自所述碳四罐的低温干气与来自稳定塔顶回流罐内的气相不凝气体在所述换热器内换热后进入冷却器换热冷却形成冷凝液，所述冷却器内没有冷凝的气液混合物进入碳四罐，所述碳四罐连接有将其内部的液相部分抽出送入球罐的碳四输送泵。
其中，所述冷却器上连接有为其提供冷量的制冷机，所述冷却器上还连接有冷剂罐，所述冷剂罐通过冷剂循环泵与制冷机连接使冷却剂得到循环利用。
进一步地，所述冷却器采用的冷却剂为乙二醇冷却剂，所述制冷机制成的乙二醇冷冻液出口温度为-25℃以下，返回温度为-20℃。
进一步地，所述碳四罐中低温干气的压力为1.0～1.1mpag，温度为-10 ℃以下。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本方案采用换热器和冷却器对石脑油芳构化工艺处理的干气进行处理，可以最大限度的回收干气中的有效成分，使干气不含稳定轻烃产品，降低干气总量，提高干气回收率；
2、本方案干气处理过程中回收的液化气可以直接送至液化气产品储罐，增加液体回收率，提高设备运行效益；
3、本方案中制冷机无需人工值守，操作运行简单灵活，设备运行平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的实施例。
石脑油芳构化干气处理装置，如图1所示，包括换热器1、碳四罐3和冷却器2，所述换热器1分别与碳四罐3和冷却器2连通，所述冷却器2又与碳四罐3连通，所述碳四罐3通过碳四输送泵7与球罐8连接。所述冷却器2 上连接有为其提供冷量的制冷机5，所述冷却器2上还连接有冷剂罐4，所述冷剂罐4通过冷剂循环泵6与制冷机5连接使冷却剂得到循环利用，优选的，所述冷却器2采用的冷却剂为乙二醇冷却剂，制冷机5的作用是生产低温乙二醇冷却剂进入冷剂罐4，为冷却器2提供循环冷量，制冷机5制成的乙二醇冷冻液出口温度为-25℃以下，返回温度为-20℃，制冷机5无需人工值守，操作运行简单灵活，设备运行平稳。
本实用新型在对干气进行处理时，干气先是存入碳四罐3中，且保证低温干气的压力为1.0～1.1mpag，温度为-10℃以下；接着，碳四罐3内的低温干气送入换热器1并与来自稳定塔顶回流罐9(V-1106)内的气相不凝气体在所述换热器1内换热后进入冷却器2,在冷却器2内与乙二醇冷却剂换热，其中不凝气中的碳四和大部分丙烷在一定的压力和低温下冷凝形成冷凝液，所述冷却器2内的甲烷和乙烷等没有冷凝，形成气液混合物进入碳四罐3，碳四罐3内的液相部分由碳四输送泵7送出，进入球罐8。本实用新采用换热器1 和冷却器2对石脑油芳构化工艺处理的干气进行深冷处理，可以最大限度的回收干气中的有效成分，使干气不含稳定轻烃产品，降低干气总量，提高干气回收率。
本实用新型回收的液化气可以直接送至液化气产品储罐，增加液体回收率，提高设备运行效益。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.石脑油芳构化干气处理装置，其特征在于：包括换热器(1)以及与其连通的碳四罐(3)和冷却器(2)，所述冷却器(2)又与碳四罐(3)连通，来自所述碳四罐(3)的低温干气与来自稳定塔顶回流罐(9)内的气相不凝气体在所述换热器(1)内换热后进入冷却器(2)换热冷却形成冷凝液，所述冷却器(2)内没有冷凝的气液混合物进入碳四罐(3)，所述碳四罐(3)连接有将其内部的液相部分抽出送入球罐(8)的碳四输送泵(7)。
2.根据权利要求1所述的石脑油芳构化干气处理装置，其特征在于：所述冷却器(2)上连接有为其提供冷量的制冷机(5)，所述冷却器(2)上还连接有冷剂罐(4)，所述冷剂罐(4)通过冷剂循环泵(6)与制冷机(5)连接使冷却剂得到循环利用。
3.根据权利要求2所述的石脑油芳构化干气处理装置，其特征在于：所述冷却器(2)采用的冷却剂为乙二醇冷却剂，所述制冷机(5)制成的乙二醇冷冻液出口温度为-25℃以下，返回温度为-20℃。
4.根据权利要求1、2或3所述的石脑油芳构化干气处理装置，其特征在于：所述碳四罐(3)中低温干气的压力为1.0～1.1mpag，温度为-10℃以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721082145.6U CN207237615U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 石脑油芳构化干气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721082145.6U CN207237615U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 石脑油芳构化干气处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207237615U true CN207237615U (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61884593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721082145.6U Active CN207237615U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 石脑油芳构化干气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207237615U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111908424A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 山东东方宏业化工有限公司 | 一种用于醚化反应的干气回收方法 |
-
2017
- 2017-08-28 CN CN201721082145.6U patent/CN207237615U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111908424A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 山东东方宏业化工有限公司 | 一种用于醚化反应的干气回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105289036A (zh) | 一种钛白粉生产工艺中将硫酸亚铁从钛液中真空结晶的新方法 | |
| CN205394950U (zh) | 一种环氧树脂浇灌装置 | |
| CN208205860U (zh) | 一种综合利用液化天然气冷能的换冷系统 | |
| CN108645247A (zh) | 一种综合利用液化天然气冷能的换冷系统及方法 | |
| CN111750563B (zh) | 一种白酒余热利用系统 | |
| CN207237615U (zh) | 石脑油芳构化干气处理装置 | |
| CN110105216B (zh) | 一种自回热精馏的方法及装置 | |
| CN208887159U (zh) | 利用蒸汽冷凝液余热进行制冷的系统 | |
| CN207999965U (zh) | 一种应用于二氧化碳提纯工艺中的液氨制冷的装置 | |
| CN203922754U (zh) | 一种氨合成及溴化锂制冷系统 | |
| CN203274393U (zh) | 一种液化天然气冷量回收系统 | |
| CN206739674U (zh) | 一种精馏塔塔顶气相余热回收制冷冻水的装置 | |
| CN206556348U (zh) | 合成氨液氨冷冻系统 | |
| CN213119589U (zh) | 一种白酒余热利用系统 | |
| CN107930546A (zh) | 生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺 | |
| CN108302841A (zh) | 一种应用于二氧化碳提纯工艺中的液氨制冷的循环装置 | |
| CN203463380U (zh) | 一种低温高效水射流真空装置 | |
| CN106403496A (zh) | 余热余压制冷强化合成产物液化分离的方法 | |
| CN208975196U (zh) | 一种丙烯制冷系统与c3分离塔组成的开式热泵系统 | |
| CN203083196U (zh) | 一种利用尿素余热生产低温水的装置 | |
| CN202630508U (zh) | 开式热泵装置 | |
| CN207299111U (zh) | 一种换热站利用空气源热泵供热系统 | |
| CN109838950B (zh) | 一种烷基化工艺制冷系统及方法 | |
| CN102992363A (zh) | 溶出稀释料浆蒸汽余热回收 | |
| CN215490331U (zh) | 一种水源高温热风热泵系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |