CN207237543U - 一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，包括清洗池、进气道、出气道和二氧化碳进气管；清洗池上设有盖板，进气道、出气道和二氧化碳进气管均连接到盖板上且连通清洗池内部；所述的进气道位于清洗池外部的端口处连接有进气头，进气道位于清洗池内部的端口连接有第一管套；所述的出气道内部设置有风机；所述的二氧化碳进气管一端连接二氧化碳气罐，另一端连接第二管套。本实用新型对粉尘的收集处理十分方便，并避免了风机与氢氧化钙粉尘的直接接触，从而使风机的使用寿命大大延长，还避免了进气道和二氧化碳进气管内形成沉淀物堵塞管道，也便于后期的清理，使得维护十分方便。因此，值得推广使用。

Description

一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产技术领域，具体涉及一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置。

背景技术

氢氧化钙具有碱的通性。它的碱性或腐蚀性都比氢氧化钠弱，可以说是一种中强性碱，这些性质决定了氢氧化钙有广泛的应用。农业上用它降低土壤酸性，改良土壤结构，很明显在这种场合用氢氧化钠是不可能的。农药波尔多液是用石灰乳和硫酸铜水溶液按一定比例配制的。

由于氢氧化钙的碱性较强，因此它的生产过程也具有一定的难度。为了减轻其粉尘对环境的污染和人员的毒害作用，人们一直在寻找其解决办法，由于氢氧化钙具有吸湿性，我们不可以采取增加空气湿度的办法以减轻粉尘污染，必须采用其它对人员、环境以及物料都没有损害的办法。

目前的氢氧化钙粉尘防护装置多数采用水洗沉淀法，即将氢氧化钙粉尘通入清洗池中形成沉淀物，从而实现去除空气中氢氧化钙的目的。然而现有的装置将氢氧化钙形成沉淀物之后，将沉淀物去除的工序不方便，需要耗费大量的人力物力；且目前的装置将氢氧化钙经由风机所在的进风道通入清洗池，长时间处理对风机的腐蚀性较高，因此，需要有更为便捷有效的方法来解决氢氧化钙粉尘的防护处理问题。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，旨在生产氢氧化钙时降低粉尘的危害，将产生的粉尘形成沉淀去除，同时本装置长期使用不易受到氢氧化钙粉尘的腐蚀，在形成沉淀之后清理方便。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，包括清洗池、进气道、出气道和二氧化碳进气管。

具体地说，清洗池上设有盖板，进气道、出气道和二氧化碳进气管均连接到盖板上且连通清洗池内部。

清洗池为盛装清洗液的容器，进气道为收集空气中氢氧化钙的部件，出气道为使清洗池中产生负压的部件，二氧化碳进气管向清洗池中通入二氧化碳气体，进气道和二氧化碳进气管均没入清洗液当中，出气道的端口位于清洗液的液面之上。

进一步的，所述的进气道位于清洗池外部的端口处连接有进气头，为了避免进气道内部形成沉淀，进气道位于清洗池内部的端口连接有第一管套。

再进一步，所述的进气道包括上中下三段，下段与盖板连接，中段与下段铰接，上段与中段铰接，进气头连通上段。

铰接结构可以使进气头多角度转动，工作时更加方便。

再进一步，所述的进气头为喇叭状，其广口端设置有滤网。其作用在于将空气中散布的氢氧化钙粉尘充分吸收进入进气道。

再进一步，所述的第一管套为直筒形，第一管套与进气道可拆卸连接，且连接处密封。进气道没入清洗液，少部分的氢氧化钙粉尘形成沉淀物之后会附着于第一管套内，形成堵塞，此时可进行取下管套进行清理或者更换，维护十分方便。

再进一步，所述的第一管套的下端口处设置有可拆卸的滤网。

进一步的，所述的出气道内部设置有风机。

出气道的风机向外部抽气，使清洗池内部形成负压，则进气道内的气体自动向清洗池内部流动，实现清晰粉尘的目的。因风机设置在出气道内，氢氧化钙粉尘不与风机直接接触，长时间使用风机也不会受到腐蚀，故使用寿命长。

再进一步，所述的出气道为倒U形管道，出气道与盖板可拆卸连接，出气道的一端连通清洗池，另一端开口竖直朝下。

开口竖直朝下的意义在于气体向下排出，减小对空气的扰动，从而减少空气中氢氧化钙粉尘的弥散。

再进一步，所述的出气道的两端端口处均设置有可拆卸的滤网。

进一步的，所述的二氧化碳进气管一端连接二氧化碳气罐，另一端连接第二管套。

第二管套没入清洗液当中，其作用为向清洗液中通入足量的二氧化碳，与氢氧化钙溶液反应生成碳酸钙沉淀物。

再进一步，所述的第二管套上部为直筒形，第二管套上部与二氧化碳进气管可拆卸连接且连接处密封；第二管套下部为环状管道，环状管道上均布有通气孔。通气孔均开口向上，且环状管道位于第一管套的正下方。

进一步的，所述的清洗池内设有附着件，附着件为螺旋状的金属丝，附着件套在第一管套外部且与第一管套间隙配合。

附着件的作用在于，使氢氧化钙溶液在附着件上形成碳酸钙沉淀，避免再清洗池内壁、第一管套、第二套筒上形成沉淀。附着件上形成沉淀物后，可直接将附着件取下进行清理，或者更换附着件，这样减少了进气道和二氧化碳进气管被堵塞的几率，还减少了清洗池内壁面形成沉淀物难以清理的情况。

进一步的，所述的盖板与清洗池的连接面设有密封垫圈。密封圈保证了清洗池内部的气密性，当清洗池内部负压产生时，外部气体只能从进气道进入，并经过清洗液清晰，提高了粉尘处理的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置了活动铰接的进气道和进气头，灵活转动，对粉尘的收集处理十分方便。

2.本实用新型设置出气道，并将风机设置在出气道内，避免了风机与氢氧化钙粉尘的直接接触，从而使风机的使用寿命大大延长。

3.本实用新型设置第一管套和第二管套，代替进气道和二氧化碳进气管没入清洗液当中，避免了进气道和二氧化碳进气管内形成沉淀物堵塞管道，也便于后期的清理，使得维护十分方便。

4.本实用新型设置附着件，将溶液中的沉淀物均附着在附着件上，避免了清洗池内壁面、进气道和二氧化碳进气管内部形成沉淀物，方便清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：1-清洗池，2-盖板，3-出气道，301-风机，4-进气道，401-进气头，402-第一管套，5-二氧化碳气罐，501-二氧化碳进气管，502-第二管套，6-附着件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，包括清洗池1、进气道4、出气道3和二氧化碳进气管501。

优选地，清洗池1为方形的槽状结构，内部盛有清水。

清洗池1上设有盖板2，进气道4、出气道3和二氧化碳进气管501均连接到盖板2上且连通清洗池1内部。

优选地，盖板2为金属盖，且盖板2与清洗池1采用扣合连接。

盖板2与清洗池1的连接面设有密封垫圈。

优选地，密封垫圈为橡胶圈。

进气道4位于清洗池1外部的端口处连接有进气头401，进气道4位于清洗池1内部的端口连接有第一管套402。

第一管套402为直筒形，第一管套402与进气道4可拆卸连接，且连接处密封。

优选地，第一管套402采用PVC材料制成，且第一管套402与进气道4螺纹连接。

第一管套402的下端口处设置有可拆卸的滤网。

优选地，滤网为金属滤网，且滤网与第一管套402通过卡嵌连接。

进气道4包括上中下三段，下段与盖板2连接，中段与下段铰接，上段与中段铰接，进气头401连通上段。

优选地，中段可在竖直方向上转动，上段可沿中段的管道的圆周方向转动。

出气道3为倒U形管道，出气道3与盖板2可拆卸连接，出气道3的一端连通清洗池1，另一端开口竖直朝下。

出气道3的两端端口处均设置有可拆卸的滤网。

优选地，出气道3端口的滤网为金属滤网。

进气头401为喇叭状，其广口端设置有滤网。

优选地，进气头401与上段卡嵌式连接，连接处设置密封圈。

优选地，进气头401广口端的滤网为可拆卸式PVC滤网。

出气道3内部设置有风机301。

优选地，风机301为轴流风机。

二氧化碳进气管501一端连接二氧化碳气罐5，另一端连接第二管套502。

第二管套502上部为直筒形，第二管套502上部与二氧化碳进气管501可拆卸连接且连接处密封；第二管套502下部为环状管道，环状管道上均布有通气孔。

优选地，第二管套502采用PVC材料制成，且第二管套502与二氧化碳进气管501为螺纹连接。

清洗池1内设有附着件6，附着件6为螺旋状的金属丝，附着件6套在第一管套外部且与第一管套间隙配合。

优选地，附着件6通过卡嵌的方式与清洗池1的底部固定连接。

实施例二

本实施例公开了一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，包括清洗池1、进气道4、出气道3和二氧化碳进气管501。

本实施例中各部件的结构和连接方式与实施例一中相同，其不同之处在于：

本实施例中进气道4为鹅颈管或者万向管，鹅颈管或者万向管的一端连接到盖板2，另一端连接到进气头401。这样设置的意义在于，鹅颈管或者万向管具有更加灵活多变的转向性，当需要手持进气头401进行粉尘的清理时，采用这种结构更加快捷方便。

本实施例中第一管套402为螺纹管，这样设置的意义在于，通过螺纹管浸没于清洗液中，螺纹管排除的气体对液体产生一定的粘滞力，清洗液会进行移动和混合，更加有利于氢氧化钙粉尘溶解与清洗液中。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案实质仍与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，包括清洗池(1)、进气道(4)、出气道(3)和二氧化碳进气管(501)；其特征在于，清洗池(1)上设有盖板(2)，进气道(4)、出气道(3)和二氧化碳进气管(501)均连接到盖板(2)上且连通清洗池(1)内部；所述的进气道(4)位于清洗池(1)外部的端口处连接有进气头(401)，进气道(4)位于清洗池(1)内部的端口连接有第一管套(402)；所述的出气道(3)内部设置有风机(301)；所述的二氧化碳进气管(501)一端连接二氧化碳气罐(5)，另一端连接第二管套(502)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，其特征在于，所述的进气道(4)包括上中下三段，下段与盖板(2)连接，中段与下段铰接，上段与中段铰接，进气头(401)连通上段。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，其特征在于，所述的进气头(401)为喇叭状，其广口端设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，其特征在于，所述的第一管套(402)为直筒形，第一管套(402)与进气道(4)可拆卸连接，且连接处密封。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，其特征在于，所述的第一管套(402)的下端口处设置有可拆卸的滤网。

6.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，其特征在于，所述的第二管套(502)上部为直筒形，第二管套(502)上部与二氧化碳进气管(501)可拆卸连接且连接处密封；第二管套(502)下部为环状管道，环状管道上均布有通气孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，其特征在于，所述的清洗池(1)内设有附着件(6)，附着件(6)为螺旋状的金属丝，附着件(6)套在第一管套外部且与第一管套间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，其特征在于，所述的出气道(3)为倒U形管道，出气道(3)与盖板(2)可拆卸连接，出气道(3)的一端连通清洗池(1)，另一端开口竖直朝下。

9.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，其特征在于，所述的出气道(3)的两端端口处均设置有可拆卸的滤网。

10.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的粉尘防护装置，其特征在于，所述的盖板(2)与清洗池(1)的连接面设有密封垫圈。