CN207236263U - 一种柔性增材再造的金属纽扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性增材再造的金属纽扣，包括铆钉和铆钉扣件，所述铆钉和铆钉扣件均为柔性增材制造成型，所述铆钉包括铆头和自所述铆头底平面中央轴向延伸的中空柱体一，所述中空柱体一远离所述铆头的一端设有卡球，所述铆钉扣件包括转体和与所述转体活动连接的扣件，所述转体整体为倒凸形，所述转体包括转盘和自所述转盘底平面中央轴向延伸的中空柱体二，所述扣件整体为中空圆柱形，所述扣件的中部设有倒凸形通孔，所述中空柱体二远离所述转盘的一端与所述扣件的中部穿插连接。有益效果：本实用新型不仅能够提高使用者的防范意识，加强金属纽扣的安全性能，同时具有加工周期短，制造成本低，无需工装和模具等优势。

Description

一种柔性增材再造的金属纽扣

技术领域

本实用新型涉及一种纽扣，具体来说，涉及一种柔性增材再造的金属纽扣。

背景技术

现在市面纽扣由塑料、有机玻璃、金属等不同材料制成，结构也有多种，主要分为单层扣和双层按扣。其中单层扣直接钉缝在衣服或其他载体一边，与相对接载体上的纽扣环扣合；而双层按扣包括分别固定于对接载体的底座和扣件，可以隐形安装，以不影响载体的外观；目前，双层按扣因其扣合动作简单、快速，应用愈来愈广泛，尤其是金属材质的双层按扣因其材质的优势更多被采用。现有的金属双层按扣的特点是在任何方向都可以打开，这一特点虽然方便了使用者，但同时也具有不利的一面，不仅使用者自己可以便利打开，其他人也可以很容易打开，因此在针对特种行业或安全防范性能要求较高的场合则显得有些不尽如人意；现有的金属纽扣制造技术，因需追求金属纽扣的高性能特质，同时需要用到模具，工装等工序，往往导致其加工周期长，制作成本高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种柔性增材再造的金属纽扣，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种柔性增材再造的金属纽扣，包括铆钉和铆钉扣件，所述铆钉和铆钉扣件均为柔性增材制造成型，所述铆钉包括铆头和自所述铆头底平面中央轴向延伸的中空柱体一，所述中空柱体一远离所述铆头的一端设有卡球，所述铆钉扣件包括转体和与所述转体活动连接的扣件，所述转体整体为倒凸形，所述转体包括转盘和自所述转盘底平面中央轴向延伸的中空柱体二，所述扣件整体为中空圆柱形，所述扣件的中部设有倒凸形通孔，所述中空柱体二远离所述转盘的一端与所述扣件的中部穿插连接，所述扣件的内部设有与所述中空柱体二相匹配的轴承，所述扣件的内部且位于所述轴承的下方设有空腔，所述空腔与所述通孔连通，所述中空柱体二穿插所述通孔并与所述空腔相对应，所述中空柱体二上且与所述空腔相对应的一端表面设有万向头，所述中空柱体二通过所述万向头内的万向球连接有连杆一，所述连杆一远离所述万向头的一端连接有连杆二，所述连杆二远离所述连杆一的一端设有卡块，所述空腔的容纳腔底部设有连接柱一，所述连接柱一与所述连杆二靠近所述连接杆一的一端通过固定帽穿插固定，所述连杆二轴向沿所述空腔水平设置，所述中空连接柱二的最低水平高度低于所述卡块的最高水平高度，所述转体的底部沿圆周方向分别设有连接柱二和连接柱三，所述扣件的顶部设有与所述连接柱二和连接柱三相匹配的弧形凹槽，所述连接柱二与所述连接柱三远离所述中空连接柱二的一端均延伸至所述弧形凹槽内部。

进一步的，所述卡球的横向直径大于所述中空柱体一的直径。

进一步的，所述中空柱体二的内部空腔的直径与所述通孔的直径一致，所述卡球均与所述中空柱体二和所述通孔相匹配。

进一步的，所述转盘与所述扣件之间设有与所述中空柱体二相匹配的法兰垫片。

进一步的，所述连接柱二与所述连接柱三的圆周弧形长度小于所述弧形凹槽的长度。

进一步的，所述铆头的底部设弧形按件。

进一步的，所述转盘为圆盘形，所述转盘的延边圆周方向设有磨齿，所述转盘的顶部设有弧形凸起，所述弧形凸起上设有花纹图案。

本实用新型通过采用柔性增材制造技术成型的铆钉及铆钉扣件，具有加工周期短、制造成本低、无需工装和模具等优势，通过转体与扣件组和成型的铆钉扣件，当铆钉与铆钉扣件之间夹置织物或其他材料以装配固定时，将转体上的转盘向一方向转动至弧形凹槽的一端，转盘带动连杆一及与连杆一连接的并通过固定帽固定的连杆二，从而带动连接杆二一端的卡块向通孔移动靠近，实现对铆钉上的中空柱体一的卡持，提高金属纽扣的安全 性能，当需要打开铆钉及铆钉扣件时，只需将转盘沿着初始转动的反方向转动到弧形凹槽的另一端，就能轻易打开装配的铆钉与铆钉扣件，本实用新型不仅能够提高使用者的防范意识，加强金属纽扣的安全性能，同时具有加工周期短，制造成本低，无需工装和模具等优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种柔性增材再造的金属纽扣中铆钉扣件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种柔性增材再造的金属纽扣的俯视截面图；

图3是根据本实用新型实施例的一种柔性增材再造的金属纽扣中转盘的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种柔性增材再造的金属纽扣中扣件的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种柔性增材再造的金属纽扣的示意图。

图中：

1、铆钉；2、铆钉扣件；3、铆头；4、中空柱体一；5、卡球；6、转体；7、扣件；8、转盘；9、中空柱体二；10、通孔；11、轴承；12、空腔；13、万向头；14、连杆一；15、连杆二；16、卡块；17、连接柱一；18、固定帽；19、连接柱二；20、连接柱三；21、弧形凹槽；22、法兰垫片；23、磨齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种柔性增材再造的金属纽扣。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种柔性增材再造的金属纽扣，包括铆钉1和铆钉扣件2，所述铆钉1和铆钉扣件2均为柔性增材制造成型，所述铆钉1包括铆头3和自所述铆头3底平面中央轴向延伸的中空柱体一4，所述中空柱体一4远离所述铆头3的一端设有卡球5，所述铆钉扣件2包括转体6和与所述转体6活动连接的扣件7，所述转体6整体为倒凸形，所述转体6包括转盘8和自所述转盘8底平面中央轴向延伸的中空柱体二9，所述扣件7整体为中空圆柱形，所述扣件7的中部设有倒凸形通孔10，所述中空柱体二9远离所述转盘8的一端与所述扣件7的中部穿插连接，所述扣件7的内部设有与所述中空柱体二9相匹配的轴承11，所述扣件7的内部且位于所述轴承11的下方设有空腔12，所述空腔12与所述通孔10连通，所述中空柱体二9穿插所述通孔10并与所述空腔12相对应，所述中空柱体二9上且与所述空腔12相对应的一端表面设有万向头13，所述中空柱体二9通过所述万向头13内的万向球连接有连杆一14，所述连杆一14远离所述万向头13的一端连接有连杆二15，所述连杆二15远离所述连杆一14的一端设有卡块16，所述空腔12的容纳腔底部设有连接柱一17，所述连接柱一17与所述连杆二15靠近所述连接杆一14的一端通过固定帽18穿插固定，所述连杆二15轴向沿所述空腔12水平设置，所述中空连接柱二19的最低水平高度低于所述卡块16的最高水平高度，所述转体6的底部沿圆周方向分别设有连接柱二19和连接柱三20，所述扣件7的顶部设有与所述连接柱二19和连接柱三20相匹配的弧形凹槽21，所述连接柱二19与所述连接柱三20远离所述中空连接柱二19的一端均延伸至所述弧形凹槽21内部。

另外，在一个实施例中，所述卡球5的横向直径大于所述中空柱体一4的直径。采用该方案，复合用卡块16卡住卡球5，实现铆钉1与铆钉扣件2的扣合。

另外，在一个实施例中，所述中空柱体二9的内部空腔的直径与所述通孔10的直径一致，所述卡球5均与所述中空柱体二9和所述通孔10相匹配。采用该方案，实现卡球5与中空连接柱二19的卡持。

另外，在一个实施例中，所述转盘8与所述扣件2之间设有与所述中空柱体二9相匹配的法兰垫片22。采用该方案，法兰垫片22的使用能够起到减小摩擦的作用。

另外，在一个实施例中，所述连接柱二19与所述连接柱三20的圆周弧形长度小于所述弧形凹槽21的长度。采用该方案，是为了配合转盘8的转动，从而实现铆钉1与铆钉扣件2的扣合

另外，在一个实施例中，所述铆头3的底部设弧形按件。采用该方案，弧形铆头13的设计起到方便按合的作用。

另外，在一个实施例中，所述转盘8为圆盘形，所述转盘8的延边圆周方向设有磨齿23，所述转盘8的顶部设有弧形凸起，所述弧形凸起上设有花纹图案。采用该方案，磨齿23的设置是为了增加手指与转盘8之间的摩擦，方便转盘8的转动。环纹图案的设置是为了增加金属纽扣的观赏性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用柔性增材制造技术成型的铆钉1及铆钉扣件2，具有加工周期短、制造成本低、无需工装和模具等优势，通过转体6与扣件7组和成型的铆钉扣件2，当铆钉1与铆钉扣件2之间夹置织物或其他材料以装配固定时，将转体6上的转盘8向一方向转动至弧形凹槽21的一端，转盘8带动连杆一14及与连杆一14连接的并通过固定帽18固定的连杆二15，从而带动连接杆二15一端的卡块16向通孔移动靠近，实现对铆钉上的中空柱体一4的卡持，提高金属纽扣的安全性能，当需要打开铆钉1及铆钉扣件2时，只需将转盘8沿着初始转动的反方向转动到弧形凹槽21的另一端，就能轻易打开装配的铆钉1与铆钉扣件2，本实用新型不仅能够提高使用者的防范意识，加强金属纽扣的安全性能，同时具有加工周期短，制造成本低，无需工装和模具等优势。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柔性增材再造的金属纽扣，包括铆钉(1)和铆钉扣件(2)，其特征在于，所述铆钉(1)和铆钉扣件(2)均为柔性增材制造成型，所述铆钉(1)包括铆头(3)和自所述铆头(3)底平面中央轴向延伸的中空柱体一(4)，所述中空柱体一(4)远离所述铆头(3)的一端设有卡球(5)，所述铆钉扣件(2)包括转体(6)和与所述转体(6)活动连接的扣件(7)，所述转体(6)整体为倒凸形，所述转体(6)包括转盘(8)和自所述转盘(8)底平面中央轴向延伸的中空柱体二(9)，所述扣件(7)整体为中空圆柱形，所述扣件(7)的中部设有倒凸形通孔(10)，所述中空柱体二(9)远离所述转盘(8)的一端与所述扣件(7)的中部穿插连接，所述扣件(7)的内部设有与所述中空柱体二(9)相匹配的轴承(11)，所述扣件(7)的内部且位于所述轴承(11)的下方设有空腔(12)，所述空腔(12)与所述通孔(10)连通，所述中空柱体二(9)穿插所述通孔(10)并与所述空腔(12)相对应，所述中空柱体二(9)上且与所述空腔(12)相对应的一端表面设有万向头(13)，所述中空柱体二(9)通过所述万向头(13)内的万向球连接有连杆一(14)，所述连杆一(14)远离所述万向头(13)的一端连接有连杆二(15)，所述连杆二(15)远离所述连杆一(14)的一端设有卡块(16)，所述空腔(12)的容纳腔底部设有连接柱一(17)，所述连接柱一(17)与所述连杆二(15)靠近所述连接杆一(14)的一端通过固定帽(18)穿插固定，所述连杆二(15)轴向沿所述空腔(12)水平设置，所述中空连接柱二(19)的最低水平高度低于所述卡块(16)的最高水平高度，所述转体(6)的底部沿圆周方向分别设有连接柱二(19)和连接柱三(20)，所述扣件(7)的顶部设有与所述连接柱二(19)和连接柱三(20)相匹配的弧形凹槽(21)，所述连接柱二(19)与所述连接柱三(20)远离所述中空连接柱二(19)的一端均延伸至所述弧形凹槽(21)内部。

2.根据权利要求1所述的一种柔性增材再造的金属纽扣，其特征在于，所述卡球(5)的横向直径大于所述中空柱体一(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种柔性增材再造的金属纽扣，其特征在于，所述中空柱体二(9)的内部空腔的直径与所述通孔(10)的直径一致，所 述卡球(5)均与所述中空柱体二(9)和所述通孔(10)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种柔性增材再造的金属纽扣，其特征在于，所述转盘(8)与所述扣件(2)之间设有与所述中空柱体二(9)相匹配的法兰垫片(22)。

5.根据权利要求1所述的一种柔性增材再造的金属纽扣，其特征在于，所述连接柱二(19)与所述连接柱三(20)的圆周弧形长度小于所述弧形凹槽(21)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种柔性增材再造的金属纽扣，其特征在于，所述铆头(3)的底部设弧形按件。

7.根据权利要求1所述的一种柔性增材再造的金属纽扣，其特征在于，所述转盘(8)为圆盘形，所述转盘(8)的延边圆周方向设有磨齿(23)，所述转盘(8)的顶部设有弧形凸起，所述弧形凸起上设有花纹图案。