CN207231721U - 大型水轮机转轮静平衡实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型水轮机转轮静平衡实验装置，由过渡法兰、调整垫片、顶起螺栓、平衡轴芯、把合螺母、把合螺杆、固定螺栓和平衡支座组成，平衡轴芯外圆与过渡法兰内圆采用小间隙定位，通过把合螺母、把合螺杆连接成一整体，整个平衡装置用固定螺栓与转轮进行把合固定。平衡装置与转轮固定后，落于平衡支座上进行静平衡试验。在进行转轮静平衡试验过程中，因需要调整整个平衡装置重心位置，可松开把合螺母、把合螺杆，通过顶起螺栓将平衡轴芯顶起，采用改变对称均布的调整垫片厚度从而改变平衡装置重心高度。具有制造难度低、结构合理、平衡精度高、通用性强的技术特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种水轮机转轮平衡设备，特别涉及一种大型水轮机转轮静平衡实验装置。
背景技术：
水轮机转轮是水轮发电机组的核心部件，转轮制造代表着机组的综合开发研制水平和能力。转轮在运行时高速运转，对转轮的不平衡量有严格的要求，因此，水轮机转轮出厂前都必须进行静平衡实验，检查并消除不平衡量，确保机组安全、稳定地运行。
常规静平衡试验装置均采用梯形螺纹结构以调整转轮球心与平衡重心之间的距离。而梯形螺纹本身间隙较大，在制造上也存在螺纹与螺杆中心不垂直的情况；平衡球座与平衡套筒之间也会产生间隙。以上问题导致转轮静平衡精度降低，甚至无法满足高精度平衡要求。而梯形螺纹结构的平衡套筒为细长筒形，精度要求高，故加工难度也较大。
随着水电行业的发展，抽水蓄能、水泵、高水头混流式水轮机越来越多，转轮静平衡的精度要求越来越高，利用梯形螺纹的形式调整转轮重心无法满足高精度转轮静平衡的要求。因此，有必要针对现有装置和技术存在的缺陷，研发一种制造难度低、结构合理、平衡精度高、通用性强的转轮静平衡试验装置，以提高转轮静平衡试验精度。
发明内容：
本实用新型目的在于提供一种制造难度低、结构合理、平衡精度高、通用性强的转轮静平衡试验装置。本实用新型的技术方案为:一 种大型水轮机转轮静平衡实验装置，由过渡法兰(1)、调整垫片(2)、顶起螺栓(3)、平衡轴芯(4)、把合螺母(5)、把合螺杆(6)、固定螺栓(7)和平衡支座(8)组成，平衡轴芯(4)外圆与过渡法兰(1)内圆采用小间隙定位，通过把合螺母(5)、把合螺杆(6)连接，大型水轮机转轮静平衡实验装置用固定螺栓(7)与转轮(9)进行把合固定后，落于平衡支座(8)上进行试验。
技术效果：
1、本实用新型采用垫片调整平衡球中心高度的方式，改变了以往静平衡灵敏度调整方式，各零部件之间配合紧密，平衡精度高，效果好。
2、本实用新型适用于常规水轮机转轮静平衡实验要求，特别适用于(抽水蓄能、水泵、高水头混流式水轮机)转轮静平衡的精度要求较高的水轮机转轮静平衡实验。
3、本实用新型可针对不同尺寸转轮，只需要根据转轮法兰止口配做过渡法兰即可，成本低廉、通用性强，易于推广。
附图说明：
图1本实用新型静平衡试验装置图
图2本实用新型的局部俯视示意图
具体实施方式：
如图1、2所示，平衡轴芯4外圆与过渡法兰1内圆采用小间隙定位，通过把合螺母5、把合螺杆6连接成一整体，整个平衡装置用固定螺栓7与转轮9进行把合固定。平衡装置与转轮固定后，落于平衡支座8上进行静平衡试验。
在进行转轮静平衡试验过程中，因需要调整整个平衡装置重心位 置，可松开把合螺母5、把合螺杆6，通过顶起螺栓3将平衡轴芯4顶起，采用改变对称均布的调整垫片2厚度从而改变平衡装置重心高度。
具体实施例：
以对某水轮机转轮静平衡实验为例说明应用本实用新型进行转轮静平衡实验的过程：该水轮机转轮重量211500Kg，转轮直径SΦ6117mm，装配净高度5080mm，静平衡满足ISO 1940-G6.3级标准。
在装配平台上放置静平衡专用承压平台，调平面度0.1mm以内，平衡轴芯4外圆与过渡法兰1内圆采用小间隙定位，通过把合螺母5、把合螺杆6连接成一整体，整个平衡装置用固定螺栓7与转轮9进行把合固定。平衡装置与转轮固定后，落于平衡支座8上进行静平衡试验。
在进行转轮静平衡试验过程中，因需要调整整个平衡装置重心位置，可松开把合螺母5、把合螺杆6，通过顶起螺栓3将平衡轴芯4顶起，采用改变对称均布的调整垫片2厚度从而改变平衡装置重心高度，实现转轮静平衡工作的需要。
Claims (1)
1.一种大型水轮机转轮静平衡实验装置，其特征是：由过渡法兰(1)、调整垫片(2)、顶起螺栓(3)、平衡轴芯(4)、把合螺母(5)、把合螺杆(6)、固定螺栓(7)和平衡支座(8)组成，平衡轴芯(4)外圆与过渡法兰(1)内圆采用小间隙定位，通过把合螺母(5)、把合螺杆(6)连接，大型水轮机转轮静平衡实验装置用固定螺栓(7)与转轮(9)进行把合固定后，落于平衡支座(8)上进行试验。
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