CN207229749U - 一种新型复合密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体呈环状结构，且在密封圈本体的中心处设有衬芯，所述衬芯由若干根细钢丝绞合而成，所述密封圈本体的轴线上设有若干个透孔，且在密封圈本体的圆周上设有形变槽，所述密封圈本体上表面设有凹槽，所述凹槽内部设有与凹槽形状相匹配的垫片，所述密封圈本体外壁上设有若干个散热孔，所述散热孔内部充填有导热网，所述导热网固定安装在散热孔内壁上，改善了密封圈耐高温及防腐蚀等性能，更加适用于户外恶劣的环境，同时衬芯一方面对密封圈起支撑作用，另一方面在受到压力时可产生一定的变形量，提高了密封圈的密封效果。

Description

一种新型复合密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种新型复合密封圈。

背景技术

密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，常应用于轴与孔之间的动态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用。现有技术生产的密封圈绝大多数都是由弹性体本体进行密封，密封力主要是由系统本身及密封圈自身弹性提供的。随着密封圈的广泛使用，不同的应用领域对密封圈也提出了更苛刻的要求。

目前，部分线缆厂商所采用的密封圈，通常是由橡胶经过高温压制而成，由于橡胶本身不耐高温、抗腐蚀性不强，在将其应用到高温或腐蚀性较强的环境中，其使用寿命将会大大缩短，增加了使用设备的维修率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种新型复合密封圈，改善了密封圈耐高温及防腐蚀等性能，更加适用于户外恶劣的环境，同时衬芯一方面对密封圈起支撑作用，另一方面在受到压力时可产生一定的变形量，提高了密封圈的密封效果，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型复合密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体呈环状结构，且在密封圈本体的中心处设有衬芯，所述衬芯由若干根细钢丝绞合而成，所述密封圈本体的轴线上设有若干个透孔，且在密封圈本体的圆周上设有形变槽，所述密封圈本体上表面设有凹槽，所述凹槽内部设有与凹槽形状相匹配的垫片，所述密封圈本体外壁上设有若干个散热孔，所述散热孔内部充填有导热网，所述导热网固定安装在散热孔内壁上。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述密封圈本体外围还设有防锈层，所述防锈层的厚度为0.3-0.5mm。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述透孔的数量为两组，每组透孔的数量为两个，且两组透孔分别所在的轴线相互垂直，四个所述的透孔均关于密封圈本体的中心成中心对称。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述形变槽的宽度为0.2-0.4mm，用于保住一定的变形量但同时不影响密封圈本体的刚性。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述散热孔的形状为三角形，且等距离分布在密封圈本体的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在密封圈本体的中心处设置衬芯，一方面对密封圈本体起支撑作用，使得密封圈本体在非工作状态下不易发生变形，另一方面对密封圈本体起缓冲作用，当密封圈本体受到压力时，衬芯可压缩，而且通过细钢丝绞合而成的衬芯，更能提高衬芯的变形量，从而适应不同的压力，超合金制成的密封圈本体，另外设置防锈层，改善了密封圈耐高温及防腐蚀等性能，更加适用于户外恶劣的环境，通过设置有散热孔，可通过散热孔将热量排出，另外配置的导热网通过增加与空气的接触面积来提高散热速度，通过设置有形变槽，用于保住一定的变形量但同时不影响密封圈本体的刚性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防锈层剖面结构示意图。

图中：1-密封圈本体；2-衬芯；3-细钢丝；4-透孔；5-形变槽；6-凹槽；7-垫片；8-散热孔；9-导热网；10-防锈层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种新型复合密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1呈环状结构，且在密封圈本体1的中心处设有衬芯2，所述衬芯2由若干根细钢丝3绞合而成，通过在密封圈本体1的中心处设置衬芯2，一方面对密封圈本体1起支撑作用，使得密封圈本体1在非工作状态下不易发生变形，另一方面对密封圈本体1起缓冲作用，当密封圈本体1受到压力时，衬芯2可压缩，而且通过细钢丝3绞合而成的衬芯2，更能提高衬芯2 的变形量，从而适应不同的压力，所述密封圈本体1的轴线上设有若干个透孔4，所述透孔4的数量为两组，每组透孔4的数量为两个，且两组透孔4分别所在的轴线相互垂直，四个所述的透孔4均关于密封圈本体1的中心成中心对称，用于线缆的通过，且在密封圈本体1的圆周上设有形变槽5，所述形变槽5的宽度为0.2-0.4mm，用于保住一定的变形量但同时不影响密封圈本体1的刚性，所述密封圈本体1上表面设有凹槽6，所述凹槽6内部设有与凹槽6形状相匹配的垫片7，方便密封圈与其他器械的对接。

如图1和图2所示，所述密封圈本体1外壁上设有若干个散热孔8，所述散热孔8的形状为三角形，且等距离分布在密封圈本体1的外壁上，所述散热孔8内部充填有导热网9，所述导热网9固定安装在散热孔8内壁上，通过设置有散热孔8，可通过散热孔8将热量排出，另外配置的导热网9通过增加与空气的接触面积来提高散热速度，所述密封圈本体1外围还设有防锈层10，所述防锈层10的厚度为0.3-0.5mm。

需要补充说明的是，上述内容密封圈本体由耐高温的超合金制备而成。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：本实用新型通过在密封圈本体的中心处设置衬芯，一方面对密封圈本体起支撑作用，使得密封圈本体在非工作状态下不易发生变形，另一方面对密封圈本体起缓冲作用，当密封圈本体受到压力时，衬芯可压缩，而且通过细钢丝绞合而成的衬芯，更能提高衬芯的变形量，从而适应不同的压力，超合金制成的密封圈本体，另外设置防锈层，改善了密封圈耐高温及防腐蚀等性能，更加适用于户外恶劣的环境，通过设置有散热孔，可通过散热孔将热量排出，另外配置的导热网通过增加与空气的接触面积来提高散热速度，通过设置有形变槽，用于保住一定的变形量但同时不影响密封圈本体的刚性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型复合密封圈，包括密封圈本体（1），其特征在于：所述密封圈本体（1）呈环状结构，且在密封圈本体（1）的中心处设有衬芯（2），所述衬芯（2）由若干根细钢丝（3）绞合而成，所述密封圈本体（1）的轴线上设有若干个透孔（4），且在密封圈本体（1）的圆周上设有形变槽（5），所述密封圈本体（1）上表面设有凹槽（6），所述凹槽（6）内部设有与凹槽（6）形状相匹配的垫片（7），所述密封圈本体（1）外壁上设有若干个散热孔（8），所述散热孔（8）内部充填有导热网（9），所述导热网（9）固定安装在散热孔（8）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合密封圈，其特征在于：所述密封圈本体（1）外围还设有防锈层（10），所述防锈层（10）的厚度为0.3-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型复合密封圈，其特征在于：所述透孔（4）的数量为两组，每组透孔（4）的数量为两个，且两组透孔（4）分别所在的轴线相互垂直，四个所述的透孔（4）均关于密封圈本体（1）的中心成中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合密封圈，其特征在于：所述形变槽（5）的宽度为0.2-0.4mm，用于保住一定的变形量但同时不影响密封圈本体（1）的刚性。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合密封圈，其特征在于：所述散热孔（8）的形状为三角形，且等距离分布在密封圈本体（1）的外壁上。