CN207226793U - 换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，所述上夹板与所述下夹板之间还设置有用于锁紧所述上夹板与所述下夹板的所述锁紧组件，上夹板上设有沿上夹板前后向延伸的上大孔凹槽和上小孔凹槽，下夹板上设有沿下夹板前后向延伸的下大孔凹槽和下小孔凹槽，使得当上夹板与下夹板锁紧闭合之后，所述上大孔凹槽和下大孔凹槽组合形成新钢丝绳的大夹持孔，所述上小孔凹槽和下小孔凹槽组合形成旧钢丝绳的小夹持孔。本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，有效防止钢丝绳因自身扭力造成扭结现象，实现了新、旧绳间隔均匀有序排列，保持新、旧钢丝绳的整体性，该装置降低了工作人员劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝绳夹持装置，尤其涉及一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置。
背景技术
目前矿井多绳提升装置采用“绳带绳”法更换钢丝绳时，存在缺少用来夹持新、旧钢丝绳工具的问题，无法防止钢丝绳因自身扭力造成扭结现象，无法实现了新、旧绳间隔均匀有序排列，工作人员劳动强度高，工作效率底。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供换一种绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，解决了矿井多绳提升装置采用“绳带绳”法更换钢丝绳时，用来夹持新、旧钢丝绳问题，有效防止钢丝绳因自身扭力造成扭结现象，实现了新、旧绳间隔均匀有序排列，该装置使用操作方便，降低了工作人员劳动强度，提高了工作效率。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，包括上夹板1和下夹板2，所述上夹板1与所述下夹板2之间还设置有用于锁紧所述上夹板1与所述下夹板2的锁紧组件3，上夹板1上设有沿上夹板1前后向延伸的上大孔凹槽4和上小孔凹槽5，下夹板2上设有沿下夹板2前后向延伸的下大孔凹槽6和下小孔凹槽7，使得当上夹板1与下夹板2锁紧闭合之后，所述上大孔凹槽4和下大孔凹槽6组合形成新钢丝绳的大夹持孔8，所述上小孔凹槽5和下小孔凹槽7组合形成旧钢丝绳的小夹持孔9，上大孔凹槽4、上小孔凹槽5和下大孔凹槽6、下小孔凹槽7均设置有多组。
所述的上夹板1上开设有多组上紧固螺栓孔10，沿所述上夹板1的长度方向，依次排列，等间隔设置；所述下夹板2上开设有多组下紧固螺栓孔11，沿所述下夹板2的长度方向，依次排列，等间隔设置；所述锁紧组件3依次穿过上紧固螺栓孔10、下紧固螺栓孔11将上夹板1与下夹板2锁紧闭合。
相邻的两个锁紧组件3之间设置一组上大孔凹槽4、上小孔凹槽5和下大孔凹槽6、下小孔凹槽7。
所述的上夹板1和下夹板2均为厚度8mm，宽度50mm的长条板状，材料为高强度锰钢，重量轻，强度大。
所述的大孔凹槽4、上小孔凹槽5和下大孔凹槽6、下小孔凹槽7形状为120°-150°弯折状，与钢丝绳为线接触。
所述的锁紧组件3包括连接件31，连接件31内侧具有与夹板贴合的贴合面，贴合面中心开设有大螺栓螺纹孔32和与大螺栓螺纹孔32同轴设置的小锁紧螺栓螺纹孔33，大螺栓螺纹孔32、小锁紧螺栓螺纹孔33螺纹相反，大螺栓34中心开设有供小锁紧螺栓35穿过的中心孔36，大螺栓34穿过上紧固螺栓孔10、下紧固螺栓孔11与大螺栓螺纹孔32螺纹连接，小锁紧螺栓35穿过中心孔36与小锁紧螺栓螺纹孔33螺纹连接。
本实用新型的工作原理：工作人员用上夹板和下夹板，按照钢丝绳凹槽大小与新、旧钢丝绳对应组装固定，调整钢板夹水平方向放置后，交替紧固钢板夹固定锁紧组件，夹紧钢丝绳，保持新、旧钢丝绳的整体性。使用时，新钢丝绳放在钢板夹固定后形成的大夹持孔内，旧钢丝绳放在钢板夹固定后形成的小夹持孔内，钢板夹水平夹持新、旧钢丝绳后，采用固定螺栓分别穿入钢板夹上均匀分布的紧固螺栓孔内，紧固螺栓后，形成对新、旧钢丝绳的夹持力，有效保持新、旧钢丝绳的整体性，便于进行钢丝绳更换工作。
“旧绳带新绳”：新绳在旧提升绳的“带”动下，绕过天轮、摩擦轮，到达井口适当位置；在罐笼上，依次从楔形绳环上拆除旧绳，换上新绳，并把拆除的旧绳穿绕过楔形绳环下部的空档，握鼻后，用4个绳夹把绳头卡紧，保证旧绳与容器连接；低速下放罐笼，“旧绳带新绳”，下放距离为15m～20m时，卡钢板夹（加工件）和绳夹，依此类推，直至罐笼下放至下井口；在罐笼上，依次从楔形绳环上拆除旧绳，换上新绳。
“新绳带旧绳”：绞车启动，低速下放罐笼，“新绳带旧绳”，旧绳松驰余出，应及时缠绕在绳滚上，操作过程中，遇到钢丝绳上固定的钢板夹和绳夹，即停车拆除！将罐笼低速上提，直至井口；下井口罐笼对罐，测量罐笼在井口的位置情况，如果容器相对停止位置有误差时，应通过液压调绳油缸进行调绳或截绳，保证容器停止位置准确。
本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，使用方便，解决了矿井多绳提升装置采用“绳带绳”法更换钢丝绳时，夹持新、旧钢丝绳问题，有效防止钢丝绳因自身扭力造成扭结现象，实现了新、旧绳间隔均匀有序排列，保持新、旧钢丝绳的整体性，该装置降低了工作人员劳动强度，提高了工作效率，缩短了钢丝绳更换时间。2、换绳时间短，安全、快速，采用“绳带绳”法，一般可在14小时内顺利完成，而其他换绳方法则需两天时间完成；参加施工人员少：只需15人就可满足施工要求；投资费用少，不需租赁、安设绞车，不需外购大量工机具（绳轮、滑子、马镫、手拉葫芦等），比外包施工单位施工可一次节约10万元左右；安全、可靠性高，整个施工过程都在井上操作，现场工作环境好、空间大、光线充足，便于协调指挥和施工，有利于安全管理，进一步提高了施工安全可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中上夹板的俯视图；
图3是图1中锁紧组件的结构示意图；
图4是换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的系统原理图；
图5是换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的系统原理图的俯视图。
其中，1-上夹板，2-下夹板，3-锁紧组件，4-上大孔凹槽，5-上小孔凹槽，6-下大孔凹槽，7-下小孔凹槽，8-大夹持孔，9-小夹持孔，10-上紧固螺栓孔，11-下紧固螺栓孔，21-摩擦轮，22-上天轮，23-下天轮，24-主提升钢丝绳，25-北侧罐笼，26-南侧罐笼，27-平衡尾绳，31-连接件，32-大螺栓螺纹孔，33-小锁紧螺栓螺纹孔，34-大螺栓，35-小锁紧螺栓，36-中心孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-5，本具体实施方式所述的一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，包括上夹板1和下夹板2，所述上夹板1与所述下夹板2之间还设置有用于锁紧所述上夹板1与所述下夹板2的锁紧组件3，上夹板1上设有沿上夹板1前后向延伸的上大孔凹槽4和上小孔凹槽5，下夹板2上设有沿下夹板2前后向延伸的下大孔凹槽6和下小孔凹槽7，使得当上夹板1与下夹板2锁紧闭合之后，所述上大孔凹槽4和下大孔凹槽6组合形成新钢丝绳的大夹持孔8，所述上小孔凹槽5和下小孔凹槽7组合形成旧钢丝绳的小夹持孔9，上大孔凹槽4、上小孔凹槽5和下大孔凹槽6、下小孔凹槽7均设置有多组。
所述的上夹板1上开设有多组上紧固螺栓孔10，沿所述上夹板1的长度方向，依次排列，等间隔设置；所述下夹板2上开设有多组下紧固螺栓孔11，沿所述下夹板2的长度方向，依次排列，等间隔设置；所述锁紧组件3依次穿过上紧固螺栓孔10、下紧固螺栓孔11将上夹板1与下夹板2锁紧闭合。
相邻的两个锁紧组件3之间设置一组上大孔凹槽4、上小孔凹槽5和下大孔凹槽6、下小孔凹槽7。
所述的上夹板1和下夹板2均为厚度8mm，宽度50mm的长条板状，材料为高强度锰钢，重量轻，强度大。
所述的大孔凹槽4、上小孔凹槽5和下大孔凹槽6、下小孔凹槽7形状为120°-150°弯折状，与钢丝绳为线接触。
所述的锁紧组件3包括连接件31，连接件31内侧具有与夹板贴合的贴合面，贴合面中心开设有大螺栓螺纹孔32和与大螺栓螺纹孔32同轴设置的小锁紧螺栓螺纹孔33，大螺栓螺纹孔32、小锁紧螺栓螺纹孔33螺纹相反，大螺栓34中心开设有供小锁紧螺栓35穿过的中心孔36，大螺栓34穿过上紧固螺栓孔10、下紧固螺栓孔11与大螺栓螺纹孔32螺纹连接，小锁紧螺栓35穿过中心孔36与小锁紧螺栓螺纹孔33螺纹连接。
本具体实施方式的工作原理：工作人员用上夹板和下夹板，按照钢丝绳凹槽大小与新、旧钢丝绳对应组装固定，调整钢板夹水平方向放置后，交替紧固钢板夹固定锁紧组件，夹紧钢丝绳，保持新、旧钢丝绳的整体性。使用时，新钢丝绳放在钢板夹固定后形成的大夹持孔内，旧钢丝绳放在钢板夹固定后形成的小夹持孔内，钢板夹水平夹持新、旧钢丝绳后，采用固定螺栓分别穿入钢板夹上均匀分布的紧固螺栓孔内，紧固螺栓后，形成对新、旧钢丝绳的夹持力，有效保持新、旧钢丝绳的整体性，便于进行钢丝绳更换工作。
“旧绳带新绳”：新绳在旧提升绳的“带”动下，绕过天轮、摩擦轮，到达井口适当位置；在罐笼上，依次从楔形绳环上拆除旧绳，换上新绳，并把拆除的旧绳穿绕过楔形绳环下部的空档，握鼻后，用4个绳夹把绳头卡紧，保证旧绳与容器连接；低速下放罐笼，“旧绳带新绳”，下放距离为15m～20m时，卡钢板夹（加工件）和绳夹，依此类推，直至罐笼下放至下井口；在罐笼上，依次从楔形绳环上拆除旧绳，换上新绳。
“新绳带旧绳”：绞车启动，低速下放罐笼，“新绳带旧绳”，旧绳松驰余出，应及时缠绕在绳滚上，操作过程中，遇到钢丝绳上固定的钢板夹和绳夹，即停车拆除！将罐笼低速上提，直至井口；下井口罐笼对罐，测量罐笼在井口的位置情况，如果容器相对停止位置有误差时，应通过液压调绳油缸进行调绳或截绳，保证容器停止位置准确。
本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，使用方便，解决了矿井多绳提升装置采用“绳带绳”法更换钢丝绳时，夹持新、旧钢丝绳问题，有效防止钢丝绳因自身扭力造成扭结现象，实现了新、旧绳间隔均匀有序排列，保持新、旧钢丝绳的整体性，该装置降低了工作人员劳动强度，提高了工作效率，缩短了钢丝绳更换时间。2、换绳时间短，安全、快速，采用“绳带绳”法，一般可在14小时内顺利完成，而其他换绳方法则需两天时间完成；参加施工人员少：只需15人就可满足施工要求；投资费用少，不需租赁、安设绞车，不需外购大量工机具（绳轮、滑子、马镫、手拉葫芦等），比外包施工单位施工可一次节约10万元左右；安全、可靠性高，整个施工过程都在井上操作，现场工作环境好、空间大、光线充足，便于协调指挥和施工，有利于安全管理，进一步提高了施工安全可靠性。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，其特征在于：包括上夹板(1)、下夹板(2)和锁紧组件(3)，所述上夹板(1)与所述下夹板(2)之间设置有用于锁紧所述上夹板(1)与所述下夹板(2)的所述锁紧组件(3)，上夹板(1)上设有沿上夹板(1)前后向延伸的上大孔凹槽(4)和上小孔凹槽(5)，下夹板(2)上设有沿下夹板(2)前后向延伸的下大孔凹槽(6)和下小孔凹槽(7)，使得当上夹板(1)与下夹板(2)锁紧闭合之后，所述上大孔凹槽(4)和下大孔凹槽(6)组合形成新钢丝绳的大夹持孔(8)，所述上小孔凹槽(5)和下小孔凹槽(7)组合形成旧钢丝绳的小夹持孔(9)，上大孔凹槽(4)、上小孔凹槽(5)和下大孔凹槽(6)、下小孔凹槽(7)均设置有多组。
2.如权利要求1所述的一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，其特征在于：所述的上夹板(1)上开设有多组上紧固螺栓孔(10)，沿所述上夹板(1)的长度方向，依次排列，等间隔设置；所述下夹板(2)上开设有多组下紧固螺栓孔(11)，沿所述下夹板(2)的长度方向，依次排列，等间隔设置；所述锁紧组件(3)依次穿过上紧固螺栓孔(10)、下紧固螺栓孔(11)将上夹板(1)与下夹板(2)锁紧闭合。
3.如权利要求1所述的一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，其特征在于：相邻的两个锁紧组件(3)之间设置一组上大孔凹槽(4)、上小孔凹槽(5)和下大孔凹槽(6)、下小孔凹槽(7)。
4.如权利要求1所述的一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，其特征在于：所述的上夹板(1)和下夹板(2)均为厚度8mm，宽度50mm的长条板状，材料为高强度锰钢。
5.如权利要求1所述的一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，其特征在于：所述的大孔凹槽(4)、上小孔凹槽(5)和下大孔凹槽(6)、下小孔凹槽(7)形状为120°-150°弯折状，与钢丝绳为线接触。
6.如权利要求1所述的一种换绳法更换摩擦轮提升机主提升钢丝绳的钢丝绳夹持装置，其特征在于：所述的锁紧组件(3)包括连接件(31)，连接件(31)内侧具有与夹板贴合的贴合面，贴合面中心开设有大螺栓螺纹孔(32)和与大螺栓螺纹孔(32)同轴设置的小锁紧螺栓螺纹孔(33)，大螺栓螺纹孔(32)、小锁紧螺栓螺纹孔(33)螺纹相反，大螺栓(34)中心开设有供小锁紧螺栓(35)穿过的中心孔(36)，大螺栓(34)穿过上紧固螺栓孔(10)、下紧固螺栓孔(11)与大螺栓螺纹孔(32)螺纹连接，小锁紧螺栓(35)穿过中心孔(36)与小锁紧螺栓螺纹孔(33)螺纹连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109292601A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-01 | 王玉可 | 一种更换电梯钢丝绳的方法 |
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2017
- 2017-08-11 CN CN201721003390.3U patent/CN207226793U/zh active Active
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