CN207224217U - 一种弧面模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弧面模具,其包括模具框架以及并排设置所述模具框架内的若干模具单元；所述模具单元包括分开且并排插设在所述模具框架中的第一内模板和第二内模板以及连接所述第一内模板和第二内模板的若干连接板；所述第一内模板上设有第一顶边；所述第一顶边上设朝底部延伸的至少一个第一凹谷；所述第二内模板上设有第二顶边；所述第二顶边上设朝底部延伸的至少一个第二凹谷；所述第一凹谷与所述第二凹谷相对设置。采用该弧面模具可以将琉璃瓦与混凝土有机结合成一体，采用该弧面模具可以制得具有琉璃瓦形状的混凝土预制构件，则可避免了工人高空作业贴瓦，极大降低了施工风险和施工难度，缩短施工时间，节约了人力成本。

Description

一种弧面模具

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种弧面模具。

背景技术

琉璃瓦，是中国古代建筑中重要的瓦作建材。琉璃瓦在唐朝已普遍用于屋顶。到明代、清代，琉璃瓦更是宫殿、王府、祭祀建筑和庙宇的屋顶必不可少的建筑材料，成为中国古代建筑特色之一。

在审美多元化的今天，琉璃瓦艺术吸引着众人的眼球并受到广泛青睐。在传统陶瓷基础上发展起来的现代陶瓷，出现了崭新的创作方向和表现形式。现代陶瓷壁画、陶瓷雕塑、陶艺器皿等被广泛应用于室内外和公共环境中。融合于建筑环境空间的环境艺术陶瓷，不但美化了建筑环境，提升了环境空间的品位，同时陶冶了人们的情操，满足了现代人丰富的精神审美需求。

目前，现有的用于制作混凝土预制构件的模具内部模板均为长方形状，无法制作出与琉璃瓦一体成型的混凝土预制构件；因此现有制作琉璃瓦建筑外墙均采用“后贴法”，则需要等整块墙体制作好后，再将琉璃瓦贴上；该方法的施工风险和施工难度大；且施工时间长，需要花费一定的人力成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够制作出与琉璃瓦一体成型的混凝土预制构件，解决施工风险和施工难度大，施工时间长，人力成本高等问题的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种弧面模具，其包括模具框架以及并排设置所述模具框架内的若干模具单元；所述模具单元包括分开且并排插设在所述模具框架中的第一内模板和第二内模板以及连接所述第一内模板和第二内模板的若干连接板；所述第一内模板上设有第一顶边；所述第一顶边上设朝底部延伸的至少一个第一凹谷；所述第二内模板上设有第二顶边；所述第二顶边上设朝底部延伸的至少一个第二凹谷；所述第一凹谷与所述第二凹谷相对设置。

优选地，所述第一顶边上还设有与所述第一凹谷相互连接的至少一个第一凸峰；所述第二顶边上还设有与所述第二凹谷相互连接的至少一个第二凸峰。

优选地，所述第一顶边和所述第二顶边呈波浪形。

优选地，所述第一凸峰和所述第二凸峰呈半圆形，所述第一凹谷和第二凹谷呈半圆形；或者，

所述第一凸峰和第二凸峰呈长方形，所述第一凹谷和第二凹谷呈半圆形。

优选地，所述连接板设置所述第一凸峰和所述第二凸峰之间。

优选地，所述至少一个第一凸峰包括分开且并排设置的四个第一凸峰，所述至少一个第一凹谷包括分开且并排设置的四个第一凹谷；所述第一凸峰与所述第一凹谷相互交替设置；

所述至少一个第二凸峰包括分开且并排设置的四个第二凸峰，所述至少一个第二凹谷包括分开且并排设置的四个第二凹谷；所述第二凸峰与所述第二凹谷相互交替设置。

优选地，每个所述第一凸峰和所述第二凸峰的凸起高度相等，每个所述第一凹谷和所述第二凹谷的凹陷的深度相等。

优选地，所述模具框架呈长方体状；所述模具框架包括底板以及设置在所述底板上且相互连接的侧板。

优选地，所述连接板的材质为木材。

优选地，所述模具框架的材质为钢板或者其他合金板材；所述第一内模板和所述第二内模板的材质为塑木材质。

实施本实用新型的弧面模具，具有以下有益效果：该弧面模具通过在该模具框架中设置若干个由分开且并排插设在该模具框架中具有至少一个第一凹谷的第一模板和至少一个第二凹谷的第二模板组成的模具单元，使得该弧面模具能够通过在模具单元中放置琉璃瓦，将琉璃瓦与混凝土有机结合成一体，采用该弧面模具可以制得具有琉璃瓦形状的混凝土预制构件，则可避免了工人高空作业贴瓦，极大降低了施工风险和施工难度，缩短施工时间，节约了人力成本。另外，该弧面模具的外部模具框架采用钢板或其他合金板材制得，内部模板采用塑木材质制得，提高了该模具的紧密性，增加了该弧面模具的使用寿命，同时也方便了拆模清理。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型弧面模具的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的第一内模板结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的第一内模板结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例的第一内模板结构示意图；

图5是本实用新型第四实施例的第一内模板结构示意图；

图6是本实用新型第五实施例的第一内模板结构示意图；

图7是本实用新型第六实施例的第一内模板结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

方位定义：顶边指的是内模板插设在模具框架中远离模具框架底部的那一条边。

图1及图2示出了本实用新型一个优选实施例。

本实用新型的弧面模具，可用于非标准化、不规则的复杂造型预制装饰立面构件装配式部品的制造，则采用该弧面模具可以制作出具有琉璃瓦的混凝土预制构件。该弧面模具包括模具框架11以及并排设置在该模具框架11内的若干模具单元12。该模具框架11可防止混凝土浇筑时漏浆，用于对该混凝土预制构件进行定型以及固定内部模板。该模具单元12可用于放置琉璃瓦片。通过在该每个模具单元12中预先放置琉璃瓦，再浇注混凝土，从而可制得与琉璃瓦有机结合成一体的混凝土预制构件，所制得的产品中硫璃瓦与混凝土的具有较强粘结性，琉璃瓦背面不会因气泡而空鼓，也不易断裂损坏、掉落。

如图1所示，该模具框架11的材质可以选择钢板或者其他合金板材，避免该模具框架11遇水变形。该模具框架11可呈长方体状；其包括底板以及设置在该底板上且相互连接的侧板。该底板和侧板均可采用钢板或者其他合金板材制成，以提高该模具框架11的紧密性还有提高该弧面模具的使用寿命；该底板和侧板内侧壁可以打磨光滑，使其能够达到清水混凝土面要求，避免出现色差、麻面等质量问题。

该模具单元12的数量不限，其包括分开且插设在该模具框架11中的第一内模板121和第二内模板122，以及连接该第一内模板121和第二内模板122的若干连接板123；该第一内模板121和该第二内模板122相互平行设置，且该第一内模板121和该第二内模板122与该模具框架11中较短的侧板平行。每个模具单元12的高度可以不相等，其可以从低到高依次设置在该模具框架11中，这样的设计生产出来的混凝土预制构件有高低起级，便于流水、排水，也能够更好地托住琉璃瓦，方便琉璃瓦的调整、固定和受力。在其他一些实施例中，该模具单元12的高度也可以相等，具体可根据该混凝土预制构件本身的外形轮廓决定。

该第一内模板121和第二内模板122的材质可以选择塑木材质，塑木模板是由高分子材料和木纤维(农作物秸秆、锯末、枝材等)聚合而成不会与水泥亲和，极易脱模，易加工裁剪更换。

如图2所示，该第一内模板121上设有第一顶边1211，该第一顶边1211上设有朝底部延伸的至少一个第一凹谷1212，该第一凹谷1212的数量不限，可以是一个、两个、三个或者多个。在本实施例中，该第一顶边1211上还设有与该第一凹谷1212相互连接的至少一个第一凸峰1213；该第一凸峰1213的数量不限，可以是一个、两个、或多个。在本实施例中，该至少一个第一凸峰1213包括分开且并排设置的四个第一凸峰，该至少一个第一凹谷1212包括分开且并排设置的四个第一凹谷，该第一凸峰1213与该第一凹谷1212相互交替设置。该第一顶边1211可以呈波浪状，则该第一凸峰1213可以呈半圆状，该第一凹谷可以呈半圆状。在其他一些实施例中，该第一凸峰1213可以呈长方形，该第一凹谷1212呈半圆状，具体可根据该用户所要达到的产品外形设计。

再如图1所示，该第二内模板122上设有第二顶边，该第二顶边上设有朝底部延伸的至少一个第二凹谷1221，该第二凹谷1221与该第一凹谷1212相对设置，且其尺寸相适配。该第一凹谷1221的数量不限，可以是一个、两个、三个或者多个。在本实施例中，该第二顶边上还设有与该第二凹谷1221相互连接的至少一个第二凸峰1222；该第二凸峰1222的数量不限，可以是一个、两个、或多个。在本实施例中，该至少一个第二凸峰1222包括分开且并排设置的四个第二凸峰，该至少一个第二凹谷1221包括分开且并排设置的四个第二凹谷，该第二凸峰1222与该第二凹谷1221相互交替设置。该第二顶边可以呈波浪状，则该第二凸峰1222可以呈半圆状，该第二凹谷1221可以呈半圆状。在其他一些实施例中，该第二凸峰1222可以呈长方形，该第二凹谷1221呈半圆状，具该第二凸峰1222与该第一凸峰1213形状相适配，该第二凹谷1221与该第一凹谷1212形状相适配。每个第一凸峰1213和第二凸峰1222的凸起高度相等，每个第一凹谷1212和所述第二凹谷1221的凹陷的深度相等，以托住琉璃瓦，让琉璃瓦能够更好的固定和受力。

该连接板13可以设置在该第一凸峰1213和该第二凸峰1222之间，其数量不限，可以与该第一凸峰1213的数量相一致。该连接板13可以采用塑木材质制成，其可用于固定、支撑连接第一内膜板121和第二内模板122，使该第一内模板121和该第二内模板122能够直立，并受力，托住琉璃瓦以及琉璃瓦和混凝土浇筑成型的预制构件。同时也起到定位作用，该连接板13基板保持在同一条直线上，方便放入琉璃瓦到模具单元时，将其定位。

如图3所示，图3示出了本实用新型弧面模具中第一模板121的第二个优选实施例，其与该第一实施例的区别在于该第一凸峰1213呈长方形状。

如图4所示，图4示出了本实用新型弧面模具中第一模板121的第三个优选实施例，其与该第一实施例的区别在于该第一凸峰1213和该第一凹谷1212的数量不限于四，也可以是三个。

如图5所示，图5示出了本实用新型弧面模具中第一模板121的第四个优选实施例，其与该第二实施例的区别在于该第一凸峰1213和该第一凹谷1212的数量不限于四，也可以是三个。

如图6所示，图6示出了本实用新型弧面模具中第一模板121的第五个优选实施例，其与该第一实施例的区别在于该第一模板121中每个第一凸峰1213的凸起高度以及形状都可以不一致。

如图7所示，图7示出了本实用新型弧面模具中第一模板121的第六个优选实施例，其与该第一实施例的区别在于该第一模板121中可以只设置第一凹谷1212，无需设置第一凸峰1213。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种弧面模具，其特征在于，包括模具框架(11)以及并排设置所述模具框架(11)内的若干模具单元(12)；所述模具单元(12)包括分开且并排插设在所述模具框架(11)中的第一内模板(121)和第二内模板(122)以及连接所述第一内模板(121)和第二内模板(122)的若干连接板(13)；所述第一内模板(121)上设有第一顶边(1211)；所述第一顶边(1211)上设朝底部延伸的至少一个第一凹谷(1212)；所述第二内模板(122)上设有第二顶边；所述第二顶边上设朝底部延伸的至少一个第二凹谷(1221)；所述第一凹谷(1212)与所述第二凹谷(1221)相对设置。

2.根据权利要求1所述的弧面模具，其特征在于，所述第一顶边(1211)上还设有与所述第一凹谷(1212)相互连接的至少一个第一凸峰(1213)；所述第二顶边上还设有与所述第二凹谷(1221)相互连接的至少一个第二凸峰(1222)。

3.根据权利要求2所述的弧面模具，其特征在于，所述第一顶边(1211)和所述第二顶边呈波浪形。

4.根据权利要求2所述的弧面模具，其特征在于，所述第一凸峰(1213)和所述第二凸峰(1222)呈半圆形，所述第一凹谷(1212)和第二凹谷(1221)呈半圆形；或者，

所述第一凸峰(1213)和第二凸峰(1222)呈长方形，所述第一凹谷(1212)和第二凹谷(1221)呈半圆形。

5.根据权利要求2所述的弧面模具，其特征在于，所述连接板(13)设置所述第一凸峰(1213)和所述第二凸峰(1222)之间。

6.根据权利要求2所述的弧面模具，其特征在于，所述至少一个第一凸峰(1213)包括分开且并排设置的四个第一凸峰，所述至少一个第一凹谷(1212)包括分开且并排设置的四个第一凹谷；所述第一凸峰(1213)与所述第一凹谷(1212)相互交替设置；

所述至少一个第二凸峰(1222)包括分开且并排设置的四个第二凸峰，所述至少一个第二凹谷(1221)包括分开且并排设置的四个第二凹谷；所述第二凸峰(1222)与所述第二凹谷(1221)相互交替设置。

7.根据权利要求2所述的弧面模具，其特征在于，每个所述第一凸峰(1213)和所述第二凸峰(1222)的凸起高度相等，每个所述第一凹谷(1212)和所述第二凹谷(1221)的凹陷的深度相等。

8.根据权利要求1所述的弧面模具，其特征在于，所述模具框架(11)呈长方体状；所述模具框架(11)包括底板以及设置在所述底板上且相互连接的侧板。

9.根据权利要求1所述的弧面模具，其特征在于，所述连接板(13)的材质为木材。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的弧面模具，其特征在于，所述模具框架(11)的材质为钢板或者其他合金板材；所述第一内模板(121)和所述第二内模板(122)的材质为塑木材质。