CN207224055U - 薄膜自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜自动切割装置，其包括：支架顶端安装有待切割的薄膜；伺服电机柜安装在所述支架上；薄膜传送机构安装在所述伺服电机柜内，位于所述薄膜的下方，用于传送薄膜；薄膜切割机构安装在所述支架上，其位于所述薄膜的下方，用于切割薄膜；控制面板安装在所述伺服电机柜上，用于控制薄膜传动机构和所述薄膜切割机构工作。本实用新型薄膜自动切割装置实现了薄膜的长度设定和智能切割，无需人工拉取和非量化切割，减少了因人工切割薄膜，造成的时间、物料、人力成本的浪费以及员工工伤事故，最终快速提升生产效率，实现智能化的精益生产。

Description

薄膜自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切薄膜装置领域，特别涉及一种薄膜自动切割装置，适用于包装箱行业用的切薄膜的装置。

背景技术

随着时代的进步，我们的生活节奏不断的加快，生活中的名字如：高速，快递，快餐，光纤，都在强调一个“快”，而相应的制造业更是如此，“智能，精益”也应运而生。

在包装箱行业中，对于包装的要求就是要又快又美观。因此，薄膜对最终成品的包装速度也尤为重要。

然而，现有技术中的薄膜切割方法，通常采用人工拉取和非量化切割，具体步骤一般包括：准备、人工拉取、肉眼判断是否满足所需长度和人工切割。

现有薄膜切割装置存在的问题如下：

一、浪费时间成本：员工在正式生产前，需人工切割准备薄膜，割薄膜一张(约5米)，需耗时10秒；

二、危险性较高：员工在手拿刀片割薄膜时，容易造成割伤等事故；

三、浪费物料：在无法量化切割薄膜时，员工宁可多切割薄膜长度(短的薄膜无法使用)，故造成薄膜不必要的浪费；

四、人力的浪费：在生产前，需配备一名员工切割薄膜。

有鉴于此，本领域技术人员亟待开发一种新的切割装置，能够在生产前，针对各种长度的薄膜进行智能切割，如实现薄膜的长度设定和智能切割等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中薄膜切割装置成本高且危险性大等缺陷，提供一种薄膜自动切割装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种薄膜自动切割装置，其特点在于，所述薄膜自动切割装置包括：

支架，所述支架的顶端安装有待切割的薄膜；

伺服电机柜，所述伺服电机柜安装在所述支架上；

薄膜传送机构，所述薄膜传送机构安装在所述伺服电机柜内，位于所述薄膜的下方，用于传送薄膜；

薄膜切割机构，所述薄膜切割机构安装在所述支架上，其位于所述薄膜的下方，用于切割薄膜；

控制面板，所述控制面板安装在所述伺服电机柜上，用于控制薄膜传动机构和所述薄膜切割机构工作。

根据本实用新型的一个实施例，所述自动切薄膜的装置还包括一固定块，所述固定块安装在所述支架上，且与伺服电机柜相对应，使所述薄膜传送机构和所述薄膜切割机构固定在所述伺服电机柜和所述固定块之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述薄膜传送机构包括主动轮、夹紧装置和电机，所述主动轮的一端安装在所述伺服电机柜内，另一端安装在所述固定块上；

所述夹紧装置安装在所述伺服电机柜和所述固定块之间，通过所述夹紧装置将所述薄膜夹紧；

所述电机安装在所述伺服电机柜内，用于驱动所述主动轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动轮包括两个相切的薄膜转动轮和两个相切薄膜主动传动轮，所述薄膜主动传动轮位于所述薄膜传动轮，且所述薄膜主动传动轮与所述薄膜传动轮啮合，所述电机驱动所述薄膜主动传动轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧装置包括两个相切的夹紧辊，所述夹紧辊通过所述控制面板控制。

根据本实用新型的一个实施例，所述薄膜切割机构包括刀片传动机构、刀片和刀片主动传动轮，所述刀片传动机构的一端安装在所述伺服电机柜内，另一端安装在所述固定块上；

所述刀片安装在所述伺服电机柜和所述固定块之间，且位于所述刀片传动机构的下方；

所述刀片主动传动轮安装在所述伺服电机柜内，且所述刀片主动传动轮与所述刀片传动机构的端部啮合。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀片传动机构为刀片传送辊，所述刀片传送辊上开设有刀片传动凹槽、刀片导向槽和刀片夹持槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述薄膜切割机构还包括刀片夹持装置，用于夹持所述刀片，所述刀片为可拆卸式双向刀片。

根据本实用新型的一个实施例，所述自动切薄膜的装置还包括存放槽，所述存放槽设置在所述支架的底部，且位于所述薄膜的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述自动切薄膜的装置还包括紧急按钮，所述紧急按钮安装在所述伺服电机柜上。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型薄膜自动切割装置实现了薄膜的长度设定和智能切割，无需人工拉取和非量化切割，减少了因人工切割薄膜，造成的时间、物料、人力成本的浪费以及员工工伤事故，最终快速提升生产效率，实现智能化的精益生产。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型薄膜自动切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型薄膜自动切割装置中薄膜传送机构的结构示意图。

图3为本实用新型薄膜自动切割装置中薄膜切割机构的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型薄膜自动切割装置的结构示意图。图2为本实用新型薄膜自动切割装置中薄膜传送机构的结构示意图。图3为本实用新型薄膜自动切割装置中薄膜切割机构的结构示意图。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种自动切薄膜的装置，主要体现为在生产前，各种长度的薄膜智能切割，如实现薄膜的长度设定和智能切割。其包括：支架10、伺服电机柜20、薄膜传送机构、薄膜切割机构和控制面板30。

其中，支架10的顶端安装有待切割的薄膜40，伺服电机柜20安装在支架10上，所述薄膜传送机构安装在伺服电机柜20内，位于薄膜40的下方，用于传送薄膜40。所述薄膜切割机构安装在支架10上，其位于薄膜40的下方，用于切割薄膜40。控制面板30安装在伺服电机柜20上，用于控制所述薄膜传动机构和所述薄膜切割机构工作。

优选地，所述自动切薄膜的装置还包括一固定块50，将固定块50安装在支架10上，且与伺服电机柜20相对应，使所述薄膜传送机构和所述薄膜切割机构固定在伺服电机柜20和固定块50之间。

所述薄膜传送机构包括主动轮60、夹紧装置61和电机62。其中，主动轮60的一端安装在伺服电机柜20内，另一端安装在固定块50上。夹紧装置61安装在伺服电机柜20和固定块50之间，通过夹紧装置61将薄膜40夹紧。电机62安装在伺服电机柜20内，用于驱动主动轮60。

优选地，主动轮60包括两个相切的薄膜转动轮63和两个相切薄膜主动传动轮64，使得薄膜主动传动轮64位于薄膜传动轮63，且薄膜主动传动轮64与薄膜传动轮63啮合，电机62驱动薄膜主动传动轮64。

夹紧装置61包括两个相切的夹紧辊65，夹紧辊65通过控制面板30控制。

进一步地，所述薄膜切割机构包括刀片传动机构70、刀片71和刀片主动传动轮72。其中，刀片传动机构70的一端安装在伺服电机柜20内，另一端安装在固定块50上。将刀片71安装在伺服电机柜20和固定块50之间，且位于刀片传动机构70的下方。将刀片主动传动轮72安装在伺服电机柜20内，且刀片主动传动轮72与刀片传动机构70的端部啮合。

这里的刀片传动机构70优选为刀片传送辊，所述刀片传送辊上开设有刀片传动凹槽73、刀片导向槽74和刀片夹持槽75。

此外，所述薄膜切割机构还包括刀片夹持装置80，用于夹持刀片71，刀片71为可拆卸式双向刀片。

进一步地，所述自动切薄膜的装置还包括存放槽90，将存放槽90设置在支架10的底部，且位于薄膜40的下方。所述自动切薄膜的装置还包括紧急按钮21，紧急按钮21安装在伺服电机柜20上。当所需的薄膜长度不能满足控制面板输入的长度时，造成刀片无法正常切割，需设置紧急停止按钮，以便快速更换新薄膜，从而快速提升生产效率，实现精益生产。

根据上述结构描述，本实用新型薄膜自动切割装置的使用方式具体为：

首先，在控制面板30内设定需要切割的薄膜长度。

然后，由控制面板30启动电机62，电机62转动驱动薄膜主动传动轮64，再由薄膜主动传动轮64驱动薄膜转动轮63。

接着，薄膜转动轮63拉动薄膜40，到达所需的长度时控制面板30控制夹紧辊65将薄膜40夹紧。

之后，控制面板30控制刀片主动传动轮72开始转动，驱动可拆卸双向刀片71沿着刀片传动凹槽73运动，从而实现对薄膜40的长度的精准控制并进行切割。

原工装检测方法只是简单的人工拉取和非量化切割，从而实现切割后的薄膜使用。然而，本实用新型薄膜自动切割装置着重解决了生产中遇到的切割薄膜过程中，时间成本，人力，物力的浪费和安全性等问题。

所述薄膜自动切割装置的原理在于将该装置结合伺服电机，包括控制面板，伺服电机编码器，伺服电机，刀片传送带，主动轮，夹紧装置。

其具体操作过程为：由控制面板输入所需薄膜长度，由伺服电机控制主动轮带动薄膜卷筒转动，待得到所需薄膜长度后，夹紧装置夹紧薄膜，由伺服电机控制刀片传送带带动刀片进行薄膜切割，从而实现智能切割。

与背景技术相比，本实用新型薄膜自动切割装置实现了薄膜的长度设定和智能切割，无需人工拉取和非量化切割，减少了因人工切割薄膜，造成的时间，物料，人力成本的浪费以及员工工伤事故，最终快速提升生产效率，实现智能化的精益生产。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜自动切割装置，其特征在于，所述薄膜自动切割装置包括：

支架，所述支架的顶端安装有待切割的薄膜；

伺服电机柜，所述伺服电机柜安装在所述支架上；

薄膜传送机构，所述薄膜传送机构安装在所述伺服电机柜内，位于所述薄膜的下方，用于传送薄膜；

薄膜切割机构，所述薄膜切割机构安装在所述支架上，其位于所述薄膜的下方，用于切割薄膜；

控制面板，所述控制面板安装在所述伺服电机柜上，用于控制薄膜传动机构和所述薄膜切割机构工作。

2.如权利要求1所述的薄膜自动切割装置，其特征在于，所述薄膜自动切割装置还包括一固定块，所述固定块安装在所述支架上，且与伺服电机柜相对应，使所述薄膜传送机构和所述薄膜切割机构固定在所述伺服电机柜和所述固定块之间。

3.如权利要求2所述的薄膜自动切割装置，其特征在于，所述薄膜传送机构包括主动轮、夹紧装置和电机，所述主动轮的一端安装在所述伺服电机柜内，另一端安装在所述固定块上；

所述夹紧装置安装在所述伺服电机柜和所述固定块之间，通过所述夹紧装置将所述薄膜夹紧；

所述电机安装在所述伺服电机柜内，用于驱动所述主动轮。

4.如权利要求3所述的薄膜自动切割装置，其特征在于，所述主动轮包括两个相切的薄膜转动轮和两个相切薄膜主动传动轮，所述薄膜主动传动轮位于所述薄膜传动轮，且所述薄膜主动传动轮与所述薄膜传动轮啮合，所述电机驱动所述薄膜主动传动轮。

5.如权利要求4所述的薄膜自动切割装置，其特征在于，所述夹紧装置包括两个相切的夹紧辊，所述夹紧辊通过所述控制面板控制。

6.如权利要求2所述的薄膜自动切割装置，其特征在于，所述薄膜切割机构包括刀片传动机构、刀片和刀片主动传动轮，所述刀片传动机构的一端安装在所述伺服电机柜内，另一端安装在所述固定块上；

所述刀片安装在所述伺服电机柜和所述固定块之间，且位于所述刀片传动机构的下方；

所述刀片主动传动轮安装在所述伺服电机柜内，且所述刀片主动传动轮与所述刀片传动机构的端部啮合。

7.如权利要求6所述的薄膜自动切割装置，其特征在于，所述刀片传动机构为刀片传送辊，所述刀片传送辊上开设有刀片传动凹槽、刀片导向槽和刀片夹持槽。

8.如权利要求6所述的薄膜自动切割装置，其特征在于，所述薄膜切割机构还包括刀片夹持装置，用于夹持所述刀片，所述刀片为可拆卸式双向刀片。

9.如权利要求1所述的薄膜自动切割装置，其特征在于，所述薄膜自动切割装置还包括存放槽，所述存放槽设置在所述支架的底部，且位于所述薄膜的下方。

10.如权利要求1-9任意一项所述的薄膜自动切割装置，其特征在于，所述薄膜自动切割装置还包括紧急按钮，所述紧急按钮安装在所述伺服电机柜上。