CN207222872U - 一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构，属于模具定位技术领域，主要包括内缘下层型块，及通过转轴一连接在内缘下层型块上方的内缘上层型块；外缘下层型块、及通过转轴二连接在外缘下层型块上方的外缘上层型块；内缘上层型块、外缘上层型块及分别以转轴一、转轴二为圆心进行外翻转，内缘下层型块的右侧分型线的中心位置上设有陶芯调整针一，外缘下层型块的左侧分型线的中心位置上设有陶芯调整针二，陶芯调整针一与陶芯调整针二的下方安置有陶瓷型芯。总之，本实用新型可有效的解决陶瓷型芯在蜡模模具中的放置，定位，调整所产生的各类严重的问题。

Description

一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构

技术领域

本实用新型属于模具定位技术领域，具体涉及一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构。

背景技术

现阶段，国内航天、航空领域研究中，各个型号的发动机、内燃机都进入了空心叶片研究时代，然而在研制空心叶片过程中，攻克叶片的耐高温问题和减重问题成了重重之重。陶瓷型芯的出现对叶片形成空腔技术突破性的解决了叶片的减重和降温问题。根据现有叶片铸造工艺流程，压制一个带有陶瓷型芯的蜡型叶片就成了最开始阶段的重要环节，所以能在蜡模模具有一套合理的,便捷的陶瓷型芯定位机构是得到一件合格的带有陶瓷型芯的蜡状叶片的基本保障。

现阶段在空心叶片制造时，陶瓷型芯在蜡模模具中的放置，定位以及调整成为了影响空心叶片合格率的一大部分因素。

1.陶瓷型芯在蜡模模具中放置的准确性是空心叶片的壁厚合格率的主要因素之一。

在蜡模模具中放置陶瓷型芯的时候，往往会因为陶瓷型芯的收缩率的不一致性，陶瓷型芯的芯头角度选取的不同而导致在放置陶瓷型芯时会出现放不进去，卡死，放进去了位置不准确，或者因为空间太小不容易放置。

2.陶瓷型芯在蜡模模具中的定位也是影响空心叶片合格率的主要因素之一。

由于陶瓷型芯的收缩的不稳定性以及现有蜡模模具的技术，陶瓷型芯在蜡模模具中的定位往往出现不准确，失效等现象，严重的情况甚至会压碎陶瓷型芯。

3.陶瓷型芯在蜡模模具中的调整同样是影响空心叶片合格率的主要因素之一。

在一个空心叶片的实验阶段，陶瓷型芯在蜡模模具中的位置的调整会有效的帮助科研人员对于空心叶片的内腔进行研究实验，而现有的技术虽然做到了陶瓷型芯在蜡模模具中的位置的调整，但是由于机构的局限性所导致没有办法知道精确的陶芯调整的数值，更没有办法收集调整后陶瓷型芯对于空心叶片壁厚影响的数据。

简而言之，陶瓷型芯在蜡模模具中的放置问题，定位问题和调整问题严重的影响了空心叶片的合格率。而导致以上问题的存在主要原因是因为陶瓷型芯收缩率的不稳定性，型芯芯头的设计，芯头角度选取，以及叶片的大小和蜡模模具的设计。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构。可有效的解决陶瓷型芯在蜡模模具中的放置，定位，调整所产生的各类严重的问题。

本实用新型的技术方案为：一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构，主要包括内缘上层型块、内缘下层型块、外缘上层型块、外缘下层型块、陶瓷型芯、陶芯调整针一、陶芯调整针二、转轴一和转轴二，所述内缘上层型块通过所述转轴一连接在所述内缘下层型块的上方，内缘下层型块为固定端，内缘上层型块为活动端，内缘上层型块以转轴一为圆心进行外翻转，所述外缘上层型块通过所述转轴二连接在所述外缘下层型块的上方，外缘下层型块为固定端，外缘上层型块为活动端，外缘上层型块以转轴二为圆心进行外翻转，这样在陶芯的放置过程中可以先把上层型块打开，大大的增大了在放置陶芯时的空间，完全解决了老式方案中操作工人在放置陶芯时无从下手的问题。所述陶芯调整针一设置在内缘下层型块的右侧分型线的中心位置，所述陶芯调整针二设置在外缘下层型块的左侧分型线的中心位置，所述陶瓷型芯连接在内缘下层型块与外缘下层型块之间，并位于陶芯调整针一、陶芯调整针二下方。

进一步地，所述内缘上层型块、外缘上层型块上表面分别设有凹槽一、凹槽二，方便工作人员操作分离及合并模具。

进一步地，所述内缘下层型块、外缘下层型块的下方分别滑动连接有直导轨一、直导轨二，所述直导轨一、直导轨二的远端分别设有固定孔，通过固定孔将直导轨一、直导轨二固定在底板上，保证内缘下层型块、外缘下层型块可自由滑动。

进一步地，所述内缘下层型块与外缘下层型块的前后端通过锁定构件相连，保证在合模时模具不易松动。

进一步地，所述内缘上层型块与内缘下层型块之间，以及外缘上层型块与外缘下层型块之间的分型线外端设有三角槽，所述三角槽的角度为60度，便于内缘上层型块与外缘上层型块外翻。

进一步地，所述陶芯调整针一、陶芯调整针二上设有刻度尺，便于明确化的调整更有效的让科研人员收集数据，控制空心叶片的壁厚合格率。

本实用新型的工作方法为：

第一步，先将所述直导轨一、直导轨二通过所述固定孔将所述内缘下层型块与外缘下层型块固定在底板上；

第二步：通过所述转轴一连接内缘上层型块与内缘下层型块，保证内缘上层型块可以以转轴一为圆心在内缘下层型块上方旋转开模；

第三步：通过所述转轴二连接外缘上层型块与外缘下层型块，保证外缘上层型块可以以转轴二为圆心在外缘下层型块上方旋转开模；

第四步：将所述陶芯调整针一安装在内缘下层型块上，保证内缘上层型块打开时可以看到陶芯调整针一，且保证陶芯调整针一可以在内缘下层型块上前后调节；

第五步：将所述陶芯调整针二安装在外缘下层型块上，保证外缘上层型块打开时可以看到陶芯调整针二，且保证陶芯调整针二可以在外缘下层型块前后调节；

第六步：翻转打开内缘上层型块与外缘上层型块，放置所述陶瓷型芯，并通过陶芯调整针一、陶芯调整针二对陶瓷型芯进行调整，可用塞尺对陶瓷型芯的调整进行测量，并记录调整的数据；

第七步：旋转回内缘上层型块和外缘上层型块，并通过所述锁定构件锁定，对陶瓷型芯进行完全定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型把以前的老式的整体式的内外缘型块分成两层。这样在陶芯的放置过程中可以先把上层型块打开，大大的增大了在放置陶芯时的空间，完全解决了老式方案中操作工人在放置陶芯时无从下手的问题。并且，在放置陶芯时可把活动的上层型块打开，可保证即便是因为陶芯收缩影响的变形也不会出现放不进去，或者卡死现象。

(2)本实用新型的陶芯调整针一、陶芯调整针二设置在上下型块之间的分型线上，便于让调整针与陶芯接触的位置完全暴露出来，其中，陶芯调整针一、陶芯调整针二上还设有刻度尺，可是操作人员每次在做细微的调整时操作工会很清楚的知道自己调整了多少，调整多少后陶芯在模具中的位置变化程度。这样的明确化的调整更有效的让科研人员收集数据，控制空心叶片的壁厚合格率。

附图说明

图1是本实用新型的开模状态结构示意图；

图2是本实用新型的合模状态结构示意图。

其中，1-内缘上层型块、2-内缘下层型块、3-外缘上层型块、4-外缘下层型块、5-陶瓷型芯、6-陶芯调整针一、7-陶芯调整针二、8-转轴一、9-转轴二、10-凹槽一、11-凹槽二、12-直导轨一、13-直导轨二、14-固定孔、15-锁定构件、16-三角槽。

具体实施方式

下面结合附图1-2及具体实施例来对本实用新型进行更进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构，主要包括内缘上层型块1、内缘下层型块2、外缘上层型块3、外缘下层型块4、陶瓷型芯5、陶芯调整针一6、陶芯调整针二7、转轴一8和转轴二9，所述内缘上层型块1通过所述转轴一8连接在所述内缘下层型块2的上方，内缘下层型块2为固定端，内缘上层型块1为活动端，内缘上层型块1以转轴一8为圆心进行外翻转，所述外缘上层型块3通过所述转轴二9连接在所述外缘下层型块4的上方，外缘下层型块4为固定端，外缘上层型块3为活动端，外缘上层型块3以转轴二9为圆心进行外翻转，所述内缘上层型块1、外缘上层型块3上表面分别设有凹槽一10、凹槽二11，方便工作人员操作分离及合并模具。所述内缘下层型块2、外缘下层型块4的下方分别滑动连接有直导轨一12、直导轨二13，所述直导轨一12、直导轨二13的远端分别设有固定孔14，通过固定孔14将直导轨一12、直导轨二13固定在底板上，保证内缘下层型块2、外缘下层型块4可自由滑动。这样在陶芯的放置过程中可以先把上层型块打开，大大的增大了在放置陶芯时的空间，完全解决了老式方案中操作工人在放置陶芯时无从下手的问题。所述内缘下层型块2与外缘下层型块4的前后端通过锁定构件15相连，保证在合模时模具不易松动。如图2所示，所述内缘上层型块1与内缘下层型块2之间，以及外缘上层型块3与外缘下层型块4之间的分型线外端设有三角槽16，所述三角槽16的角度为60度，便于内缘上层型块1与外缘上层型块3外翻。所述陶芯调整针一6设置在内缘下层型块4的右侧分型线的中心位置，所述陶芯调整针二7设置在外缘下层型块4的左侧分型线的中心位置，其中，所述陶芯调整针一6、陶芯调整针二7上设有刻度尺，便于明确化的调整更有效的让科研人员收集数据，控制空心叶片的壁厚合格率。所述陶瓷型芯5连接在内缘下层型块2与外缘下层型块4之间，并位于陶芯调整针一6、陶芯调整针二7下方。

本实用新型的工作方法为：

第一步，先将所述直导轨一12、直导轨二13通过所述固定孔14将所述内缘下层型块2与外缘下层型块4固定在底板上；

第二步：通过所述转轴一8连接内缘上层型块1与内缘下层型块2，保证内缘上层型块1可以以转轴一8为圆心在内缘下层型块2上方旋转开模；

第三步：通过所述转轴二9连接外缘上层型块3与外缘下层型块4，保证外缘上层型块3可以以转轴二9为圆心在外缘下层型块4上方旋转开模；

第四步：将所述陶芯调整针一6安装在内缘下层型块2上，保证内缘上层型块1打开时可以看到陶芯调整针一6，且保证陶芯调整针一6可以在内缘下层型块2上前后调节；

第五步：将所述陶芯调整针二7安装在外缘下层型块4上，保证外缘上层型块3打开时可以看到陶芯调整针二7，且保证陶芯调整针二7可以在外缘下层型块4前后调节；

第六步：翻转打开内缘上层型块1与外缘上层型块3，放置所述陶瓷型芯5，并通过陶芯调整针一6、陶芯调整针二7对陶瓷型芯5进行调整，可用塞尺对陶瓷型芯5的调整进行测量，并记录调整的数据；

第七步：旋转回内缘上层型块1和外缘上层型块3，并通过所述锁定构件15锁定，对陶瓷型芯5进行完全定位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构，其特征在于，主要包括内缘上层型块(1)、内缘下层型块(2)、外缘上层型块(3)、外缘下层型块(4)、陶瓷型芯(5)、陶芯调整针一(6)、陶芯调整针二(7)、转轴一(8)和转轴二(9)，所述内缘上层型块(1)通过所述转轴一(8)连接在所述内缘下层型块(2)的上方，内缘上层型块(1)以转轴一(8)为圆心进行外翻转，所述外缘上层型块(3)通过所述转轴二(9)连接在所述外缘下层型块(4)的上方，外缘上层型块(3)以转轴二(9)为圆心进行外翻转，所述陶芯调整针一(6)设置在内缘下层型块(4)的右侧分型线的中心位置，所述陶芯调整针二(7)设置在外缘下层型块(4)的左侧分型线的中心位置，所述陶瓷型芯(5)连接在内缘下层型块(2)与外缘下层型块(4)之间，并位于陶芯调整针一(6)、陶芯调整针二(7)下方。

2.如权利要求1所述的一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构，其特征在于，所述内缘上层型块(1)、外缘上层型块(3)上表面分别设有凹槽一(10)、凹槽二(11)。

3.如权利要求1所述的一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构，其特征在于，所述内缘下层型块(2)、外缘下层型块(4)的下方分别滑动连接有直导轨一(12)、直导轨二(13)，所述直导轨一(12)、直导轨二(13)的远端分别设有固定孔(14)。

4.如权利要求1所述的一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构，其特征在于，所述内缘下层型块(2)与外缘下层型块(4)的前后端通过锁定构件(15)相连。

5.如权利要求1所述的一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构，其特征在于，所述内缘上层型块(1)与内缘下层型块(2)之间，以及外缘上层型块(3)与外缘下层型块(4)之间的分型线外端设有三角槽(16)。

6.如权利要求1所述的一种新型的陶瓷型芯在蜡模模具中的定位机构，其特征在于，所述陶芯调整针一(6)、陶芯调整针二(7)上设有刻度尺。