CN207218546U - 高频同步整流开关电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高频同步整流开关电源，包括：机箱、第一整流模块、第二整流模块、斩波模块、变压器、第一极板、第二极板、第一散热通道和第二散热通道；变压器安装在第一散热通道与第二散热通道之间；本实用新型的高频同步整流开关电源，将变压器设置在第一散热通道和第二散热通道之间，而将其他需要散热的部件设置在第一散热通道和第二散热通道之间、和/或第一散热通道与机箱之间、和/或第二散热通道与机箱之间，使发热量较大的变压器两端都能散热，提高了变压器的散热效率，机箱内部散热均匀，不易出现局部高温区。

Description

高频同步整流开关电源

技术领域

本实用新型涉及电源装置技术领域，具体涉及一种高频同步整流开关电源。

背景技术

高频开关整流电源是采用高频逆变的原理，将电网中的交流电变换为直流电的装置，电源模块的结构对电源的性能、成本、适用范围等有决定性的影响；优良的模块结构设计需要符合以下原则：①符合电路的基本拓扑，电流流向顺畅合理；②将模块中的强电部分和弱电部分尽量分离，电磁兼容性能好，安全性好；③导电的母排、电缆尽可能地短，能够减少损耗，减少导电金属的用量；④保证良好散热的前提下，体积尽可能小，降低制造和使用成本；⑤适合多种电流等级，扩展性好。

中国专利文献CN202652046U公开了一种大功率高频同步整流开关电源装配结构，包括机箱，以及安装在机箱内的导电双孔母排、变压器、电路板和控制触发电路；导电双孔母排具有两个，平行插装在机箱内，一端与控制触发电路连接，另一端引出机箱外；变压器具有若干个，固定在两个平行的导电双孔母排中间，表面固定有电路板，电路板由整流桥模块电路板、开关管电路板、同步整流电路板组成；开关管电路板的开关管为绝缘栅双极晶体管；同步整流电路板上设置有电力场效应晶体管，其漏极紧压在变压器的导电片上，源极焊接在同步整流电路板的U型导电片上，栅极焊接在同步整流电路板上；控制触发电路安装在机箱前部的一个屏蔽铁盒内。该专利文献公开的技术方案结构简洁、清晰，降低了电磁场对线路和器件的干扰，便于安装、拆卸和维护；然而散热效果较差。

中国专利文献CN102280988A公开了一种带风冷型散热系统的电化学高频开关电源输出整流器，包括散热系统，整流二极管模块，变压器和正负极铜块，其中散热系统包括两个相对设置的第一散热底板和第二散热底板，两个散热底板上部通过第一铝板和第二铝板连接，中部通过铜散热片连接；整流二极管模块固定安装在第一散热底板和第二散热底板上；变压器安装在第一铝板和第二铝板上；正极铜块与第一散热底板和第二散热底板连接，负极铜块通过绝缘垫安装在正极铜块的上方；该技术方案的缺陷在于：1、电源整体结构设计不合理，变压器是大量产热的部位，而上述技术方案却将变压器设置在散热风道的一侧，在安装外部机壳后，另一侧很容易形成局部高温区；2、上述方案的电源工作原理为，首先将电网交流电变压，然后通过安装在散热风道上的整流二极管进行整流输出，所需要的变压器体积较大，同时采用二极管进行整流损耗也较大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中变压器容易在一侧形成高温区，导致其散热效果差的缺陷，从而提供一种整体结构布局合理，散热均匀，不易出现局部高温区的高频同步整流开关电源。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高频同步整流开关电源，包括：机箱、第一整流模块、第二整流模块、斩波模块、变压器、第一极板、第二极板、第一散热通道和第二散热通道；

所述第一散热通道安装在所述机箱内部，具有第一进口和第一出口，所述第一进口和所述第一出口中的至少一个与机箱外部空间连通；

所述第二散热通道安装在所述机箱内部，与所述第一散热通道相对设置，具有第二进口和第二出口，所述第二进口和所述第二出口中的至少一个与机箱外部空间连通；

所述变压器安装在所述第一散热通道与所述第二散热通道之间；

所述第一整流模块的输入端与电网直接或间接连接，输出端输出直流电；

所述斩波模块的输入端与所述第一整流模块的输出端直接或间接电连接，输出端输出高频交流电；

所述变压器的输入端与所述斩波模块的输出端电连接，所述变压器的输出端输出变压后的交流电；

所述第二整流模块的输入端与所述变压器的输出端电连接，所述第二整流模块的输出端输出直流电；

所述第一极板或第二极板与所述第二整流模块的输出端电连接。

作为优选方案，所述第一整流模块的输入端与电网通过电磁干扰滤波器间接电连接。

作为优选方案，所述斩波模块的输入端与所述第一整流模块的输出端通过电感器间接电连接。

作为优选方案，所述变压器与所述第一散热通道和所述第二散热通道中的至少一个绝缘连接。

作为优选方案，所述变压器的一端与所述第一散热通道的位于靠近所述第二散热通道一侧的第一侧壁直接或间接固定连接。

作为优选方案，所述第一极板具有位于所述机箱内部的第一段，和向外伸出所述机箱的第二段，所述第一段贴靠在所述第一散热通道的位于靠近所述第二散热通道一侧的第一侧壁上。

作为优选方案，所述变压器的一端通过与所述第一段固定连接，而与所述第一散热通道间接固定连接。

作为优选方案，所述变压器的另一端与所述第二散热通道的位于靠近所述第一散热通道一侧的第二侧壁直接或间接固定连接。

作为优选方案，所述变压器具有多个，沿所述第一散热通道或所述第二散热通道的延伸方向布置。

作为优选方案，还包括至少一片第一导流散热板，所述第一散热导流板设置在所述第一散热通道内部，并与所述第一侧壁固定连接。

作为优选方案，还包括至少一片第二导流散热板，所述第二导流散热板设置在所述第二散热通道内部，并与连接所述第二侧壁的两个第三侧壁中的至少一个固定连接。

作为优选方案，所述第一整流模块安装在所述第一散热通道或所述第二散热通道上。

作为优选方案，所述第一整流模块安装在第一散热通道上，位于远离所述第二散热通道的第四侧壁上。

作为优选方案，所述第二整流模块安装在所述第一散热通道或所述第二散热通道上。

作为优选方案，所述第二整流模块安装在所述第二散热通道上，位于所述第三侧壁上。

作为优选方案，所述第二整流模块具有多组，安装在两个所述第三侧壁的至少一个上。

作为优选方案，所述斩波模块包括绝缘栅双极型晶体管和IGBT驱动板，所述第二整流模块包括绝缘栅型场效应管和同步驱动板；

所述IGBT驱动板与所述绝缘栅双极型晶体管信号连接；

所述同步驱动板与所述绝缘栅型场效应管信号连接；

所述IGBT驱动板与所述同步驱动板信号连接。

作为优选方案，所述绝缘栅型场效应管的源极与漏极均贴靠在第二散热通道的第三侧壁上，所述源极和/或漏极与所述第三侧壁之间隔离有绝缘导热材料。

作为优选方案，所述第一极板的靠近所述第一段的所述第二段部分上，设有第一电感器。

作为优选方案，所述第二极板贴靠在所述第二散热通道的外壁上，一端伸出所述机箱。

作为优选方案，所述第二极板包括：

传热板，贴靠在所述第二散热通道的外壁上；

伸出板，一端位于所述机箱内部，与所述传热板平行，另一端向外伸出所述机箱；

连接板，一端与所述传热板固定连接，另一端与所述伸出板固定连接。

作为优选方案，所述连接板上套设有第二电感器；

和/或，所述伸出板的位于所述机箱和所述连接板之间的部分上套设有第三电感器。

作为优选方案，所述机箱内设有屏蔽盒，所述屏蔽盒用于容纳所述高频同步整流开关电源的控制触发电路。

作为优选方案，所述第一散热通道和/或所述第二散热通道的出口端设置有风扇。

作为优选方案，所述机箱两端内壁上设有绝缘板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的高频同步整流开关电源，将变压器设置在第一散热通道和第二散热通道之间，而将其他需要散热的部件设置在第一散热通道和第二散热通道之间、和/或第一散热通道与机箱之间、和/或第二散热通道与机箱之间，使发热量较大的变压器两端都能散热，提高了变压器的散热效率，机箱内部散热均匀，不易出现局部高温区。

2.本实用新型的高频同步整流开关电源，包括两个整流模块和一个斩波模块，第一整流模块能够将电网交流电首先整流为直流电，然后通过斩波模块将直流电转变为高频交流电，高频交流电变压所需变压器体积较小，缩小了开关电源的整体体积，最后通过第二整流模块对经变压器变压的交流电进行整流输出。

3.本实用新型的高频同步整流开关电源，驱动斩波模块的IGBT驱动板与驱动第二整流模块的同步驱动板信号连接，实现斩波模块与第二整流模块同步驱动。

4.本实用新型的高频同步整流开关电源，斩波模块、第一整流模块或第二整流模块安装在第一散热通道或第二散热通道上，能够有效的对其进行散热。

5.本实用新型的高频同步整流开关电源，将斩波模块和第一整流模块并列安装在第一散热通道的顶壁上，并将第二整流模块安装在第二散热通道的侧壁上，如此布置能够将第一散热通道和第二散热通道的空间进行有效利用。

6.本实用新型的高频同步整流开关电源，通过绝缘导热材料使绝缘栅型场效应管的源极和漏极均能贴靠在第二散热通道，对绝缘栅型场效应管进行有效的散热。

7.本实用新型的高频同步整流开关电源，在第一散热通道内设有第一导流散热板，第一导流散热板与第一散热通道的内顶壁连接，能够对第一散热通道的顶壁更好的进行散热，使位于第一散热通道的顶壁上的斩波模块和第一整流模块进行有效的散热；同时在第二散热通道内设有第二导流散热板，第二导流散热板与第二散热通道的两内侧壁连接，能够对第二散热通道的两侧壁更好的进行散热，使位于第二散热通道的侧壁上的第二整流模块进行有效的散热。

8.本实用新型的高频同步整流开关电源，提供多个变压器的安装位置，并能对多个变压器同时进行有效的散热。

9.本实用新型的高频同步整流开关电源，提供多个第二整流模块的安装位置，并能对多个第二整流模块同时进行有效的散热。

10.本实用新型的高频同步整流开关电源，第一极板贴靠在第一散热通道的外壁上，使开关电源内部结构更加紧凑，有利于第一极板的散热；在第一极板上提供第一电感器的安装位置，第一电感器能够阻碍电流的变化；在第一极板上提供变压器的安装位置，无需在第一散热通道上设置安装变压器的螺纹孔等，进而便于变压器的安装。

11.本实用新型的高频同步整流开关电源，第二极板贴靠在第二散热通道的外壁上，使开关电源内部结构更加紧凑，有利于第二极板的散热。

12.本实用新型的高频同步整流开关电源，第二极板由传热板、连接板和伸出板构成工字形，连接板位于中间，传热板贴靠在第二散热通道上，在连接板上设有安装第二电感器的位置，在伸出板上设有安装第三电感器的位置，第二电感器和第三电感器能够阻碍电流的变化；将第二极板设置成工字形，能够增加第二极板与第一极板的间距，保证安全输出。

13.本实用新型的高频同步整流开关电源，将控制触发电路设置在机箱的屏蔽盒内，既能防灰尘、又能防电磁干扰。

14.本实用新型的高频同步整流开关电源，通过风扇能够对散热通道内进行强制通风，增加换热效率。

15.本实用新型的高频同步整流开关电源，通过绝缘板将机箱与内部电源隔离，防止人身触电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高频同步整流开关电源的机箱内部立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

图4为本实用新型高频同步整流开关电源的原理图。

图5为第一散热通道的立体结构示意图。

图6为第二散热通道的立体结构示意图。

图7为变压器安装在第一极板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机箱；2、变压器；3、第一极板；4、第二极板；5、第一散热通道；6、第二散热通道；7、第一整流模块；8、斩波模块；9、第二整流模块；10、控制触发电路；11、第一电感器；12、第二电感器；13、第三电感器；14、传热板；15、连接板；16、伸出板；17、屏蔽盒；18、第一导流散热板；19、绝缘板；20、绝缘导热材料；21、第一进口；22、第一出口；23、第二进口；24、第二出口；25、风扇；26、第二导流散热板；27、第一侧壁；28、第一段；29、第二段；30、第二侧壁；31、第三侧壁；32、第四侧壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1、图2、图3所示，高频同步整流开关电源，包括：机箱1、变压器2、第一极板3、第二极板4、第一散热通道5、第二散热通道6、第一整流模块7、斩波模块8、第二整流模块9和风扇25。

所述机箱1两端内壁上设有绝缘板19；机箱1内设有屏蔽盒17，屏蔽盒17用于容纳高频同步整流开关电源的控制触发电路10。

如图5、图7所示，所述变压器2具有多个，沿所述第一散热通道5和所述第二散热通道6的延伸方向，并列安装在所述第一散热通道5与所述第二散热通道6之间；变压器2的一端与所述第一散热通道5的位于靠近所述第二散热通道6的第一侧壁27通过第一极板3固定连接。

如图7所述，所述变压器2的靠近所述第一散热通道5的侧壁贴在所述第一极板3的远离所述第一散热通道5的侧壁上，变压器2的连接所述与第一极板3贴靠的侧壁的另外两侧壁上连接有连接板，连接板的另一端与第一极板3的连接所述与变压器2贴靠的侧壁的另外两侧壁连接。

如图5所示，第一极板3贴在第一散热通道5的第一侧壁27上。

如图6所示，变压器2的底部与第二散热通道6的位于靠近所述第一散热通道5的第二侧壁30固定连接，可在变压器2与第二侧壁30之间设置绝缘散热胶垫。

如图7所示，所述第一极板3具有位于所述机箱1内部的第一段28，和向外伸出所述机箱1的第二段29，所述第一段28贴靠在所述第一散热通道5的位于靠近所述第二散热通道6一侧的第一侧壁27上，所述第一极板3上在靠近所述变压器2侧设有第一电感器11。

所述第二极板4贴靠在所述第二散热通道6的底部外壁上，一端伸出所述机箱1；第二极板4包括：传热板14、连接板15和伸出板16；传热板14贴靠在所述第二散热通道7的外壁上；连接板15径向伸出所述第二散热通道6，连接板15一端与所述传热板14连接；伸出板16与所述连接板15的另一端连接，一端伸出所述机箱1；所述连接板15和所述伸出板16上分别套有第二电感器12和第三电感器13。

第一散热通道5安装在所述机箱1内部，具有与机箱外部空间连通的第一进口21和第一出口22。

第二散热通道6安装在所述机箱1内部，与所述第一散热通道5平行设置，具有与机箱外部空间连通的第二进口23和第二出口24。

第一整流模块7输入端与电网连接，输出端与所述斩波模块8的输入端连接。

斩波模块8包括绝缘栅双极型晶体管和IGBT驱动板的输出端，斩波模块8与所述变压器2的输入端连接，用于将整流后的直流电转变为高频交流电。

第二整流模块9包括绝缘栅型场效应管和同步驱动板，第二整流模块9输入端与所述变压器2的输出端连接，输出端与所述第一极板3或第二极板4其中一块连接；第二整流模块9具有多组，对称并列安装在所述第二散热通道7的两侧壁上；所述IGBT驱动板和所述同步驱动板信号连接。

所述斩波模块8和所述第一整流模块7并列安装在所述第一散热通道5的顶壁上，所述第二整流模块9安装在所述第二散热通道6的侧壁上。

如图3所示，所述第一散热通道5内设有第一导流散热板18，第一导流散热板18具有相互平行的多片，与所述第一散热通道5的顶壁连接。

如图3所示，所述第二散热通道6内设有第二导流散热板26，第二导流散热板26具有相互平行的多片，与所述第二散热通道6的两侧壁连接。

所述绝缘栅型场效应管的源极与漏极均贴靠在第二散热通道6上，所述源极和/或漏极与所述第二散热通道6之间隔离有绝缘导热材料20。

所述风扇25设置在所述第一散热通道5和所述第二散热通道6的出口端。

工作原理

如图4所示，高频同步整流开关电源的工作原理，电网的380V交流电通过第一整流模块进行整流，然后通过斩波模块将整流后的直流电斩波为高频交流电，通过变压器进行变压，最后通过第二整流模块再次整流为直流电，通过极板输出；其中，斩波模块将整流后的直流电斩波为高频交流电的过程中，斩波模块的IGBT驱动板向第二整流模块的同步驱动板发送信号，第二整流模块根据同步驱动板的信号对变压后的交流电进行整流，实现斩波模块的斩波与第二整流模块的整流同步。

作为上述实施例的可替换方式，机箱1两端内壁上的绝缘板19可以省略，或以将内外壁间隔一定距离进行绝缘。

作为上述实施例的可替换方式，所述风扇可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所述屏蔽盒可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所示第二电感器12和第三电感器13其中一个可以省略，或全部均可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所述第二极板可仅为一块板。

作为上述实施例的可替换方式，所述第二极板可以不与第二散热通道6的外壁贴靠，或隔离绝缘散热材料连接。

作为上述实施例的可替换方式，所述第一电感器11可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所述绝缘栅型场效应管的源极与漏极可以仅有一端贴靠在第二散热通道6上，此时绝缘导热材料20可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所述斩波模块8可采用能够将直流斩波为高频交流的其他电路及元件替换。

作为上述实施例的可替换方式，第二整流模块9可仅具有一组。

作为上述实施例的可替换方式，第二整流模块9可以安装在不是第三侧壁31的其他位置。

作为上述实施例的可替换方式，第二整流模块9可以安装第一散热通道上，或安装在所述第二散热通道6上的不是第三侧壁31的其他位置。

作为上述实施例的可替换方式，第二整流模块9可以不安装在第一散热通道和第二散热通道上。

作为上述实施例的可替换方式，所述第一整流模块7可以安装在第二散热通道上，或安装在第一散热通道5上的不是第四侧壁32的其他位置。

作为上述实施例的可替换方式，所述第一整流模块7可以不安装在第一散热通道和第二散热通道上。

作为上述实施例的可替换方式，所述第一导流散热板18和第二导流散热板26可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所述变压器2可仅具有一个。

作为上述实施例的可替换方式，所述变压器2一端与所述第二散热通道6可直接连接，或隔离绝缘散热材料间接连接，或不连接。

作为上述实施例的可替换方式，所述变压器2一端与所述第一散热通道5可直接连接，或隔离绝缘散热材料间接连接，或不连接；但所述变压器2两端不同时与所述第一散热通道5和所述第二散热通道6直接连接。

作为上述实施例的可替换方式，所述第一极板3与所述第一散热通道5可以隔离绝缘散热材料连接，或不连接。

作为上述实施例的可替换方式，所述斩波模块8的输入端与所述第一整流模块7的输出端可通过电感器间接电连接。

作为上述实施例的可替换方式，所述第一整流模块7的输入端与电网可通过电磁干扰滤波器间接电连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (25)

1.一种高频同步整流开关电源，其特征在于，包括：机箱(1)、第一整流模块(7)、第二整流模块(9)、斩波模块(8)、变压器(2)、第一极板(3)、第二极板(4)、第一散热通道(5)和第二散热通道(6)；

所述第一散热通道(5)安装在所述机箱(1)内部，具有第一进口(21)和第一出口(22)，所述第一进口(21)和所述第一出口(22)中的至少一个与机箱外部空间连通；

所述第二散热通道(6)安装在所述机箱(1)内部，与所述第一散热通道(5)相对设置，具有第二进口(23)和第二出口(24)，所述第二进口(23)和所述第二出口(24)中的至少一个与机箱外部空间连通；

所述变压器(2)安装在所述第一散热通道(5)与所述第二散热通道(6)之间；

所述第一整流模块(7)的输入端与电网直接或间接连接，输出端输出直流电；

所述斩波模块(8)的输入端与所述第一整流模块(7)的输出端直接或间接电连接，输出端输出高频交流电；

所述变压器(2)的输入端与所述斩波模块(8)的输出端电连接，所述变压器(2)的输出端输出变压后的交流电；

所述第二整流模块(9)的输入端与所述变压器(2)的输出端电连接，所述第二整流模块(9)的输出端输出直流电；

所述第一极板(3)或第二极板(4)与所述第二整流模块(9)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第一整流模块(7)的输入端与电网通过电磁干扰滤波器间接电连接。

3.根据权利要求1所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述斩波模块(8)的输入端与所述第一整流模块(7)的输出端通过电感器间接电连接。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述变压器(2)与所述第一散热通道(5)和所述第二散热通道(6) 中的至少一个绝缘连接。

5.根据权利要求4所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述变压器(2)的一端与所述第一散热通道(5)的位于靠近所述第二散热通道(6)一侧的第一侧壁(27)直接或间接固定连接。

6.根据权利要求5所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第一极板(3)具有位于所述机箱(1)内部的第一段(28)，和向外伸出所述机箱(1)的第二段(29)，所述第一段(28)贴靠在所述第一散热通道(5)的位于靠近所述第二散热通道(6)一侧的第一侧壁(27)上。

7.根据权利要求6所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述变压器(2)的一端通过与所述第一段(28)固定连接，而与所述第一散热通道(5)间接固定连接。

8.根据权利要求5所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述变压器(2)的另一端与所述第二散热通道(6)的位于靠近所述第一散热通道(5)一侧的第二侧壁(30)直接或间接固定连接。

9.根据权利要求8所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述变压器(2)具有多个，沿所述第一散热通道(5)或所述第二散热通道(6)的延伸方向布置。

10.根据权利要求8所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，还包括至少一片第一导流散热板(18)，所述第一导流散热板(18)设置在所述第一散热通道(5)内部，并与所述第一侧壁(27)固定连接。

11.根据权利要求10所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，还包括至少一片第二导流散热板(26)，所述第二导流散热板(26)设置在所述第二散热通道(6)内部，并与连接所述第二侧壁(30)的两个第三侧壁(31)中的至少一个固定连接。

12.根据权利要求11所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第一整流模块(7)安装在所述第一散热通道(5)或所述第二散热通道(6)上。

13.根据权利要求12所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第一整流模块(7)安装在第一散热通道(5)上，位于远离所述第二散热通道(6)的第四侧壁(32)上。

14.根据权利要求11所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第二整流模块(9)安装在所述第一散热通道(5)或所述第二散热通道(6)上。

15.根据权利要求14所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第二整流模块(9)安装在所述第二散热通道(6)上，位于所述第三侧壁(31)上。

16.根据权利要求15所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第二整流模块(9)具有多组，安装在两个所述第三侧壁(31)的至少一个上。

17.根据权利要求16所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述斩波模块(8)包括绝缘栅双极型晶体管和IGBT驱动板，所述第二整流模块(9)包括绝缘栅型场效应管和同步驱动板；

所述IGBT驱动板与所述绝缘栅双极型晶体管信号连接；

所述同步驱动板与所述绝缘栅型场效应管信号连接；

所述IGBT驱动板与所述同步驱动板信号连接。

18.根据权利要求17所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述绝缘栅型场效应管的源极与漏极均贴靠在第二散热通道(6)的第三侧壁(31)上，所述源极和/或漏极与所述第三侧壁(31)之间隔离有绝缘导热材料(20)。

19.根据权利要求6所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第一极板(3)的靠近所述第一段(28)的所述第二段(29)部分上，设有第一电感器(11)。

20.根据权利要求1所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第二极板(4)贴靠在所述第二散热通道(6)的外壁上，一端伸出所述机箱(1)。

21.根据权利要求20所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第二极板(4)包括：

传热板(14)，贴靠在所述第二散热通道(6)的外壁上；

伸出板(16)，一端位于所述机箱(1)内部，与所述传热板(14)平行，另一端向外伸出所述机箱(1)；

连接板(15)，一端与所述传热板(14)固定连接，另一端与所述伸出板(16)固定连接。

22.根据权利要求21所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述连接板(15)上套设有第二电感器(12)；

和/或，所述伸出板(16)的位于所述机箱(1)和所述连接板(15)之间的部分上套设有第三电感器(13)。

23.根据权利要求1所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述机箱(1)内设有屏蔽盒(17)，所述屏蔽盒(17)用于容纳所述高频同步整流开关电源的控制触发电路(10)。

24.根据权利要求1所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述第一散热通道(5)和/或所述第二散热通道(6)的出口端设置有风扇(25)。

25.根据权利要求1所述的高频同步整流开关电源，其特征在于，所述机箱(1)两端内壁上设有绝缘板(19)。