CN207214900U - 一种装弹器 - Google Patents
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Abstract
目前，战士们在装弹时一般采用手动装弹，即将子弹一颗颗压入弹匣中，这种装弹方式不仅耗费战士的体力，同时需要很长时间才能将弹匣装满，严重的影响装填枪弹的速度，一般采用备用弹匣的方案解决此问题，但这种方式没有从根本上对问题进行解决。此外，在演习训练中，当对未射击的子弹从弹匣中退出时，也需要手动将子弹一颗颗从弹匣中卸出，同样存在效率低下的问题。因此，如何提高装弹效率是目前战士们遇到的问题；本实用新型提供一种装弹器，包括装弹底座和压弹体；所述装弹底座与弹匣连接，装弹底座内设置有容纳子弹的空间部，所述压弹体与装弹底座套接且压弹体在装弹底座内滑动设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及枪械设备领域，具体涉及一种装弹器。
背景技术
目前，战士们在装弹时一般采用手动装弹，即将子弹一颗颗压入弹匣中，这种装弹方式不仅耗费战士的体力，同时需要很长时间才能将弹匣装满，严重的影响装填枪弹的速度，一般采用备用弹匣的方案解决此问题，但这种方式没有从根本上对问题进行解决。此外，在演习训练中，当对未射击的子弹从弹匣中退出时，也需要手动将子弹一颗颗从弹匣中卸出，同样存在效率低下的问题。因此，如何提高装弹效率是目前战士们遇到的问题。
实用新型内容
为了解决战士们在作战过程中弹匣装弹效率低的问题，本实用新型提供一种装弹器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种装弹器，包括装弹底座和压弹体；所述装弹底座与弹匣连接，装弹底座内设置有容纳子弹的空间部，所述压弹体与装弹底座套接且压弹体在装弹底座内滑动设置。
进一步地，所述装弹底座包括前端设置的弹匣连接部和后端设置的装弹槽；所述弹匣连接部为与弹匣端口相匹配的壳体，框体的末端连接有装弹槽，所述装弹槽包括底板和设置在底板两侧的侧板，侧板与底板构成了能够容纳子弹的空间部；所述装弹槽底部设置有滑槽；所述压弹体为形状与空间部相匹配的框架体，压弹体的底部设置有与滑槽相匹配的滑块。
进一步地，还包括压弹手柄，所述压弹手柄镶嵌安装在压弹体末端，且通过销轴与压弹体连接。
进一步地，所述装弹槽末端，位于两侧板上方设置有连接板，所述连接板、侧板与底板构成了压弹体限位部；所述压弹体前端设置有与限位部相匹配的压弹体凸起。
进一步地，所述装弹槽成弧形，且装弹槽的曲率半径与弹匣的曲率半径相匹配。
进一步地，所述弹匣连接部上端设置有加强部。
进一步地，所述底板下方设置有退弹部。
进一步地，所述退弹部包括退弹顶出凸起，退弹顶出凸起后端设置有退弹导向台，退弹顶出凸起前端设置有退弹限位部。
进一步地，所述装弹底座表面还设置有标识部，所述标识部包括设置在侧板外侧的装弹数量标识和装弹方向标识，还包括设置在弹匣连接部外侧的装弹器型号标识。
进一步地，所述压弹体设置有减重孔。
本实用新型一种装弹器产生的有益效果是：装弹底座与弹匣连接，装弹底座内设置有容纳子弹的空间部，将多颗子弹放入空间部内，由于压弹体与装弹底座套接且压弹体在装弹底座内滑动设置，通过压弹体可将空间部内的多颗子弹一次性压入弹匣内，提高了装弹效率，并且这种装弹方式极大了节省了战士体力，解决战士们在作战过程中弹匣装弹效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种装弹器主视示意图；
图2为本实用新型一种装弹器剖视示意图；
图3为本实用新型一种装弹器装弹底座俯视示意图；
图4为本实用新型一种装弹器装弹底座剖视示意图；
图5为本实用新型一种装弹器装弹底座右视示意图；
图6为本实用新型一种装弹器装弹体俯视示意图；
图7为本实用新型一种装弹器压弹手柄俯视示意图。
图中：1装弹底座、101弹匣连接部、102装弹槽、1021底板、1022侧板、1023滑槽、103压弹体限位部、104加强部、105退弹部、1051退弹顶出凸起、1052退弹导向台、1053退弹限位部、106标识部、2压弹体、201滑块、202压弹体凸起、203减重孔、3压弹手柄、4销轴。
具体实施方式
下面将根据附图结合具体实施例详细地描述：
由图可知，一种装弹器，包括装弹底座1和压弹体2；所述装弹底座1与弹匣连接，装弹底座1内设置有容纳子弹的空间部，所述压弹体2与装弹底座1套接且压弹体2在装弹底座1内滑动设置。
本实用新型在具体使用中，将多颗子弹放入空间部内，本实施例采用单排设置，将子弹单排放置在空间部内，由于压弹体2与装弹底座1套接且压弹体2在装弹底座1内滑动设置，通过压弹体2可将空间部内的多颗子弹一次性压入弹匣内，提高了装弹效率，并且这种装弹方式极大了节省了战士体力，解决战士们在作战过程中弹匣装弹效率低的问题。
进一步地，为了使用方便，能够更好的提高战士的装弹效率，所述装弹底座1包括前端设置的弹匣连接部101和后端设置的装弹槽102；所述弹匣连接部101为与弹匣端口相匹配的壳体，框体的末端连接有装弹槽102，所述装弹槽102包括底板1021和设置在底板1021两侧的侧板1022，侧板1022与底板1021构成了能够容纳子弹的空间部；所述装弹槽102底部设置有滑槽1023；所述压弹体2为形状与空间部相匹配的框架体，压弹体2的底部设置有与滑槽1023相匹配的滑块201；本实施例在使用中，直接通过弹匣连接部101套接在弹匣端口，壳体与弹匣端口采用过盈配合，本实施例中，单边过盈量为0.1mm，连接和拆卸均比较方便；将子弹单排排列在空间部内，由于压弹体2外形与空间部相匹配，滑块201与滑槽1023相匹配，具体使用时，弹匣连接部101套接在弹匣端口，压弹体2套接在空间部内，并且压弹体2沿着滑槽1023滑动到装弹槽102尾部，在空间部并列放满子弹后，本实施例中一次可排列十颗子弹，从后向前推动压弹体2，让压弹体2沿着滑槽1023向前移动，将空间部的子弹沿弹匣连接部101推入到弹匣内，装个过程方便快捷，并且省时省力；在本实施例中，为了滑动可靠，滑槽1023采用T形滑槽1023，滑块201采用与T形滑槽1023相匹配的T形滑块201。
进一步地，为了节省体力，方便装弹器操作，还包括压弹手柄3，所述压弹手柄3镶嵌安装在压弹体2末端，且通过销轴4与压弹体2连接，通过压弹手柄3推动压弹体2，操作方便。
进一步地，为了防止装弹过程中装弹体沿着滑槽1023退出，所述装弹槽102末端，位于两侧板1022上方设置有连接板，所述连接板、侧板1022与底板1021构成了压弹体2限位部103；所述压弹体2前端设置有与限位部相匹配的压弹体凸起202，通过压弹体2限位部103与压弹体凸起202的配合限制了压弹体2向后滑动的空间，防止误操作导致压弹体2滑出压弹底座。
进一步地，为了便于装弹，所述装弹槽102成弧形，且装弹槽102的曲率半径与弹匣的曲率半径相匹配，在本实施例中，为9mm冲锋枪弹匣装弹，装弹槽102的曲率半径为540mm，与弹匣的曲率半径相匹配。
进一步地，为了提高整个装弹器寿命，所述弹匣连接部101上端设置有加强部104，在生产制造中，弹匣连接部101上端易产生熔接痕，为了防止在使用过程中，该地方可能提前出现断裂现象，对弹匣连接部101上端设置有加强部104，在本实施例中对该处进行了加厚处理。
进一步地，为了提高退弹速度，所述底板1021下方设置有退弹部105，在本实施例中，所述退弹部105包括退弹顶出凸起1051，退弹顶出凸起1051后端设置有退弹导向台1052，退弹顶出凸起1051前端设置有退弹限位部1053；具体使用时，手持弹匣，将弹匣内上方的子弹与退弹导向平台贴合，然后将弹匣沿着退弹导向平台向后滑动，子弹经退弹顶出凸起1051顶出，卸下子弹；本实施例中还设置有退弹限位部1053，用于控制卸弹过程中弹匣移动的行程，提高卸弹效率。
进一步地，为了方便识别，所述装弹底座1表面还设置有标识部106，在本实施例中，所述标识部106包括设置在侧板1022外侧的装弹数量标识和装弹方向标识，还包括设置在弹匣连接部101外侧的装弹器型号标识。
进一步地，为了减轻装弹器重量，减轻战士的负担，所述压弹体2设置有减重孔203，在本实施例中，压弹体2侧面和底面均设置有条形的减重孔203。
应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。
Claims (10)
1.一种装弹器，其特征在于，包括装弹底座(1)和压弹体(2)；所述装弹底座(1)与弹匣连接，装弹底座(1)内设置有容纳子弹的空间部，所述压弹体(2)与装弹底座(1)套接且压弹体(2)在装弹底座(1)内滑动设置。
2.根据权利要求1所述的装弹器，其特征在于，所述装弹底座(1)包括前端设置的弹匣连接部(101)和后端设置的装弹槽(102)；所述弹匣连接部(101)为与弹匣端口相匹配的壳体，框体的末端连接有装弹槽(102)，所述装弹槽(102)包括底板(1021)和设置在底板(1021)两侧的侧板(1022)，侧板(1022)与底板(1021)构成了能够容纳子弹的空间部；所述装弹槽(102)底部设置有滑槽(1023)；所述压弹体(2)为形状与空间部相匹配的框架体，压弹体(2)的底部设置有与滑槽(1023)相匹配的滑块(201)。
3.根据权利要求2所述的装弹器，其特征在于，还包括压弹手柄(3)，所述压弹手柄(3)镶嵌安装在压弹体(2)末端，且通过销轴(4)与压弹体(2)连接。
4.根据权利要求2或3所述的装弹器，其特征在于，所述装弹槽(102)末端，位于两侧板(1022)上方设置有连接板，所述连接板、侧板(1022)与底板(1021)构成了压弹体(2)限位部(103)；所述压弹体(2)前端设置有与限位部相匹配的压弹体凸起(202)。
5.根据权利要求4所述的装弹器，其特征在于，所述装弹槽(102)设置成弧形，且装弹槽(102)的曲率半径与弹匣的曲率半径相匹配。
6.根据权利要求3或5所述的装弹器，其特征在于，所述弹匣连接部(101)上端设置有加强部(104)。
7.根据权利要求6所述的装弹器，其特征在于，所述底板(1021)下方设置有退弹部(105)。
8.根据权利要求7所述的装弹器，其特征在于，所述退弹部(105)包括退弹顶出凸起(1051)，退弹顶出凸起(1051)后端设置有退弹导向台(1052)，退弹顶出凸起(1051)前端设置有退弹限位部(1053)。
9.根据权利要求7所述的装弹器，其特征在于，所述装弹底座(1)表面还设置有标识部(106)。
10.根据权利要求7所述的装弹器，其特征在于，所述压弹体(2)设置有减重孔(203)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721276226.XU CN207214900U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种装弹器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721276226.XU CN207214900U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种装弹器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207214900U true CN207214900U (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61820335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721276226.XU Active CN207214900U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种装弹器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207214900U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110068246A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-07-30 | 苏州市华威电梯部件有限公司 | 一种卡套型推卸式装弹桥架 |
| CN110068247A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-07-30 | 苏州市华威电梯部件有限公司 | 一种内套型推卸式装弹桥架 |
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721276226.XU patent/CN207214900U/zh active Active
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| CN110068247A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-07-30 | 苏州市华威电梯部件有限公司 | 一种内套型推卸式装弹桥架 |
| CN110068246B (zh) * | 2018-05-17 | 2023-09-29 | 苏州市华威电梯部件有限公司 | 一种卡套型推卸式装弹桥架 |
| CN110068247B (zh) * | 2018-05-17 | 2023-10-27 | 苏州市华威电梯部件有限公司 | 一种内套型推卸式装弹桥架 |
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