CN207214702U - 一种水晶玻璃加工用烘料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶玻璃加工用烘料机，包括底座，所述底座正表面中央位置处固定连接有电源箱，所述电源箱右侧通过固定座安装有第二电机，所述底座一侧表面通过支撑架固定连接有控制箱，所述底座内部顶端设置有烘干室，所述烘干室内部底部两侧通过承接座安装有热风机，所述底座顶部固定连接有主箱体，所述主箱体顶端的中央位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主轴，且主轴延伸进主箱体内部设置的搅拌室内部中，所述主箱体内部的底端侧壁上安装有承重板。本实用新型通过设置隔板、减震弹簧、引风机、搅拌室和烘干室结构，具有节约资源成本和烘干效率高的优点。

Description

一种水晶玻璃加工用烘料机

技术领域

本实用新型涉及玻璃的生产加工技术领域，具体涉及一种水晶玻璃加工用烘料机。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，本实用新型具体为一种水晶玻璃加工用烘料机。

但是现有技术存在以下的不足：

1、对水晶玻璃原料的烘干效果不理想且效率较低；

2、在对水晶玻璃进行烘干的过程中极易造成原料的损坏，浪费了资源和成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水晶玻璃加工用烘料机，解决了现有技术中存在烘干效率低和浪费资源成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶玻璃加工用烘料机，包括底座，所述底座正面设置有电源箱，在所述电源箱一侧通过固定座安装有第二电机，在所述底座一侧通过支撑架连接有控制箱，在所述第二电机上设置有第二皮带轮，在所述底座顶部固定连接有主箱体及传送带，所述传送带贯穿于在所述主箱体，在所述传送带靠近所述第二电机的一端安装有转轴(，在所述转轴上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮带传动连接，在所述底座内部设置有烘干室，在所述烘干室内部设置两个承接座及一根风管，在每个所述承接座内部均设有一个热风机，每个所述热风机的风嘴均与所述风管连通，在所述主箱体顶端中央固定连接有第一电机，在所述第一电机的两侧且位于所述主箱体上对称设置有两个进料口，所述第一电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴位于所述主箱体内部，所述主轴一端与所述第一电机的输出端连接，另一端延伸进设置在所述主箱体内部的搅拌室中，在所述搅拌室的下方设有两个无缝对接的隔板，两个无缝对接的隔板均分别通过一个安装箱对应与主箱体的一个内侧壁连接。

进一步的，所述主箱体一侧通过安装座固定连接有引风机，所述引风机一端延伸进主箱体内部。

进一步的，在所述底座底部两侧对称固定连接有一组支撑腿。

进一步的，在所述电源箱表面设置有电源总开关。

进一步的，在所述控制箱表面位置设置有触控屏。

进一步的，在所述主轴的表面设置有若干第一橡胶拨动棒，在所述搅拌室底端内侧壁上设置有若干第二橡胶拨动棒，所述第一橡胶拨动棒与第二橡胶拨动棒在竖直方向上相间设置；所述搅拌室的顶端与所述主箱体的侧壁之间呈30°设置。

进一步的，所述进料口呈漏斗状设置，且延伸进所述主箱体内部。

进一步的，在每个所述安装箱的内部均对应设置有一个液压杆，每个所述液压杆同与之相对应的隔板两端固定连接。

进一步的，在所述主箱体两侧内壁的下部还对称安装有两个承重板，在每个所述承重板上均还对应安装有两个减震弹簧。

进一步的，所述热风机的外侧安装有壳体。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置搅拌室和烘干室，原料由进料口进入主箱体内部设置的搅拌室内部时，通过延伸进搅拌室内部的主轴进行转动，进而带动转轴表面设置的第一橡胶拨动棒旋转作用，且搅拌室侧壁上设置的第二橡胶拨动棒与主轴上第一橡胶拨动棒之间配合使用，实现对原料的均匀搅拌，使得原料受热均匀，加快了烘干的效率，避免因原料受热不均匀而造成效率较低，解决了现有技术中存在水晶玻璃原料烘干效率较低的问题。

(2)本实用新型通过设置减震弹簧和隔板，原料由设置成漏斗状的进料口进入主箱体内部，避免了过多的原料相互之间挤压造成损坏，且搅拌室的顶端与主箱体的侧壁呈三十度角设置，对原料进入搅拌室中起到一定的缓冲作用，在搅拌室的底部安装的隔板和减震弹簧，均对原料之间的互相挤压起到一定的保护效果，解决了现有技术中存在原料易损坏，浪费资源和成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1第一电机、2主箱体、3引风机、4安装座、5底座、6支撑腿、7电源总开关、8电源箱、9第二皮带轮、10固定座、11第二电机、12支撑架、13控制箱、14触控屏、15皮带、16第一皮带轮、17转轴、18传送带、19搅拌室、20主轴、21进料口、22a第一橡胶拨动棒、22b第二橡胶拨动棒、23安装箱、24液压杆、25承重板、26风嘴、27热风机、28烘干室、29壳体、30承接座、31风管、32减震弹簧、33隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水晶玻璃加工用烘料机，包括底座5，在所述底座5底部两侧对称固定连接有一组支撑腿6，所述底座5正面设置有电源箱8，在所述电源箱8表面设置有电源总开关7；在所述电源箱8一侧通过固定座10安装有第二电机11，在所述底座5一侧通过支撑架12连接有控制箱13，在所述控制箱13表面位置设置有触控屏14；在所述第二电机11上设置有第二皮带轮9，在所述底座5顶部固定连接有主箱体2及传送带18，所述传送带18贯穿于在所述主箱体2，在所述传送带18靠近所述第二电机11的一端安装有转轴17，在所述转轴17上设置有第一皮带轮16，所述第一皮带轮16通过皮带15与所述第二皮带轮9带传动连接，在所述底座5内部设置有烘干室28，在所述烘干室28内部设置两个承接座30及一根风管31，在每个所述承接座30内部均设有一个热风机27，每个所述热风机27的风嘴26均与所述风管31连通，同时，所述热风机27的外侧安装有壳体29。

在所述主箱体2顶端中央固定连接有第一电机1，在所述第一电机1的两侧且位于所述主箱体2上对称设置有两个进料口21，所述进料口21呈漏斗状设置，且延伸进所述主箱体2内部，所述第一电机1的输出端固定连接有主轴20，所述主轴20位于所述主箱体2内部，所述主轴20一端与所述第一电机1的输出端连接，另一端延伸进设置在所述主箱体2内部的搅拌室19中，所述搅拌室19的顶端与所述主箱体2的侧壁之间呈30°设置；在所述搅拌室19的下方设有两个无缝对接的隔板33，两个无缝对接的隔板33均分别通过一个安装箱23对应与主箱体2的一个内侧壁连接，具体地，在每个所述安装箱23的内部均对应设置有一个液压杆24，每个所述液压杆24同与之相对应的隔板33两端固定连接。在所述主箱体2两侧内壁的下部还对称安装有两个承重板25，在每个所述承重板25上均还对应安装有两个减震弹簧32。

在所述主轴20的表面设置有若干第一橡胶拨动棒22a，在所述搅拌室19底端内侧壁上设置有若干第二橡胶拨动棒22b，所述第一橡胶拨动棒22a与第二橡胶拨动棒22b在竖直方向上相间设置，工作时，主轴20带动表面设置的第一橡胶拨动棒22a旋转作用，且搅拌室19侧壁上设置的第二橡胶拨动棒22b与第一橡胶拨动棒22a配合使用，实现对原料的均匀搅拌，使得原料受热均匀，加快了烘干的效率，避免因原料受热不均匀而造成效率较低。

本实用新型中，所述主箱体2一侧通过安装座4固定连接有引风机3，所述引风机3一端延伸进主箱体2内部的搅拌室19，引风机3用于将水蒸气排出主箱体2内部，避免了水蒸气再次冷凝对烘干造成效率降低的影响。所述控制箱13为液压控制系统，用于控制液压杆24伸缩，从而控制与液压杆24相连的隔板33之间的开合。

本实用新型中，原料由设置成漏斗状的进料口21进入主箱体2内部，避免了过多的原料相互之间挤压造成损坏，且搅拌室19的顶端与主箱体2的侧壁呈三十度角设置，对原料进入搅拌室19中起到一定的缓冲作用，在搅拌室19的底部安装的隔板33和减震弹簧32，均对原料之间的互相挤压起到一定的保护效果。

工作原理：使用时，打开电源总开关7，实现电源箱6的正常使用，此时将原料由进料口21输入进主箱体2内部设置的搅拌室19中，打开第一电机1带动主轴20的转动，利用搅拌室19侧壁上设置的橡胶拨动棒22与主轴20之间配合使用，实现对原料之间的均匀搅拌作用，同时打开热风机27对均匀搅拌过程中的原料进行均匀的烘干作用，在对原料进行烘干的过程中，主箱体2一侧安装的引风机3不断的将水蒸气排出主箱体2内部，避免了水蒸气再次冷凝对烘干造成效率降低的影响，进料口21呈漏斗状设置，避免了过多的原料堆积在一起，造成相互之间挤压，使得原料有所损坏，且在搅拌室19的下方设置的隔板33和减震弹簧32，对原料在运输出去的过程中起到一定的保护作用节约了资源和成本。

综上可得，本实用新型通过设置隔板33、减震弹簧32、引风机3、搅拌室19和烘干室28结构，解决了现有技术中存在烘干效率较低和浪费资源成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水晶玻璃加工用烘料机，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)正面设置有电源箱(8)，在所述电源箱(8)一侧通过固定座(10)安装有第二电机(11)，在所述底座(5)一侧通过支撑架(12)连接有控制箱(13)，在所述第二电机(11)上设置有第二皮带轮(9)，在所述底座(5)顶部固定连接有主箱体(2)及传送带(18)，所述传送带(18)贯穿于在所述主箱体(2)，在所述传送带(18)靠近所述第二电机(11)的一端安装有转轴(17)，在所述转轴(17)上设置有第一皮带轮(16)，所述第一皮带轮(16)通过皮带(15)与所述第二皮带轮(9)带传动连接，在所述底座(5)内部设置有烘干室(28)，在所述烘干室(28)内部设置两个承接座(30)及一根风管(31)，在每个所述承接座(30)内部均设有一个热风机(27)，每个所述热风机(27)的风嘴(26)均与所述风管(31)连通，在所述主箱体(2)顶端中央固定连接有第一电机(1)，在所述第一电机(1)的两侧且位于所述主箱体(2)上对称设置有两个进料口(21)，所述第一电机(1)的输出端固定连接有主轴(20)，所述主轴(20)位于所述主箱体(2)内部，所述主轴(20)一端与所述第一电机(1)的输出端连接，另一端延伸进设置在所述主箱体(2)内部的搅拌室(19)中，在所述搅拌室(19)的下方设有两个无缝对接的隔板(33)，两个无缝对接的隔板(33)均分别通过一个安装箱(23)对应与主箱体(2)的一个内侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用烘料机，其特征在于：所述主箱体(2)一侧通过安装座(4)固定连接有引风机(3)，所述引风机(3)一端延伸进主箱体(2)内部。

3.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用烘料机，其特征在于：在所述底座(5)底部两侧对称固定连接有一组支撑腿(6)。

4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用烘料机，其特征在于：在所述电源箱(8)表面设置有电源总开关(7)。

5.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用烘料机，其特征在于：在所述控制箱(13)表面位置设置有触控屏(14)。

6.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用烘料机，其特征在于：在所述主轴(20)的表面设置有若干第一橡胶拨动棒(22a)，在所述搅拌室(19)底端内侧壁上设置有若干第二橡胶拨动棒(22b)，所述第一橡胶拨动棒(22a)与第二橡胶拨动棒(22b)在竖直方向上相间设置；所述搅拌室(19)的顶端与所述主箱体(2)的侧壁之间呈30°设置。

7.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用烘料机，其特征在于：所述进料口(21)呈漏斗状设置，且延伸进所述主箱体(2)内部。

8.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用烘料机，其特征在于：在每个所述安装箱(23)的内部均对应设置有一个液压杆(24)，每个所述液压杆(24)同与之相对应的隔板(33)两端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用烘料机，其特征在于：在所述主箱体(2)两侧内壁的下部还对称安装有两个承重板(25)，在每个所述承重板(25)上均还对应安装有两个减震弹簧(32)。

10.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用烘料机，其特征在于：所述热风机(27)的外侧安装有壳体(29)。