CN207213462U - 电热熔连接塑料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热熔连接塑料管，包括管体、插头端、承口端、第一电热件及第二电热件，插头端及承口端分别设置于管体的两端；插头端包括第一环面及第二环面，第一环面与第二环面形成一锐角的突出结构；承口端包括第三环面及第四环面，第三环面与第四环面形成一凹陷结构，且该凹陷结构与突出结构相互吻合；第一电热件，安装在一电热熔连接塑料管的承口端及另一电热熔连接塑料管的插头端之间；第二电热件，套设于两个电热熔连接塑料管的连接处位置。本实用新型通过在插头端和承口端设置的连接处套设第二电热件，提高了塑料管的连接强度及密闭性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管连接技术领域，特别涉及一种电热熔连接塑料管。
背景技术
大口径的塑料导管广泛的应用在许多领域中，塑料导管在使用时需要将多节导管连接在一起，电热熔是一种简便、使用年限久、连接稳固的连接方式。现有的电热熔连接的管体连接端多采用平行式的电热熔连接方式，这样的结构两管体的接触面积较小，接口处容易留下空隙。存在管体连接强度差，以及管间连接处密封不良的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种连接强度大、密封性好的电热熔连接塑料管。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种电热熔连接塑料管，包括管体、插头端、承口端、第一电热件及第二电热件，所述插头端及所述承口端分别设置于所述管体的两端；所述插头端包括第一环面及第二环面，所述第一环面与所述第二环面形成一锐角的突出结构；所述承口端包括第三环面及第四环面，所述第三环面与所述第四环面形成一凹陷结构，且该凹陷结构与所述突出结构相互吻合；所述第一电热件，安装在一电热熔连接塑料管的承口端及另一电热熔连接塑料管的插头端之间；所述第二电热件，套设于两个电热熔连接塑料管的连接处位置。
优选地，所述第一电热件包括电热丝、包裹层、导线、塑料护圈和接线柱，所述电热丝以聚乙烯材料制成了所述包裹层包覆；电热丝安装于两个电热熔连接塑料管之间；所述导线连接所述电热丝和接线柱，所述接线柱与电源连接，所述塑料护圈套在所述接线柱上。
优选地，所述第二电热件由聚乙烯材料制成，为圆环状。
优选地，所述插头端的内壁设置有插头端倒角；所述承口端的内壁设置有承口端倒角。
优选地，还包括温度检测装置，所述温度检测装备包括温度传感器及显示装置，所述温度传感器的探头设置于所述第一电热件位置，所述温度传感器的输出端与所述显示装置连接。
优选地，所述管体为双塑加筋波纹管，管体的波纹内有三的空腔，所述空腔内有条片状的塑料加强筋，所述塑料加强筋垂直于管壁，其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接，所述管壁的材料是PE聚乙烯，所述塑料加强筋的材料为PP聚丙烯；插头端与接口端都为聚乙烯材质。
采用上述技术方案，采用了管体、插头端、承口端、第一电热件及第二电热件，形成了一种电热熔连接塑料管。通过在插头端和承口端设置相互吻合的突起及凹陷结构，以增加热熔的面积，提升导体连接的稳固性能，同时又增加了套设于两个电热熔连接塑料管的连接处的外部，以增强其密封性能。
附图说明
图1为两个电热熔连接塑料管连接的结构示意图；
图2为本实用新型电热熔连接塑料管的结构示意图。
图中，100-插头端，200-承口端，300-管体，400-第一电热件，500-第二电热件，110-第一环面，120-第二环面，210-第三环面，220-第四环面，410-电热丝，420-导线，430-接线柱，440-塑料护圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1及图2，本实用新型提出一种电热熔连接塑料管，包括管体300、插头端100、承口端200、第一电热件400及第二电热件500，插头端100及承口端200分别设置于管体300的两端；插头端100包括第一环面110及第二环面120，第一环面110与第二环面120形成一锐角的突出结构；承口端200包括第三环面210及第四环面220，第三环面210与第四环面220形成一凹陷结构，且该凹陷结构与突出结构相互吻合；第一电热件400，安装在一电热熔连接塑料管的承口端200及另一电热熔连接塑料管的插头端100之间；第二电热件500，套设于两个电热熔连接塑料管的连接处位置。
本技术方案采用了管体300、插头端100、承口端200、第一电热件400及第二电热件500，形成了一种电热熔连接塑料管。通过在插头端100和承口端200设置相互吻合的突起及凹陷结构，以增加热熔的面积，提升导体连接的稳固性能，同时又增加了套设于两个电热熔连接塑料管的连接处的外部，以增强其密封性能。
具体地，第一电热件包括电热丝410、包裹层、导线420、塑料护圈440和接线柱430，电热丝410以聚乙烯材料制成了包裹层包覆；电热丝410安装于两个电热熔连接塑料管之间；导线420连接电热丝和接线柱，接线柱430与电源连接，塑料护圈440套在接线柱430上。
具体地，第二电热件500由聚乙烯材料制成，为圆环状。
具体地，插头端100的内壁设置有插头端倒角；承口端200的内壁设置有承口端倒角。
具体地，还包括温度检测装置，温度检测装备包括温度传感器及显示装置，温度传感器的探头设置于第一电热400件位置，温度传感器的输出端与显示装置连接。
具体地，管体为双塑加筋波纹管，管体的波纹内有三的空腔，空腔内有条片状的塑料加强筋，塑料加强筋垂直于管壁，其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接，管壁的材料是PE聚乙烯，塑料加强筋的材料为PP聚丙烯；插头端100与接口端200都为聚乙烯材质。
本实用新型通过在插头端100和承口端200设置相互吻合的突起及凹陷结构，以增加热熔的面积，提升导体连接的稳固性能，又增加了套设于两个电热熔连接塑料管的连接处的第二电热件500，以增强其密封性能。同时该第一电热件400包括电热丝410、包裹层、导线420、塑料护圈440和接线柱430，在连接导管时，通过接线柱430接电，通过电热丝410加热，使得包裹在电热丝410周围的聚乙烯受热融合，完成管体的热熔连接，使得管体更加稳固。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电热熔连接塑料管，其特征在于：包括管体、插头端、承口端、第一电热件及第二电热件，所述插头端及所述承口端分别设置于所述管体的两端；所述插头端包括第一环面及第二环面，所述第一环面与所述第二环面形成一锐角的突出结构；所述承口端包括第三环面及第四环面，所述第三环面与所述第四环面形成一凹陷结构，且该凹陷结构与所述突出结构相互吻合；所述第一电热件，安装在一电热熔连接塑料管的承口端及另一电热熔连接塑料管的插头端之间；所述第二电热件，套设于两个电热熔连接塑料管的连接处位置。
2.根据权利要求1所述的电热熔连接塑料管，其特征在于，所述第一电热件包括电热丝、包裹层、导线、塑料护圈和接线柱，所述电热丝以聚乙烯材料制成了所述包裹层包覆；电热丝安装于两个电热熔连接塑料管之间；所述导线连接所述电热丝和接线柱，所述接线柱与电源连接，所述塑料护圈套在所述接线柱上。
3.根据权利要求2所述的电热熔连接塑料管，其特征在于，所述第二电热件由聚乙烯材料制成，为圆环状。
4.根据权利要求3所述的电热熔连接塑料管，其特征在于，所述插头端的内壁设置有插头端倒角；所述承口端的内壁设置有承口端倒角。
5.根据权利要求4所述的电热熔连接塑料管，其特征在于，还包括温度检测装置，所述温度检测装备包括温度传感器及显示装置，所述温度传感器的探头设置于所述第一电热件位置，所述温度传感器的输出端与所述显示装置连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电热熔连接塑料管，其特征在于，所述管体为双塑加筋波纹管，管体的波纹内有三的空腔，所述空腔内有条片状的塑料加强筋，所述塑料加强筋垂直于管壁，其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接，所述管壁的材料是PE聚乙烯，所述塑料加强筋的材料为PP聚丙烯；插头端与接口端都为聚乙烯材质。
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2017
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