CN207213188U - 一种新型气动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气动阀，包括气动阀上罩，所述气动阀上罩的上方外壁安装有进程管，所述进程管的内壁上设有螺纹，所述进程管内安装有控制杆，所述控制杆与进程管相对应的外壁上设有与进程管内壁相啮合的螺纹，所述控制杆的顶部安装有手动器，且控制杆的底部安装有圆盘，所述气动阀上罩的底部安装有气动阀下罩，所述气动阀上罩与气动阀下罩通过大螺栓固定连接，所述气动阀上罩内安装有推板，所述推板的底部外壁上开设有固定槽，该设备结构科学合理，使用安全方便，该设备安装了两个调节阀，故在面对需要控制多个气管时可以直接安装控制，较日常气动阀可以实现一阀控制多管节省了人力物力，使用时高效快捷，实用价值高。

Description

一种新型气动阀

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种新型气动阀。

背景技术

随着改革开放一步步走到今天，人们开设的私营企业也越来越多，中小型的机械厂也越来越多，但是在工厂里必备的一个东西便是气泵，但是气泵提供的气体压力与气体流速时大时小给工人们带来很多的困扰，经过长期的实践，对气体的控制器气动阀应运而生。

但是目前的气动阀都面临着当所需控制的气管较多时，若安装多个气压阀操作繁琐，人力物力需求大，拆装不便，当气体压强过大，需要泄压时，若由一个管泄压会使压强降低速率过慢，降压不及时会对人身安全造成巨大威胁，且易发生减压不充分现象，使管内压强处于泄压临界点，要多次泄压才能达到目的，费时费力，工作强度大实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气动阀，以解决上述背景技术中提出的当所需控制的气管较多时，若安装多个气压阀操作繁琐，人力物力需求大，拆装不便，当气体压强过大，需要泄压时，若由一个管泄压会使压强降低速率过慢，降压不及时会对人身安全造成巨大威胁，且易发生减压不充分现象，使管内压强处于泄压临界点，要多次泄压才能达到目的，费时费力，工作强度大实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动阀，包括气动阀上罩，所述气动阀上罩的上方外壁安装有进程管，所述进程管的内壁上设有螺纹，所述进程管内安装有控制杆，所述控制杆与进程管相对应的外壁上设有与进程管内壁想啮合的螺纹，所述控制杆的顶部安装有手动器，且控制杆的底部安装有圆盘，所述气动阀上罩的底部安装有气动阀下罩，所述气动阀上罩与气动阀下罩通过大螺栓固定连接，所述气动阀上罩内安装有推板，所述推板的底部外壁上开设有固定槽，所述固定槽内设有螺纹，所述推板的上方外壁上安装有轴承套，所述推板的底部外壁上安装有第一推块与第二推块，所述第一推块与第二推块的顶部外壁上设有与固定槽相啮合的螺纹，所述第一推块与第二推块的底部外壁上均安装有方板，所述方板的底部外壁上安装有第一阀杆固定板与第二阀杆固定板，所述方板的上方外壁上安装有圆台，所述第一阀杆固定板与第二阀杆固定板的下方外壁上分别安装有第一阀杆与第二阀杆，所述第一阀杆与第二阀杆的底部分别安装有第一阀瓣与第二阀瓣，所述气动阀下罩的底部内壁上安装有隔板，所述气动阀下罩的下方外壁上安装有弹簧管，所述第一阀杆的底部对应连通在气管一内，所述第二阀杆的底部对应连通在气管二内。

优选的，所述方板的底部开设有圆台槽，所述圆台槽的内壁上设有与圆台相啮合的螺纹。

优选的，所述推板上方外壁的中心位置开设有轴承槽，所述轴承槽内设有螺纹，所述轴承套的外壁上设有与轴承槽相啮合的螺纹。

优选的，所述第一阀杆固定板与第二阀杆固定板的上方外壁上均设有圆台，所述圆台的外壁上设有与方板底部外壁圆台槽内相啮合的外螺纹，所述第一阀杆固定板与第二阀杆固定板的底部外壁上均开设有带内螺纹的阀杆槽，第一阀杆与第二阀杆的顶部外壁上均设有与阀杆槽内相啮合的外螺纹。

优选的，所述弹簧管设置有两个，且两个弹簧管分别套设在第一阀杆与第二阀杆外，所述第一阀杆与第一阀瓣为一体式结构，所述第二阀杆与第二阀瓣为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便，该设备安装了两个调节阀，故在面对需要控制多个气管时可以直接安装控制，较日常气动阀可以实现一阀控制多管节省了人力物力，使用时高效快捷，实用价值高，且若需要泄压时直接打开控制器使阀瓣离开管口通过两个管来实现泄压的目的的，其泄压速度较普通气动阀更快，对工人的人身安全有一定的保障，以人为本，且操作方便能够通过增减方板来实解决不同情况下的气管问题，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的方板截面图；

图4为本实用新型的推板截面图。

图中：1-手动器、2-进程管、3-气动阀上罩、4-气动阀下罩、5-大螺栓、6-推板、7-第一推块、8-第二推块、9-隔板、10-方板、11-第一阀杆固定板、12-第一阀杆、13-弹簧管、14-第二阀杆、15-第一阀瓣、16-第二阀瓣、17-气管一、18-气管二、19-轴承套、20-控制杆、21-圆盘、22-第二阀杆固定板、23-圆台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气动阀，包括气动阀上罩3，气动阀上罩3的上方外壁安装有进程管2，进程管2的内壁上设有螺纹，进程管2内安装有控制杆20，控制杆20与进程管相对应的外壁上设有与进程管内壁相啮合的螺纹，且控制杆20的顶部安装有手动器1，控制杆20的底部安装有圆盘21，气动阀上罩3的底部安装有气动阀下罩4，气动阀上罩3与气动阀下罩4通过大螺栓5固定连接，气动阀上罩3内安装有推板6，推板6的底部外壁上开设有固定槽，固定槽内设有螺纹，推板6的上方外壁上安装有轴承套19，推板6的底部外壁上安装有第一推块7与第二推块8，第一推块7与第二推块8的顶部外壁上设有与固定槽相啮合的螺纹，第一推块7与第二推块8的底部外壁上均安装有方板10，方板10的底部外壁上安装有第一阀杆固定板11与第二阀杆固定板22，方板10的上方外壁上安装有圆台23，第一阀杆固定板11与第二阀杆固定板22的下方外壁上分别安装有第一阀杆12与第二阀杆14，第一阀杆12与第二阀杆14的底部分别安装有第一阀瓣15与第二阀瓣16，气动阀下罩4的底部内壁上安装有隔板9，气动阀下罩4的下方外壁上安装有弹簧管13，第一阀杆12的底部对应连通在气管一17内，第二阀杆14的底部对应连通在气管二18内。

本实施例中，优选的，方板10的底部开设有圆台槽，圆台槽的内壁上设有与圆台相啮合的螺纹，第一推块7与第二推块8的底部外壁上均安装有方板10，第一推块7与第二推块8底部外壁上分别安装的方板10关于隔板9对称，是为了，使方板10之间通过相啮合的螺纹固定连接，防止方板10滑动或者脱落使该气动阀不能正常工作，若第一推块7与第二推块8的底部外壁上安装的方板10之间的长度数值大于气动阀下罩4相对应两内壁之间的数值，则方板10不能活动使该气动阀不能正常工作。

本实施例中，优选的，推板6上方外壁的中心位置开设有轴承槽，轴承槽内设有螺纹，轴承套19的外壁上设有与轴承槽相啮合的螺纹，是为了使轴承套19与推板6通过相啮合的螺纹固定连接，使控制杆20在轴承套19内活动不能脱离，避免了控制杆20脱离使该气动阀不能正常工作。

本实施例中，优选的，第一阀杆固定板11与第二阀杆固定板22的上方外壁上均设有圆台23，圆台23的外壁上设有与方板10底部外壁圆台槽内相啮合的外螺纹，第一阀杆固定板11与第二阀杆固定板22的底部外壁上均开设有带内螺纹的阀杆槽，第一阀杆12与第二阀杆14的顶部外壁上均设有与阀杆槽内相啮合的外螺纹，是为了使方板10与第一阀杆固定板11和第二阀杆固定板22通过相啮合的螺纹固定连接，使第一阀杆12与第二阀杆14分别于第一阀杆固定板11与第二阀杆固定板22通过相啮合的螺纹固定连接，避免了方板10与第一阀杆固定板11和第二阀杆固定板22脱落造成的阀瓣堵住气管使气管内压强过大，对工人人身安全的威胁性大大提高。

本实施例中，优选的，弹簧管13设置有两个，且两个弹簧管13分别套设在第一阀杆12与第二阀杆14外，第一阀杆12与第一阀瓣15为一体式结构，第二阀杆14与第二阀瓣16为一体式结构，弹簧管13内安装有环绕第一阀杆12与第二阀杆14的弹簧是为了向上旋出控制杆时，弹簧复位的力带动第一阀杆12与第二阀杆14向上使阀瓣远离气管一17与气管二18达到泄压或输气的作用。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先打开气动阀上罩3依据实际情况添加不同数量的方板10，再盖上气动阀上罩3使两者无缝隙即可，再通过焊枪将该气动阀的气管一17与气管二18与所需控制的管道连接，当所需控制的气管较多时，可以通过旋动手动器1控制控制杆20的上升与下降，间接控制第一阀瓣15与第二阀瓣16在气管一17与气管二18管道内的位置，实现气管一17与气管二18的选择性开合，可以只开启一根气管，也可以两根全开，或者两根全闭，调节气体的流速，当需要泄压时，旋动手动器1控制控制杆20上升至最高位置间接使弹簧将第一阀瓣15与第二阀瓣16在气管一17与气管二18管道内阻挡的气体降低到最低，以此实现泄压的目的，该气动阀在使用时安全方便，该设备安装了两个调节阀，故在面对需要控制多个气管时可以直接安装控制，较日常气动阀可以实现一阀控制多管节省了人力物力，使用时高效快捷，实用价值高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型气动阀，包括气动阀上罩（3），其特征在于：所述气动阀上罩（3）的上方外壁安装有进程管（2），所述进程管（2）的内壁上设有螺纹，所述进程管（2）内安装有控制杆（20），所述控制杆（20）与进程管（2）相对应的外壁上设有与进程管（2）内壁相啮合的螺纹，所述控制杆（20）的顶部安装有手动器（1），且控制杆（20）的底部安装有圆盘（21），所述气动阀上罩（3）的底部安装有气动阀下罩（4），所述气动阀上罩（3）与气动阀下罩（4）通过大螺栓（5）固定连接，所述气动阀上罩（3）内安装有推板（6），所述推板（6）的底部外壁上开设有固定槽，所述固定槽内设有螺纹，所述推板（6）的上方外壁上安装有轴承套（19），所述推板（6）的底部外壁上安装有第一推块（7）与第二推块（8），所述第一推块（7）与第二推块（8）的顶部外壁上设有与固定槽相啮合的螺纹，所述第一推块（7）与第二推块（8）的底部外壁上均安装有方板（10），所述方板（10）的底部外壁上安装有第一阀杆固定板（11）与第二阀杆固定板（22），所述方板（10）的上方外壁上安装有圆台（23），所述第一阀杆固定板（11）与第二阀杆固定板（22）的下方外壁上分别安装有第一阀杆（12）与第二阀杆（14），所述第一阀杆（12）与第二阀杆（14）的底部分别安装有第一阀瓣（15）与第二阀瓣（16），所述气动阀下罩（4）的底部内壁上安装有隔板（9），所述气动阀下罩（4）的下方外壁上安装有弹簧管（13），所述第一阀杆（12）的底部对应连通在气管一（17）内，所述第二阀杆（14）的底部对应连通在气管二（18）内。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动阀，其特征在于：所述方板（10）的底部开设有圆台槽，所述圆台槽的内壁上设有与圆台相啮合的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型气动阀，其特征在于：所述推板（6）上方外壁的中心位置开设有轴承槽，所述轴承槽内设有螺纹，所述轴承套（19）的外壁上设有与轴承槽相啮合的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型气动阀，其特征在于：所述第一阀杆固定板（11）与第二阀杆固定板（22）的上方外壁上均设有圆台（23），所述圆台（23）的外壁上设有与方板（10）底部外壁圆台槽内相啮合的外螺纹，所述第一阀杆固定板（11）与第二阀杆固定板（22）的底部外壁上均开设有带内螺纹的阀杆槽，所述第一阀杆（12）与第二阀杆（14）的顶部外壁上均设有与阀杆槽内相啮合的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型气动阀，其特征在于：所述弹簧管（13）设置有两个，且两个弹簧管（13）分别套设在第一阀杆（12）与第二阀杆（14）外，所述第一阀杆（12）与第一阀瓣（15）为一体式结构，所述第二阀杆（14）与第二阀瓣（16）为一体式结构。