CN207211500U - 一种建筑用环保复合墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用环保复合墙板，包括至少两块混凝土砌块，所述混凝土砌块之间设有间隔层，所述混凝土砌块两侧设有絮状填充物，所述絮状填充物四周设有防火基材，所述防火基材两侧设有内层芯材，所述内层芯材两侧粘接有硅藻泥模块，所述防火基材上侧设有上盖板，所述防火基材下侧设有下盖板；通过选择具有较高强度防火基材，包裹混凝土砌块时形成包裹层和间隔层，从而使得复合墙板构成的墙体整体强度增大，通过构造较大几何尺寸的复合墙板，从而使得墙体砌筑施工效率提高，凸筋采用分段式结构，相邻两段凸筋之间有间隔，通过多组凸筋与凹槽的接插配合，使相邻的两块复合墙板的接驳更加稳定，而且可以实现两块复合墙板的快速拼合。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料制造技术领域，特别涉及一种建筑用环保复合墙板。
背景技术
复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。在施工过程中，需要用粘结材料逐块的将复合墙板贴在墙体表面,不方便而且不牢靠，复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。在施工过程中，需要用粘结材料逐块的将复合墙板贴在墙体表面,不方便而且不牢靠。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的另一个目的是提供一种建筑用环保复合墙板，通过选择具有较高强度防火基材，包裹混凝土砌块时形成包裹层和间隔层，从而使得复合墙板构成的墙体整体强度增大，凸筋采用分段式结构，相邻两段凸筋之间有间隔，通过多组凸筋与凹槽的接插配合，使相邻的两块复合墙板的接驳更加稳定，牢靠，而且可以实现两块复合墙板的快速拼合，絮状填充物和金属制成的上盖板、下盖板的设计，在保证复合墙板强度的基础上降低了重量，还能将声波通过絮状填充物弱化，使复合墙板具有消音的效果，内层芯材采用具有稳定六边形结构的蜂窝板，增强了产品的隔音隔热性能，提高了产品的承压能力。以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用环保复合墙板，包括至少两块混凝土砌块，所述混凝土砌块之间设有间隔层，所述混凝土砌块两侧设有絮状填充物，所述絮状填充物四周设有防火基材，所述防火基材两侧设有内层芯材，所述内层芯材两侧粘接有硅藻泥模块，所述防火基材上侧设有上盖板，所述防火基材下侧设有下盖板。
优选的是，所述内层芯材一侧设置有凸筋，所述内层芯材另一侧设置有与凸筋凹凸配合的凹槽，所述凸筋上设有若干个偏心轮螺丝安装孔，所述凹槽上设有若干个供偏心轮螺丝通过的螺丝过孔。
优选的是，所述内层芯材和硅藻泥模块之间设有防水耐热粘接层，所述内层芯材采用具有稳定六边形结构的蜂窝板，内层芯材与硅藻泥模块通过防水耐热粘接层粘接。
优选的是，所述内层芯材可以分别是蜂窝孔径大小一致的单块蜂窝板，也可由蜂窝孔径不同的多块蜂窝纸板组成。
优选的是，所述絮状填充物为吸音棉或岩棉，内层芯材、上盖板和下盖板由铝型板材或钢板制成。
优选的是，所述凸筋采用分段式结构，包括上中下三段凸筋，相邻两凸筋之间有间隔，凹槽与凸筋相对应。
优选的是，所述防火基材的材料为硅酸钙板或纤维增强水泥板。
优选的是，所述间隔层的材料为硅酸钙板或纤维增强水泥板。
本实用新型至少包括以下有益效果：通过选择具有较高强度防火基材，包裹混凝土砌块时形成包裹层和间隔层，从而使得复合墙板构成的墙体整体强度增大，通过构造较大几何尺寸的复合墙板，从而使得墙体砌筑施工效率提高，凸筋采用分段式结构，相邻两段凸筋之间有间隔，通过多组凸筋与凹槽的接插配合，使相邻的两块复合墙板的接驳更加稳定，牢靠，而且可以实现两块复合墙板的快速拼合，絮状填充物和金属制成的上盖板、下盖板的设计，在保证复合墙板强度的基础上降低了重量，还能将声波通过絮状填充物弱化，使复合墙板具有消音的效果，内层芯材采用具有稳定六边形结构的蜂窝板，增强了产品的隔音隔热性能，提高了产品的承压能力，硅藻泥模块的设计使产品具有了净化空气，改善室内环境得功能。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型正剖面图；
图3为本实用新型侧剖面图。
图中：1、混凝土砌块；2、间隔层；3、絮状填充物；4、防火基材；5、内层芯材；6、硅藻泥模块；7、上盖板；8、下盖板；9、凸筋；10、凹槽；11、偏心轮螺丝安装孔；12、螺丝过孔；13、防水耐热粘接层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括至少两块混凝土砌块1，混凝土砌块1之间设有间隔层2，间隔层2的材料为硅酸钙板或纤维增强水泥板，混凝土砌块1两侧设有絮状填充物3，可以弱化声波，增强产品的吸音性能，絮状填充物3四周设有防火基材4，防火基材4的材料为硅酸钙板或纤维增强水泥板，可以增强产品的强度，防火基材4两侧设有内层芯材5，内层芯材5采用具有稳定六边形结构的蜂窝板，内层芯材5可以分别是蜂窝孔径大小一致的单块蜂窝板，也可由蜂窝孔径不同的多块蜂窝纸板组成，内层芯材5增强了产品的隔音隔热性能，提高了产品的承压能力，内层芯材5一侧设置有凸筋9，凸筋9采用分段式结构，包括上中下三段凸筋9，相邻两凸筋9之间有间隔，凹槽10与凸筋9相对应，内层芯材5另一侧设置有与凸筋9凹凸配合的凹槽10，凸筋9上设有若干个偏心轮螺丝安装孔11，凹槽10上设有若干个供偏心轮螺丝通过的螺丝过孔12，可以使相邻两块复合墙板的连接更加方便，内层芯材5两侧粘接有硅藻泥模块6，内层芯材5和硅藻泥模块6之间设有防水耐热粘接层13，内层芯材5与硅藻泥模块6通过防水耐热粘接层13粘接，防火基材4上侧设有上盖板7，防火基材4下侧设有下盖板8，絮状填充物3为吸音棉或岩棉，内层芯材5、上盖板7和下盖板8由铝型板材或钢板制成。
通过选择具有较高强度防火基材4，包裹混凝土砌块1时形成包裹层和间隔层2，从而使得复合墙板构成的墙体整体强度增大，通过构造较大几何尺寸的复合墙板，从而使得墙体砌筑施工效率提高，凸筋9采用分段式结构，相邻两段凸筋9之间有间隔，通过多组凸筋9与凹槽10的接插配合，使相邻的两块复合墙板的接驳更加稳定，牢靠，而且可以实现两块复合墙板的快速拼合，絮状填充物3和金属制成的上盖板7、下盖板8的设计，在保证复合墙板强度的基础上降低了重量，还能将声波通过絮状填充物3弱化，使复合墙板具有消音的效果，内层芯材5采用具有稳定六边形结构的蜂窝板，增强了产品的隔音隔热性能，提高了产品的承压能力，硅藻泥模块6的设计使产品具有了净化空气，改善室内环境得功能。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种建筑用环保复合墙板，其特征在于：包括至少两块混凝土砌块（1），所述混凝土砌块（1）之间设有间隔层（2），所述混凝土砌块（1）两侧设有絮状填充物（3），所述絮状填充物（3）四周设有防火基材（4），所述防火基材（4）两侧设有内层芯材（5），所述内层芯材（5）两侧粘接有硅藻泥模块（6），所述防火基材（4）上侧设有上盖板（7），所述防火基材（4）下侧设有下盖板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用环保复合墙板，其特征在于：所述内层芯材（5）一侧设置有凸筋（9），所述内层芯材（5）另一侧设置有与凸筋（9）凹凸配合的凹槽（10），所述凸筋（9）上设有若干个偏心轮螺丝安装孔（11），所述凹槽（10）上设有若干个供偏心轮螺丝通过的螺丝过孔（12）。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用环保复合墙板，其特征在于：所述内层芯材（5）和硅藻泥模块（6）之间设有防水耐热粘接层（13），所述内层芯材（5）采用具有稳定六边形结构的蜂窝板，内层芯材（5）与硅藻泥模块（6）通过防水耐热粘接层（13）粘接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用环保复合墙板，其特征在于：所述内层芯材（5）可以分别是蜂窝孔径大小一致的单块蜂窝板，也可由蜂窝孔径不同的多块蜂窝纸板组成。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用环保复合墙板，其特征在于：所述絮状填充物（3）为吸音棉或岩棉，内层芯材（5）、上盖板（7）和下盖板（8）由铝型板材或钢板制成。
6.根据权利要求2所述的一种建筑用环保复合墙板，其特征在于：所述凸筋（9）采用分段式结构，包括上中下三段凸筋（9），相邻两凸筋（9）之间有间隔，凹槽（10）与凸筋（9）相对应。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用环保复合墙板，其特征在于：所述防火基材（4）的材料为硅酸钙板或纤维增强水泥板。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用环保复合墙板，其特征在于：所述间隔层（2）的材料为硅酸钙板或纤维增强水泥板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109018191A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 桂平市大众船舶修造厂 | 一种新型货船艏柱 |
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2017
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